CN107335703A - 翻边机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种翻边机构,包括:侧翻斜楔,固定设置在下模座上,所述侧翻斜楔的一侧设置有导滑面,另一侧设置有翻边刀块;凸模,用于固定待翻边的零件;固定压料芯,固定设置在上模座上;活动压料芯,滑动设置在所述固定压料芯上。本发明提供的翻边机构在对零件的压料方向与冲压方向成90°的情况时,能够同时实现零件的压料和翻边,避免了零件的型面被划伤,提高了成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及模具结构,尤其涉及一种翻边机构。
背景技术
随着汽车钢板零件的曲面造型越来越复杂,有些部位需要特殊机构来完成零件型面的冲制。比如在零件的翻边过程中,首先需要对零件翻边区域的周围进行压料,使之不能窜动和变形,然后再对翻边部位进行翻边。
图1为现有技术中的翻边机构的结构示意图,图2为现有技术中的翻边过程示意图。如图1和图2所示,零件2′放置在凸模3′上,压料芯1′的压料曲面的法线方向(垂直于曲面的方向)与翻边刀块4′的运动方向,即冲压方向一致。假定压料曲面的法线方向与冲压方向夹角为α,如图2所示。AB为冲压方向,CD为压料曲面法线方向。当0°≤α<90°时,图1所示的翻边机构可以实现零件的压料和翻边,即压料1′采用一个整体压料。但是如果α=90°时,即压料曲面的法线方向与冲压方向成垂直角度,则压料芯1′采用整体式无法实现零件翻边区域周围的压料,因为压料芯1′采用整体式,会造成压料芯1′与零件2′的法线方向与冲压方向垂直的曲面干涉,零件2′的型面被划伤,影响成品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种翻边机构,以解决现有技术中的问题,避免零件的型面被划伤,提高成品质量。
本发明提供了一种翻边机构,其中,包括:
侧翻斜楔,固定设置在下模座上,所述侧翻斜楔的一侧设置有导滑面,另一侧设置有翻边刀块;
凸模,用于固定待翻边的零件;
固定压料芯,固定设置在上模座上;
活动压料芯,滑动设置在所述固定压料芯上。
如上所述的翻边机构,其中,优选的是,还包括第一氮气缸,固定设置在所述侧翻斜楔上,用于驱动所述活动压料芯进行压料。
如上所述的翻边机构,其中,优选的是,还包括第二氮气缸,固定在所述固定压料芯上,用于驱动所述活动压料芯离开翻边后的零件。
如上所述的翻边机构,其中,优选的是,还包括第三氮气缸,固定在所述下模座上,用于驱动所述侧翻斜楔离开所述翻边后的零件。
如上所述的翻边机构,其中,优选的是,所述活动压料芯上滑动地设置有支撑板,所述活动压料芯通过所述支撑板悬挂在所述固定压料芯上。
如上所述的翻边机构,其中,优选的是,所述活动压料芯上设置有导槽,所述支撑板与所述导槽滑动配合。
如上所述的翻边机构,其中,优选的是,所述支撑板上设置有安装孔,所述安装孔与紧固件配合将所述支撑板与所述固定压料芯固定连接。
如上所述的翻边机构,其中,优选的是,所述活动压料芯上还设置有安全螺栓,所述安全螺栓固定在所述活动压料芯上;所述安全螺栓上设置有套筒,所述套筒的顶端设置有台阶;
所述固定压料芯上设置有过孔,所述安全螺栓和所述套筒穿过所述过孔,且所述台阶搭在所述过孔的上部。
如上所述的翻边结构,其中,优选的是,所述过孔为长条孔。
如上所述的翻边机构,其中,优选的是,所述安全螺栓的数量是两个。
本发明提供的翻边机构在对零件的压料方向与冲压方向成90°的情况时,能够同时实现零件的压料和翻边,避免了零件的型面被划伤,提高了成品质量。
附图说明
图1为现有技术中的翻边机构的结构示意图;
图2为现有技术中的翻边过程示意图;
图3为本发明实施例提供的翻边机构的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的翻边机构的工作状态示意图;
图5为本发明实施例提供的翻边机构隐去了固定压料芯的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的翻边机构的局部俯视图。
附图标记说明:
1′-压料芯 2′-零件 3′-凸模 4′-翻边刀块
1-侧翻斜楔 2-导滑面 3-翻边刀块 4-凸模 5-固定压料芯 6-活动压料芯 7-第一氮气缸 8-第二氮气缸 9-第三氮气缸 10-支撑板 11-导槽 12-安装孔 13-安全螺栓14-套筒 15-过孔 16-限位板 17-导滑板 18-活动压料芯限位板
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
图3为本发明实施例提供的翻边机构的结构示意图,图4为本发明实施例提供的翻边机构的工作状态示意图。如图3和图4所示,本发明实施例提供了一种翻边机构,包括侧翻斜楔1、凸模4、固定压料芯5和活动压料芯6。
其中,侧翻斜楔1固定设置在下模座上,侧翻斜楔1的一侧设置有导滑面2,另一侧设置有翻边刀块3。凸模4用于固定待翻边的零件,固定压料芯5固定设置在上模座上,活动压料芯6滑动设置在固定压料芯5上。
固定压料芯5安装在上模座上,侧翻斜楔1安装在下模座上。侧翻斜楔1运动过程中,通过图3中的限位板16来限制运动轨迹,防止侧翻斜楔1滑出运动区域,并通过导滑板17来实现进程和回程的滑动,该限位板16和导滑板17均设置在下模座上。活动压料芯6安装于固定压料芯5上,可以来回进行滑动,同过活动压料芯限位板18可以限制活动压料芯6的滑动区域,防止滑出规定区域造成安全事故。
当上模随着上模座自上而下运动时,固定压料芯5首先开始压料,然后上模座继续向下运动,随后上模与侧翻斜楔1上的导滑面2接触,从而驱动侧翻斜楔1运动,侧翻斜楔1运动的过程中,驱动活动压料芯6进行压料。优选的是,该翻边机构还包括第一氮气缸7,固定在侧翻斜楔1上,用于驱动活动压料芯6压料。同时,侧翻斜楔1继续向前运动,带动翻边刀块3对零件进行翻边。
优选的是,该翻边机构还包括第二氮气缸8,固定在固定压料芯5上,用于驱动活动压料芯6离开翻边后的零件。进一步地,该翻边机构还包括第三氮气缸9,固定在下模座上,用于驱动侧翻斜楔1离开所述翻边后的零件。
翻边完成后,上模座带动上模向上运动,上模与侧翻斜楔1首先脱离,侧翻斜楔1在第三氮气缸9的作用下实现与零件的脱离。随着侧翻斜楔1的回程,第二氮气缸8与活动压料芯6脱离,然后活动压料芯6在第二氮气缸8的作用下,实现与零件的脱离。随着上模的继续上升,最后固定压料芯5与零件脱离。
图5为本发明实施例提供的翻边机构隐去了固定压料芯的结构示意图,图6为本发明实施例提供的翻边机构的局部俯视图。参照图5和图6,活动压料芯6与固定压料芯5之间的滑动设置可以通过以下方式来实现:活动压料芯6上滑动地设置有支撑板10,活动压料芯6通过支撑板10悬挂在所述固定压料芯5上。具体地,活动压料芯6上设置有导槽11,所述支撑板10与所述导槽11滑动配合。支撑板10上设置有安装孔12,安装孔12与紧固件配合将支撑板10与固定压料芯5固定连接。
在上述实施例的基础上,本发明实施例提供的翻边机构中,活动压料芯6上还设置有安全螺栓13,安全螺栓13固定在活动压料芯6上;安全螺栓13上设置有套筒14,套筒14的顶端设置有台阶;固定压料芯5上设置有过孔15,该过孔15可以是长条孔。安全螺栓13的数量可以是两个,安全螺栓13和套筒14穿过过孔15,且台阶搭在过孔15的上部。
活动压料芯6通过上述支撑板10悬挂在固定压料芯5上,而且通过支撑板10可以来回滑动。安全螺栓13和套筒14起到安全保护作用,当支撑板10没有发生失效时,安全螺栓13和套筒14从过孔15中穿出,通过套筒14上的台阶搭在过孔15的上部,一旦支撑板10失效,由于台阶和过孔15的限位作用,使支撑板10不会因失效而造成活动压料芯6掉落。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本发明的较佳实施例,但本发明不以图面所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种翻边机构,其特征在于,包括:
侧翻斜楔,固定设置在下模座上,所述侧翻斜楔的一侧设置有导滑面,另一侧设置有翻边刀块;
凸模,用于固定待翻边的零件;
固定压料芯,固定设置在上模座上;
活动压料芯,滑动设置在所述固定压料芯上。
2.根据权利要求1所述的翻边机构,其特征在于,还包括第一氮气缸,固定设置在所述侧翻斜楔上,用于驱动所述活动压料芯进行压料。
3.根据权利要求2所述的翻边机构,其特征在于,还包括第二氮气缸,固定在所述固定压料芯上,用于驱动所述活动压料芯离开翻边后的零件。
4.根据权利要求3所述的翻边机构,其特征在于,还包括第三氮气缸,固定在所述下模座上,用于驱动所述侧翻斜楔离开所述翻边后的零件。
5.根据权利要求1-4任一项所述的翻边机构,其特征在于,所述活动压料芯上滑动地设置有支撑板,所述活动压料芯通过所述支撑板悬挂在所述固定压料芯上。
6.根据权利要求5所述的翻边机构,其特征在于,所述活动压料芯上设置有导槽,所述支撑板与所述导槽滑动配合。
7.根据权利要求6所述的翻边机构,其特征在于,所述支撑板上设置有安装孔,所述安装孔与紧固件配合将所述支撑板与所述固定压料芯固定连接。
8.根据权利要求5所述的翻边机构,其特征在于,所述活动压料芯上还设置有安全螺栓,所述安全螺栓固定在所述活动压料芯上;所述安全螺栓上设置有套筒,所述套筒的顶端设置有台阶;
所述固定压料芯上设置有过孔,所述安全螺栓和所述套筒穿过所述过孔,且所述台阶搭在所述过孔的上部。
9.根据权利要求8所述的翻边结构,其特征在于,所述过孔为长条孔。
10.根据权利要求9所述的翻边机构,其特征在于,所述安全螺栓的数量是两个。
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