CN107325694A - 一种散热片耐水性保护膜的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热片耐水性保护膜的制作工艺,该散热片亲水性保护膜的制作工艺具体步骤如下:1)称取质量分数组成为丁酮45‑50%、环己酮8‑12%、聚酯树脂12‑17%、帖烯酚树脂5‑8%,投入剪切设备中,获得树脂涂布液;2)称取质量分数为石墨6‑8%,粉碎后,过800‑900目筛,获得粉末状石墨;3)将粉末状石墨投入树脂涂布液中,搅拌分散,获得保护膜涂布料,备用;4)表面脱脂处理;5)清洗处理;6)涂布。本发明操作简单,处理合理,采用树脂材料组成的涂布喷料,树脂分子喷涂至散热片表面,使其贴合更为紧密,其耐水性、耐腐蚀性能增强,延长散热片使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热片耐水性保护膜的制作工艺,应用于散热片使用保护技术领域。
背景技术
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置,一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂,使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上,再经散热片散发到周围空气中去。现有的散热片表面处理过于简单,遇水的过程中容易氧化,使散热片腐蚀,减短散热片的使用寿命,而且影响其散热效果,为此,我们设计一种散热片耐水性保护膜的制作工艺。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷,本发明公开了一种散热片耐水性保护膜的制作工艺。
本发明公开了一种散热片耐水性保护膜的制作工艺,该散热片亲水性保护膜的制作工艺具体步骤如下:
1)称取质量分数组成为丁酮45-50%、环己酮8-12%、聚酯树脂12-17%、帖烯酚树脂5-8%,投入剪切设备中,剪切设备升温至68-75℃,在1500-2000转/分钟的转速下,搅拌混合分散处理0.3-0.5h,再缓慢降温至32-38℃,获得树脂涂布液;
2)称取质量分数为石墨6-8%,粉碎后,过800-900目筛,获得粉末状石墨;
3)将粉末状石墨投入树脂涂布液中,搅拌分散,在转速1000-1500转/分钟的转速下,分散处理1-1.5h,获得保护膜涂布料,备用;
4) 表面脱脂处理,将散热片放入至60-65℃碱性脱脂液处理2-3min,除去散热片表面的油污,防止散热片产生花斑;
5)清洗处理,将经过碱性溶液处理后的散热片工件用清水冲洗,冲洗之后热风烘干;
6)涂布,将保护膜喷涂液通过喷涂机喷涂在散热片外表面上,涂布完成后在80-100℃的烘箱内烘干即可。
优选的,所述散热片为铝合金材质散热片。
优选的,所述步骤5)中碱性脱脂液为氢氧化钠碱性溶液。
本发明的有益效果是:本发明操作简单,处理合理,采用树脂材料组成的涂布喷料,树脂分子喷涂至散热片表面,使其贴合更为紧密,其耐水性、耐腐蚀性能增强,延长散热片使用寿命。
具体实施方式
本发明公开了一种散热片耐水性保护膜的制作工艺,该散热片亲水性保护膜的制作工艺具体步骤如下:
1)称取质量分数组成为丁酮45-50%、环己酮8-12%、聚酯树脂12-17%、帖烯酚树脂5-8%,投入剪切设备中,剪切设备升温至68-75℃,在1500-2000转/分钟的转速下,搅拌混合分散处理0.3-0.5h,再缓慢降温至32-38℃,获得树脂涂布液;
2)称取质量分数为石墨6-8%,粉碎后,过800-900目筛,获得粉末状石墨;
3)将粉末状石墨投入树脂涂布液中,搅拌分散,在转速1000-1500转/分钟的转速下,分散处理1-1.5h,获得保护膜涂布料,备用;
4) 表面脱脂处理,将散热片放入至60-65℃碱性脱脂液处理2-3min,除去散热片表面的油污,防止散热片产生花斑;
5)清洗处理,将经过碱性溶液处理后的散热片工件用清水冲洗,冲洗之后热风烘干;
6)涂布,将保护膜喷涂液通过喷涂机喷涂在散热片外表面上,涂布完成后在80-100℃的烘箱内烘干即可。
所述散热片为铝合金材质散热片。
所述步骤5)中碱性脱脂液为氢氧化钠碱性溶液。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (3)
1.一种散热片耐水性保护膜的制作工艺,其特征在于:该散热片亲水性保护膜的制作工艺具体步骤如下:
1) 称取质量分数组成为丁酮45-50%、环己酮8-12%、聚酯树脂12-17%、帖烯酚树脂5-8%,投入剪切设备中,剪切设备升温至68-75℃,在1500-2000转/分钟的转速下,搅拌混合分散处理0.3-0.5h,再缓慢降温至32-38℃,获得树脂涂布液;
2) 称取质量分数为石墨6-8%,粉碎后,过800-900目筛,获得粉末状石墨;
3) 将粉末状石墨投入树脂涂布液中,搅拌分散,在转速1000-1500转/分钟的转速下,分散处理1-1.5h,获得保护膜涂布料,备用;
4) 表面脱脂处理,将散热片放入至60-65℃碱性脱脂液处理2-3min,除去散热片表面的油污,防止散热片产生花斑;
5)清洗处理,将经过碱性溶液处理后的散热片工件用清水冲洗,冲洗之后热风烘干;
6)涂布,将保护膜喷涂液通过喷涂机喷涂在散热片外表面上,涂布完成后在80-100℃的烘箱内烘干即可。
2.根据权利要求1所述的一种散热片耐水性保护膜的制作工艺,其特征在于:所述散热片为铝合金材质散热片。
3.根据权利要求1所述的一种散热片耐水性保护膜的制作工艺,其特征在于:所述步骤5)中碱性脱脂液为氢氧化钠碱性溶液。
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