CN1073250A

CN1073250A - 石墨无油自润滑件制造方法

Info

Publication number: CN1073250A
Application number: CN 91111432
Authority: CN
Inventors: 刘春茂; 程双仁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-12-09
Filing date: 1991-12-09
Publication date: 1993-06-16

Abstract

本发明公开一种石墨无油自润滑件制造方法，其滑动面主要由石墨制成。以玻璃纤维为骨架材料，填充含石墨粉的聚酰亚胺树脂，经热压、固化成型。

Description

本发明涉及一种滑动面主要由石墨构成的石墨无油自润件的制造方法，属机械零件中的轴承类。

CN1037197A公开一种滑动轴承瓦及其制造方法，以柔性石墨制成，辅以柔性金属网作内部骨架，经压塑成形。这种配方及其方法生产的制品，作为骨架材料的金属网与石墨板结合不好，物体的整体硬度和抗折、抗压强度不高，难以替代传统的对开式轴瓦。对于小尺寸轴承件，该方法又难以制作。另一种烧结后再经机械加工成型的石墨自润滑件，虽有较高硬度，但其抗冲击性不好。而各类树脂合成石墨件其抗压强度也仅仅在1300Kg/cm²左右，而且成型固化时间长，构件加工成本高。

本发明的目的在于公开一种石墨无油自润滑件的制造方法，是以玻璃纤维为骨架材料，填充含有石墨粉的聚酰亚胺树脂，具有工艺性好，机械性能优异等特点。

由石墨为原料制作无油自润滑件已在许多机械零件中选用，如轴瓦、轴套、密封垫、阀座等，本发明统称为石墨无油自润滑件。其滑动面主要由石墨构成，以玻璃纤维为骨架材料，填充含有石墨粉的聚酰亚胺树脂，其制造方法是：

（1）按重量比1∶0.35～0.45在聚酰亚胺树脂中加入二甲基乙酰胺（

）溶液，充分搅拌溶解后，按重量比1∶1，再加入二氯乙烷（CLCH₂CH₂CL）并加热到75～85℃;

（2）按重量比0.3～0.6∶1将石墨粉加入方法1所述的溶液中;

（3）无硷玻璃纤维布经外理后浸入方法2所形成的含石墨混合液中，待浸透后取出烘干，剪切成所需尺寸待用;

（4）将方法3所制含石墨混合液，置入搅拌蒸发器中除去溶剂，干燥后经粉碎形成干粉;

（5）将方法3制备的玻璃纤维布多层叠加放入模腔中间，按所需量填充方法4所制备的干粉，特别在物体滑动面一侧填充满干粉;

（6）加热压力模到150～200℃，加压、成型、脱模;

（7）毛坯脱模后装入特定夹具，挟紧后在200～250℃恒温中固化30分钟以上，固化时间与毛坯体积有关，体积越大固化时间越长。

本发明提供的方法具有较好工艺性，骨架材料与含石墨的聚酰亚胺树脂接合力强，构件整体机械性能好，毛坯脱模后如成型不好，可破碎后再用，成品率高，产品成本低，热压成型时占机时间短，提高设备效率，固化后，几何尺寸稳定，机械性能优于已有技术制作的同类产品。

Claims

1、一种石墨无油自润滑件，其滑动面主要由石墨构成，以玻璃纤维为骨架材料，填充含有石墨粉的聚酰亚胺树脂，其制造方法是：

<1>按重量比1∶0.35～0.45在聚酰亚胺树脂中加入二甲基乙酰胺

）溶液，充分搅拌溶解后，按重量比1∶1再加入二氯乙烷(CLCH₂₂)并加热到75～85℃；

<2>按重量比0.3～0.6∶1将石墨粉加入方法1所述溶液；

<3>无硷玻璃纤维布浸渍于方法2所形成的含石墨混合液，待浸透后取出烘干，并剪切成所需尺寸待用；

<4>将方法2所剩含石墨混合液，置入搅拌蒸发器中除去溶剂，粉碎干燥物，形成干粉；

<5>将方法3制备的玻璃纤维布多层叠加放入模腔中间，按计算好的重量填充方法4所制备的干粉，特别在构件滑动面一侧填充好的干料；

<6>加热压力模到150～200℃，加压，成型、脱模；

<7>将脱模后的毛坯装入夹具，挟紧在200～250℃恒温中固化30分钟以上。