CN107329615B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板及显示装置。该显示面板包括；第一基板，包括显示区和围绕显示区的非显示区；与第一基板相对设置的第二基板；以及位于第一基板靠近第二基板的一侧的压力传感器，压力传感器位于第一基板的非显示区内；其中，第一基板和第二基板通过封框胶粘结，封框胶在第一基板的正投影位于第一基板的非显示区内，封框胶的中线距显示区和非显示区的交界线的距离大于压力传感器的几何中心距显示区和非显示区的交界线的距离，其中，封框胶的中线为封框胶的两个边缘的公垂线的中垂线。利用本发明实施例提供的显示面板可以实现提高显示面板的压力检测性能的目的。

Description

显示面板及显示装置
技术领域
本发明实施例涉及触控压力检测技术，尤其涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
目前，集成有触控电极的显示面板被广泛应用于手机、平板电脑、公共场所大厅的信息查询机等电子设备中。这样，用户只需用手指触摸该电子设备上的标识就能够实现对该电子设备的操作，消除了用户对其他输入设备(如键盘和鼠标等)的依赖，使人机交互更为简易。
为了更好地满足用户需求，通常在显示面板中还设置有用于检测用户触摸显示面板时触控压力大小的压力传感器，以丰富触控技术的应用范围。
发明内容
本发明提供一种显示面板及显示装置，以实现提高显示面板的压力检测性能的目的。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括；
第一基板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；
与所述第一基板相对设置的第二基板；
以及位于所述第一基板靠近所述第二基板的一侧的压力传感器，所述压力传感器位于所述第一基板的所述非显示区内；
其中，所述第一基板和所述第二基板通过封框胶粘结，所述封框胶在所述第一基板的正投影位于所述第一基板的所述非显示区内，所述封框胶的中线距所述显示区和所述非显示区的交界线的距离大于所述压力传感器的几何中心距所述显示区和所述非显示区的交界线的距离，其中，所述封框胶的中线为所述封框胶的两个边缘的公垂线的中垂线。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明实施例提供的任意一种所述的显示面板。
本发明实施例通过设置所述封框胶的中线距所述显示区和所述非显示区的交界线的距离大于所述压力传感器的几何中心距所述显示区和所述非显示区的交界线的距离，解决了现有的显示面板中因封框胶和压力传感器的相对位置不合理，压力传感器的压力检测性能不佳的问题，实现了提高显示面板的压力检测性能的效果。
附图说明
图1a为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图1b为沿图1a中A1-A2的剖面结构示意图；
图2a为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图2b为沿图2a中B1-B2的剖面结构示意图；
图3a为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图3b为沿图3a中C1-C2的剖面结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图；
图5为图4中压力传感器的等效电路图；
图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的另一种压力传感器的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图13为图12中虚线区域的放大图；
图14为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图；
图15为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图；
图16为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图；
图17为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
现有的显示面板中还往往设置有用于粘结阵列基板和彩膜基板的封框胶。发明人发现，在现有的显示面板中，由于封框胶和压力传感器的相对设置位置不合理，压力传感器输出的压感检测信号不稳定，这会导致显示面板的压力检测性能不佳。有介于此，本发明提供一种显示面板及显示装置，以提高显示面板的压力检测性能。
图1a为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。图1b为沿图1a中A1-A2的剖面结构示意图。参见图1a和图1b，该显示面板包括：第一基板10，包括显示区11和围绕显示区11的非显示区12；与第一基板10相对设置的第二基板20；以及位于第一基板10靠近第二基板20的一侧的压力传感器13，压力传感器13位于第一基板10的非显示区12内；其中，第一基板10和第二基板20通过封框胶30粘结，封框胶30在第一基板10的正投影位于第一基板10的非显示区12内，封框胶30的中线e距显示区11和非显示区12的交界线f的距离d1大于压力传感器13的几何中心D距显示区11和非显示区12的交界线f的距离d2，其中，封框胶30的中线e为封框胶30的两个边缘的公垂线g的中垂线。
当手指触摸显示面板时构成显示面板的第一基板10和第二基板20均发生形变，发生形变后的第一基板10和第二基板20的各个位置都会产生剪切力。压力传感器13受到来自第一基板10上与其对应位置(压力传感器13在第一基板10上正投影区域)的剪切力以及来自第二基板20上与其对应位置(压力传感器13在第二基板20上正投影区域)的剪切力的作用，其内部应变电阻的阻抗发生变化，从而使得压力传感器输出的压感检测信号发生变化，根据该压感检测信号可以得到用户实际输入的触控压力的大小。
研究表明，由于第一基板10和第二基板20通过封框胶30粘结，基于力的传递性，第一基板10和第二基板20之间的封框胶30能够起到力传递作用，进而起到一定的支撑作用，设置封框胶30的区域内，越靠近封框胶30中线e的位置，第一基板10和第二基板20的结合力越强，封框胶30的支撑作用越强；越靠近封框胶30边缘的位置，第一基板10和第二基板20的结合力越弱，封框胶30的支撑作用越弱。因此，压力传感器13设置位置越靠近封框胶30中线e，按压时，第一基板10上与压力传感器13对应的位置剪切力越小，同时第二基板20上与压力传感器13对应的位置剪切力越小。压力传感器13设置位置越远离封框胶30中线e，按压时，第一基板10上与压力传感器13对应的位置剪切力越大，第二基板20上与压力传感器13对应的位置剪切力越大。
由此，本发明实施例通过设置封框胶的中线距显示区和非显示区的交界线的距离大于压力传感器的几何中心距显示区和非显示区的交界线的距离，解决了现有的显示面板中因封框胶和压力传感器的相对位置布设不合理，压力传感器的压力检测性能不佳的问题，实现了提高显示面板的压力检测性能的效果。
该显示面板可以为液晶显示面板，也可以为有机发光显示面板。若该显示面板为液晶显示面板，可以设置第一基板10为阵列基板，第二基板20为彩膜基板，或者设置第一基板10为彩膜基板，第二基板20为阵列基板。若该显示面板为OLED(有机发光)显示面板，可以设置第一基板10为阵列基板，第二基板20为盖板，或者设置第一基板10为盖板，第二基板20为阵列基板。换言之，若该显示面板为液晶显示面板，该压力传感器13可以设置于阵列基板上，也可以设置于彩膜基板上。若该显示面板为OLED显示面板，该压力传感器13可以设置于阵列基板上，也可以设置于盖板上。考虑到阵列基板上往往会设置用于驱动液晶旋转(对应于液晶显示面板)或发光层发光(对应于OLED显示面板)的电路结构，可选地，压力传感器13设置于阵列基板上。这样设置的好处是，可以在形成用于驱动液晶旋转或发光层发光的电路结构的同时形成压力传感器13以及与压力传感器13相连的信号线，可以简化制作工艺。另外还可以将用于驱动液晶旋转或发光层发光的电路结构中的部分信号线复用为与压力传感器13电连接的信号线，以向压力传感器13传输偏置电压信号或传输从压力传感器13输出的压感检测信号，进而达到缩减与压力传感器13连接的信号线的布设区域，缓减非显示区布线紧张的问题。
图2a为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。图2b为沿图2a中B1-B2的剖面结构示意图。参见图2a和2b，可选地，设置封框胶30在第一基板10上的正投影与压力传感器13在第一基板10上的正投影至少部分重合。即封框胶30覆盖压力传感器13的至少部分区域。这样设置的好处是可以进一步增大按压时第一基板10上与压力传感器13对应的位置的剪切力以及第二基板20上与压力传感器13对应的位置的剪切力，以使在输入偏置电压信号一定的情况下增大压力传感器13输出的压感检测信号，提高压力检测的灵敏度，进而提高显示面板的压力检测性能。典型地，设置压力传感器13被封框胶30覆盖的面积小于或等于压力传感器13总面积的一半，以确保显示面板具有较高的压力检测性能。
图3a为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。图3b为沿图3a中C1-C2的剖面结构示意图。参见图3a和3b，可选地，设置封框胶30在第一基板10上的正投影与压力传感器13在第一基板10上的正投影不重合。这样设置的好处是，可以进一步增大按压时第一基板10上与压力传感器13对应的位置的剪切力以及第二基板20上与压力传感器13对应的位置的剪切力，以使在输入的偏置电压信号一定的情况下增大压力传感器13输出的压感检测信号，提高压力检测的灵敏度，进而提高显示面板的压力检测性能。
在上述技术方中，显示面板上的压力传感器13的具体结构可以有多种，下面就典型的压力传感器13的结构进行说明，但并不对此进行限定。
图4为本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图。参见图4，该压力传感器呈四边形，为半导体材料制成，包括相对设置的第一边131和第二边132，以及相对设置的第三边133和第四边134；压力传感器包括位于第一边131的第一电源信号输入端Vin1和位于第二边132的第二电源信号输入端Vin2，用于向压力传感器13输入偏置电压信号；压力传感器还包括位于第三边133的第一感应信号测量端Vout1和位于第四边134的第二感应信号测量端Vout2，用于从压力传感器13输出压感检测信号。
图5为图4中压力传感器的等效电路图。参见图4和图5，该压力传感器可以等效为一个惠斯通电桥，该惠斯通电桥包括四个等效电阻，分别为等效电阻Ra、等效电阻Rb、等效电阻Rc和等效电阻Rd，其中第二电源信号输入端Vin2和第一感应信号测量端Vout1之间的区域为等效电阻Ra，第二电源信号输入端Vin2和第二感应信号测量端Vout2之间的区域为等效电阻Rb，第一电源信号输入端Vin1和第一感应信号测量端Vout1之间的区域为等效电阻Rd，第一电源信号输入端Vin1和第二感应信号测量端Vout2之间的区域为等效电阻Rc。当向第一电源信号输入端Vin1和第二电源信号输入端Vin2输入偏置电压信号时，惠斯通电桥中各支路均有电流通过。此时，按压显示面板时，压力传感器13因受到来自显示面板(包括第一基板10和第二基板20)上与其对应位置处剪切力的作用，其内部等效电阻Ra、等效电阻Rb、等效电阻Rc和等效电阻Rd中至少一个的阻抗均发生变化，从而使得压力传感器12的第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2输出的压感检测信号与无按压时压力传感器12的第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2输出的压感检测信号不同，据此，可以确定触控压力的大小。
可选地，压力传感器13的形状可以为正方形。这样设置的好处是，有利于使得等效电阻Ra、等效电阻Rb、等效电阻Rc和等效电阻Rd的阻值相同，这样，在无按压情况下，第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2之间的电位相等，第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2输出的压感检测信号为0，这样有利简化压力值的计算过程，以及提高压力检测的灵敏度。
研究表明，在输入到压力传感器13上的偏置电压一定，且以同样大小的力按压显示面板的同一位置时，压力传感器13第一边与显示区11和非显示区12的交界线f的夹角不同，压力传感器13输出的压感检测信号不同。
Figure BDA0001337947290000081
表1
图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参见图6，可以将图4所示的压力传感器分别设置图6中位置A处或位置B处，对不同情况下压力传感器输出的压感检测信号进行研究，其研究结构经表1给出。其中，部分重合是指封框胶30在第一基板10上的正投影与压力传感器13在第一基板10上的正投影至少部分重合的情况，不重合是指封框胶30在第一基板10上的正投影与压力传感器13在第一基板10上的正投影不重合的情况，重合是指压力传感器13在第一基板10上的正投影位于封框胶30在第一基板10上的正投影内的情况。第一类压力传感器13-1是第一边131与显示区11和非显示区12的交界线f的夹角β为90度的压力传感器，第二类压力传感器13-2是指第一边131与显示区11和非显示区12的交界线f的夹角β为45度的压力传感器。另外表1中，各数据是在以第一类压力传感器13-1设置于位置A处且部分重合的情况下得到的压感检测信号为比较的基准得到的。示例性地，表中的数据1.2表示第一类压力传感器13-1设置于位置A处且不重合的情况下得到的压感检测信号为第一类压力传感器13-1设置于位置A处且部分重合的情况下得到的压感检测信号的1.2倍。
参见表1，设置于位置A处的压力传感器输出的压感检测信号整体比设置于位置B处的压力传感器的输出的压感检测信号整体大得多。针对于设置位置A，第一类压力传感器13-1(或第二类压力传感器13-2)在部分重合情况和不重合情况下输出的压感检测信号大小相差不大，且第一类压力传感器13-1(或第二类压力传感器13-2)在部分重合情况下输出的压感检测信号大小约为在重合情况下输出的压感检测信号的2倍。针对于设置位置B，第一类压力传感器13-1(或第二类压力传感器13-2)在部分重合情况和不重合情况下，输出的压感检测信号大小相差不大，且第一类压力传感器13-1(或第二类压力传感器13-2)在部分重合情况下输出的压感检测信号比在重合情况下输出的压感检测信号大得多。
基于上述研究结构，可选地，压力传感器13的第一边131与显示区11和非显示区12的交界线f的夹角β为45度。这样设置的好处是可以提高压力传感器13输出的压感检测信号，进而提高压力传感器的压力检测的灵敏度和精确度。
图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参见图7，该显示面板还包括信号线和驱动芯片14。该信号线包括第一信号输入线1311，第二信号输入线1312、第一信号输出线1321和第二信号输出线1322。其中，第一电源信号输入端Vin1通过第一信号输入线1311与驱动芯片14电连接，第二电源信号输入端Vin2通过第二信号输入线1312与驱动芯片14电连接，第一感应信号测量端Vout1通过第一信号输出线1321与驱动芯片14电连接，第二感应信号测量端Vout2通过第二信号输出线1322与驱动芯片14电连接。
在实际使用的过程中，若压力传感器13的阻值过小，进而达到第一信号输入线1311，第二信号输入线1312的阻值可以与压力传感器13的阻值相比拟，由于第一信号输入线1311，第二信号输入线1312会分担一部分电压，使得实际上输入到压力传感器13上电压值很小。当压力传感器13上输入的电压值过小时，压力传感器13输出压感检测信号也会很小，使得压感检测信号淹没于噪声信号中，显然这会降低压力传感器13的压力检测灵敏度。
图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。与图7相比，图8中显示面板10还包括多个级联的移位寄存器VSR，参见图7，移位寄存器VSR设置于显示面板10的非显示区12内，每一个移位寄存器VSR与一条位于显示区11内的扫描线(图8中未示出)相对应，用于向该扫描线输出扫描信号。
以高清的5寸的长方形显示面板为例，以其显示区11长边的方向为延伸方向，在显示面板显示区11延伸方向的两侧往往需要分别布设500-1000个移位寄存器VSR。随着显示面板窄边化的发展趋势，显示面板的非显示区12本身尺寸较小，又需要布设数量庞大的移位寄存器VSR，使得非显示区12可用于布设压力传感器13的区域狭小。若压力传感器13尺寸过大，压力传感器13上传输的信号会与移位寄存器VSR中传输的信号易发生干扰，影响显示面板的显示效果以及压力检测性能。
综上，可选地，设置压力传感器13的边长大于或等于20nm，且小于或等于300nm。这样设置的好处是可以确保压力传感器13具有恰当大小的阻值，具有较高压力检测灵敏度，同时不会占用非显示区12太多的面积，还不会影响显示面板的显示效果。
图9为本发明实施例提供另一种压力传感器的结构示意图。参见图9，该压力传感器包括第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4；第一感应电阻R1的第一端a以及第四感应电阻R4的第一端a’与第一电源信号输入端Vin1电连接，第一感应电阻R4的第二端b以及第二感应电阻R2的第一端b’与第一感应信号测量端Vout1电连接，第四感应电阻R4的第二端d以及第三感应电阻R3的第一端d’与第二感应信号测量端Vout2电连接，第二感应电阻R2的第二端c以及第三感应电阻R3的第二端c’与第二电源信号输入端Vin2电连接；第一电源信号输入端Vin1和第二电源信号输入端Vin2用于向压力传感器输入偏置电压信号；第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2用于从压力传感器输出压感检测信号。
继续参见图9，第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4构成惠斯通电桥结构。当向第一电源信号输入端Vin1和第二电源信号输入端Vin2输入偏置电压信号时，惠斯通电桥中各支路均有电流通过。此时，按压显示面板时，压力传感器13因受到来自显示面板(包括第一基板10和第二基板20)上与其对应位置处剪切力的作用，其内部各电阻(包括第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4)的阻抗均发生变化，从而使得压力传感器13的第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2输出的压感检测信号与无按压时压力传感器13的第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2输出的压感检测信号不同，据此，可以确定触控压力的大小。
需要说明的是，由于将惠斯通电桥设置于显示面板上，当对显示面板施加压力时，触控显示面板发生形变，则设置在该显示面板上的第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4均会发生形变，为了能够起到检测触控压力的大小的作用，需要要求第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4所感受的形变不同。
可选地，参见图9，该压力传感器还可以包括第一延伸方向100和第二延伸方向200，第一延伸方向100和第二延伸方向200交叉设置，第一感应电阻R1由第一端a到第二端b的延伸长度在第一延伸方向100上的分量大于在第二延伸方向200上的分量，第二感应电阻R2由第一端b’到第二端c的延伸长度在第二延伸方向200上的分量大于在第一延伸方向100上的分量，第三感应电阻R3由第一端d’到第二端c’的延伸长度在第一延伸方向100上的分量大于在第二延伸方向200上的分量，第四感应电阻R4由第一端a’到第二端d的延伸长度在第二延伸方向200上的分量大于在第一延伸方向100上的分量。这样设置可以使得第一感应电阻R1和第三感应电阻R3感应第一延伸方向100的应变，第二感应电阻R2和第四感应电阻R4感应第二延伸方向200的应变。由于第一感应电阻R1感应应变的方向与第二感应电阻R2感应应变的方向不同，第四感应电阻R4感应应变的方向与第三感应电阻R3感应应变的方向不同，可以将第一感应电阻R1、第二感应电阻R2，以及第三感应电阻R3和第四感应电阻R4分布在空间同一处或者距离相近的位置，从而使得第一感应电阻R1和第二感应电阻R2，以及第三感应电阻R3和第四感应电阻R4有同步温度变化，消除温度差异的影响，提高了压力感应精度。
进一步地，当对显示面板的显示区11进行全屏按压测试时，存在某些区域，按压该区域内任一位置时，压力传感器13所检测的两个方向上应变差值很小，甚至为0，使得该压力传感器无法检测该区内的触控压力的大小。该区域即为该压力传感器的检查盲区。在实际设置时，压力传感器第一延伸方向100与显示区11和非显示区12交界线f的夹角不同，显示面板上检测盲区出现的具体位置不同。可选地，设置压力传感器的第一延伸方向100与显示区11和非显示区12交界线f的夹角α大于或等于20°，且小于或等于70°。这样设置的好处是，可以有效避免显示面板中出现较大的触控盲区。进一步地，如图10所示，设置压力传感器的第一延伸方向100与显示区11和非显示区12交界线f的夹角α为45°。这样设置的好处是，可以最大限度地减小显示面板中的触控盲区。
图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。在上述技术方案的基础上，可选地，如图11所示，该显示面板还包括至少一个控制开关22；驱动芯片14与控制开关22电连接，控制开关22与压力传感器13电连接，驱动芯片14通过控制控制开关22的导通或断开来控制压力传感器的工作状态。这样可以增强各个压力传感器13的独立性，使得各个压力传感器13间互不影响，有利于根据触控位置、压感检测信号强弱等因素灵活地对各个压力传感器13的工作状态进行调整，以降低显示面板的功耗。
典型地，在压力检测阶段，可以根据触控位置，仅开启部分距该触控位置较近的压力传感器13，关闭距该触控位置较远的压力传感器13，以达到降低显示面板在触控压力检测时的功耗，以及减小显示面板在触控压力检测时产生的热量的效果，避免了由于显示面板的局部区域温度过高，影响显示面板上其他功能膜层(如图像显示的功能膜层)的性能，甚至使得显示面板无法正常工作的不良现象出现。
具体地，控制开关22的具体结构可以有多种，下面对典型示例进行详细说明，但并不是对本申请的限制。
图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。图13为图12中虚线区域的放大图。参见图13和图12，控制开关22包括控制端221、第一电极222和第二电极223；控制端221与驱动芯片14电连接，用于控制控制开关22的导通或断开；第一电极222与压力传感器13的第一电源信号输入端Vin1电连接，第二电极223与第一信号输入线1311电连接；或者，第一电极222与压力传感器13的第二电源信号输入端Vin2电连接，第二电极223与第二信号输入线1312电连接。这样设置的好处是有利于可以根据触控位置、压感检测信号强弱等因素，有针对性地控制各压力传感器13的工作状态，以使在触控压力检测阶段，显示面板上只有部分压力传感器13处于开启状态，达到降低功耗，减少散热的目的。
图14为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图。进一步地，参见图14，控制开关22可以包括薄膜晶体管，薄膜晶体管包括源极、漏极和栅极；源极为控制开关22的第二电极223，漏极为控制开关22的第一电极222，栅极为控制开关22的控制端221。将薄膜晶体管用作控制开关的好处是，结构简单，制作薄膜晶体管需要占据的非显示区12的面积小，与窄边框化的发展趋势相一致。另外显示面板中往往包括多个用于控制各个像素单元工作状态的薄膜晶体管，以及集成于移位寄存器中用于生成扫描信号的薄膜晶体管。可选地，用作控制开关的薄膜晶体管与用于控制各个像素单元工作状态的薄膜晶体管或用于生成扫描信号的薄膜晶体管一起制作，这样可以节省制程，简化制作工艺，降低生产成本。
图15为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图。与图12和图13提供的显示面板不同的是，在图15中控制开关22包括控制电极224。参见图15，该控制电极224在基板10上的垂直投影与压力传感器13在基板10上的垂直投影至少部分重合，控制电极224与压力传感器13绝缘设置，且与驱动芯片14电连接。此时控制电极224相当于薄膜晶体管的栅极，压力传感器13上与控制电极224在压力传感器13上的垂直投影重合的区域相当于薄膜晶体管的沟道区，当控制电极224上的电压增大到一定程度，会使沟道区导通，压力传感器13处于正常工作状态；否则，压力传感器13处于关闭状态。由于用作控制开关22的控制电极224在基板10上的垂直投影与压力传感器13在基板10上的垂直投影至少部分重合，沿垂直于显示面板的方向观察，控制电极224与压力传感器13重合，不挤占非显示区12的面积，这与窄边框化的发展方向一致。
进一步地，图16为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图。参见图16，在上述技术方案的基础上，可选地，位于显示区11同一侧的各压力传感器13的第一电源信号输入端Vin1均通过控制开关22与同一根第一信号输入线1311相连；位于显示区11同一侧的各压力传感器13的第二电源信号输入端Vin2均通过控制开关22与同一根第二信号输入线1312相连。这样设置的好处是，不需要分别为每一个压力传感器13配置一根第一信号输入线1311和一根第二信号输入线1312，只需在显示区11同一侧设置一根第一信号输入线1311和一根第二信号输入线1312就可以满足该侧所有压力传感器13输入偏置电压的需求，可以有效缩减第一信号输入线1311和第二信号输入线1312的布设数目，不会过多地占用非显示区的布线空间，与窄边框化的发展趋势相一致。
本发明实施例还提供一种显示装置。图17为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。参见图17，该显示装置101包括本发明实施例提供的任意一种显示面板201，该显示装置101可以为手机、平板电脑以及智能可穿戴设备等。
本发明实施例提供的显示装置，通过设置封框胶的中线距显示区和非显示区的交界线的距离大于压力传感器的几何中心距显示区和非显示区的交界线的距离，解决了现有的显示面板中因封框胶和压力传感器的相对位置布设不合理，压力传感器的压力检测性能不佳的问题，实现了提高显示面板的压力检测性能的效果。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，包括；
第一基板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；
与所述第一基板相对设置的第二基板；
以及位于所述第一基板靠近所述第二基板的一侧的压力传感器，所述压力传感器位于所述第一基板的所述非显示区内；
其中，所述第一基板和所述第二基板通过封框胶粘结，所述封框胶在所述第一基板的正投影位于所述第一基板的所述非显示区内，所述封框胶的中线距所述显示区和所述非显示区的交界线的距离大于所述压力传感器的几何中心距所述显示区和所述非显示区的交界线的距离，其中，所述封框胶的中线为所述封框胶的两个边缘的公垂线的中垂线；
所述封框胶的中线不经过所述第一基板的所述显示区；
所述封框胶在所述第一基板上的正投影与所述压力传感器在所述第一基板上的正投影至少部分不重合。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述封框胶在所述第一基板上的正投影与所述压力传感器在所述第一基板上的正投影部分重合。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述压力传感器被所述封框胶覆盖的面积小于或等于所述压力传感器总面积的一半。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述封框胶在所述第一基板上的正投影与所述压力传感器在所述第一基板上的正投影不重合。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述压力传感器呈四边形，为半导体材料制成，包括相对设置的第一边和第二边，以及相对设置的第三边和第四边；
所述压力传感器包括位于所述第一边的第一电源信号输入端和位于所述第二边的第二电源信号输入端，用于向所述压力传感器输入偏置电压信号；
所述压力传感器还包括位于所述第三边的第一感应信号测量端和位于所述第四边的第二感应信号测量端，用于从所述压力传感器输出压感检测信号。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述压力传感器的形状为正方形。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，
所述压力传感器的第一边与所述显示区和所述非显示区的交界线的夹角为45度。
8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述压力传感器的边长大于或等于20nm，且小于或等于300nm。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述压力传感器包括第一感应电阻、第二感应电阻、第三感应电阻和第四感应电阻；
所述第一感应电阻的第一端以及所述第四感应电阻的第一端与第一电源信号输入端电连接，所述第一感应电阻的第二端以及所述第二感应电阻的第一端与第一感应信号测量端电连接，所述第四感应电阻的第二端以及所述第三感应电阻的第一端与第二感应信号测量端电连接，所述第二感应电阻的第二端以及所述第三感应电阻的第二端与第二电源信号输入端电连接；
所述第一电源信号输入端和所述第二电源信号输入端用于向所述压力传感器输入偏置电压信号；所述第一感应信号测量端和所述第二感应信号测量端用于从所述压力传感器输出压感检测信号。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，
所述压力传感器还包括第一延伸方向和第二延伸方向，所述第一延伸方向和所述第二延伸方向交叉设置，
所述第一感应电阻由第一端到第二端的延伸长度在所述第一延伸方向上的分量大于在所述第二延伸方向上的分量，所述第二感应电阻由第一端到第二端的延伸长度在第二延伸方向上的分量大于在第一延伸方向上的分量，所述第三感应电阻由第一端到第二端的延伸长度在第一延伸方向上的分量大于在第二延伸方向上的分量，所述第四感应电阻由第一端到第二端的延伸长度在第二延伸方向上的分量大于在第一延伸方向上的分量。
11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，包括：
所述压力传感器的所述第一延伸方向与所述显示区和所述非显示区交界线的夹角为45°。
12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-11中任意一项所述的显示面板。
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