SU1156858A1

SU1156858A1 - Способ изготовлени часовых корпусов из металлических порошков

Info

Publication number: SU1156858A1
Application number: SU833594440A
Authority: SU
Inventors: Ефим Данилович Авербух; Анатолий Яковлевич Волчек; Овсей Абрамович Гутфрайнд; Евгений Адамович Дорошкевич; Анатолий Михайлович Ефимов; Леонид Ильич Фрайман
Original assignee: Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority date: 1983-05-23
Filing date: 1983-05-23
Publication date: 1985-05-23

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАСОВЫХ КОРПУСОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающий приготовление смеси порошков матричного металла и св зующего металла группы 1Б, -засыпку ее В пресс-форму, прессование, спекание полученной заготовки, обработку резанием, полировку, диффузионное насыщение углеродом, азотом, бором и повторную полировку, о т л и ч а ю ц и и с тем, что, с целью повьшеии стойкости пресс-формы, в качестве матричного материала используют металлы группы VIII или сплавы на их основе, передзасыпкой смеси в пресс-чЬорму или после засыпки в пресс-форму дополнительно засьшают порошок св зующего металла в количестве , определ емом соотношением, мас.%: р .

Description

Изобретение относитс к поронпсовой металлургии, в частности к способам изготовлени часовых корпусов из металлических порошков. Известен способ изготовлени из делий из металлических порошков, включак ций прессование, спекание и пластическое дёЗ дрмирование, котор позвол ет получать высокоплотньге издели с высоким коэффициентом использовани металла р1. Недостатками способа вл ютс относительно высока шероховатость поверхности издели и низка стойкость технологической оснастки при деформировании. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому эффекту вл етс способ изготовлени часовых корпусов из метал лических порошков, включающий приготовление смеси, состо щей из порошка матричного металла и порошка св зующего металла группы 1Б, засы ку смеси в пресс-форму, прессование , спекание при температуре плавлени св зующего металла, обра ку резанием, полировку, диффузионное насыщение углеродом, азотом, бором и повторую полировку Сз. Недостатком известного способа вл етс высокое давление, привод щее к низкой стойкости гфесс-оснастки . Цель изобретени - повьпиение ст кости пресс-формы. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени часовых корпусов из металлических порошков, включающему приго товление смеси порошков матричного металла и св зующего металла групп tB, засыпку ее в пресс-форму, прер сованне, спекание пoJ|yчeннoй заготовки , обработку резанием, полиров ку, диффузионное насьпцение углеродом , азотом, бором и повторную полировку , в качестве матричного мат риала используют металлы группы VI11 или сплавы на их основе, пере засыпкой смеси в пресс-форму или после засыпки в пресс-форму дополнительно засыпают порошок св зующе го металла в количестве, 7 определ емом соотношением, мас,%: P,,(i,os-i,) се. Ь y,g/ количество св зующего металла в готовом изделии; ( 0-3) количество св зующего металла в смеси-, объем заготовки после прессовани без учета дополнительного количества св зующего металла; удельный вес св зующего металла; У„ - удельный вес матричного металла, а перед диффузионным насыщением углеродом , азотом, бором, заготовку подвергают предварительному диффузионному насыщению металлами групп 1VA, VA, VIA. Использование в качестве матрич ного материала металлов группы VIII или сплавов на их основе позвол ет снизить усилие прессовани , так как указанные металлы более пластичны и имеют модуль упругости меньший, чем металлы, используемые в качестве матричного материала в известном способе. Насыщением предлагаемых металлов углеродом, азотом, бором невозможно получение достаточной твердости часовых корпусов по сравнению с известным способом. Дл . устранени указанного недостатка в предлагаемом способе производ т предварительное диффузионное насыщение металла групп IVA, VA и VIA, которое позвол ет получать часовые корпуса с блест щей, твердой, износостойкой поверхностью. Количество св зующего () выбираетс из расчета обеспечени беспористого состо ни заготовок после спекани при максимальном коэффициенте использовани металла. С увеличением количества св зующего более верхнего предела (1,1 ...) происходит снижение коэффициента использовани металла, так как Дл получени твердой поверхности часовых корпусов приходитс при механической обработке Снимать большое колиг чество металла. С уменьшением количества св зующего менее нижнего предела (1,05 ...) возможно по вление остаточной пористости, что отрицательно сказываетс на чистоте поверхности часовых корпусов и .ухудшает их внешний вид. Приведенна формула дл определени количества

3

св зующего (Pj.g ) позвол ет установить тот вес металла св зки, который необходим дл получени беспористого материала, содержащего 15% св зки.

Количество св зукмцего металла в Ёмеси не должно превышать 3%, так как при большем содержании дл получени беспористого материала необходимо прессовать заготовки с относительно большой плотностью, а это приводит к повышению усили прессовани и снижению стойкости прессовой оснастки.

определенной исходной пористости

Г5-(0-3) .

-T5;85-T- f:

(К обеспечивает получение беспористого материала после спекани с содержанием св зующего 15%, необходимо ис пользовать Приведенное соотношение. Содержание св зующего в готовом изделии (15%) выбрано согласно рекомендаци м известного способа.

Способ осуществл етс следующим образом.

Приме р. Приготавливают смес состо щую из порошка матричного ме68584

талла группы VIII или. сплава на его основе и порошка св зующего металла группы 1Б в количестве . Смесь засыпают в пресс-форму. Перед или 5 после засыпки смеси в пресс-форму дополнительно засыпают порошок св З5пощего в количестве, определ емом расчетным путем (Р, ) . Прессование производ т при давлении 600-900 ЙПа 1в до пористости К, определ емой также расчетным путем, а последующее спекание осуществл ют в диссоциированном аммиаке или водороде при температуре вьппе температуры плавлени 15 св зующего материала. После этого заготовки обрабатывают резанием и полируют. Затем производ т предварительное диффузионное насыщение feтaллaми групп IVA, VA, VIA и окон20 чательное диффузионное насыщение углеродом, азотом, бором. После химико-термической обработки заготовки повторно полируют. В результате получают часовые корпуса с твердой 2S и плотной блест щей поверхностью.

Примеры изготовлени часовых корпусов по предложенному и известному

способу, а также результаты эксперимента приведены в таблице.

а:

ю

7 Усилие прессовани заготовок по предложенному способу составл ет 600-900 МПа, а долговечность оснаст ки 17000-33000 прессовок. При изготовлении часовых корпусов известным способом усилие прессовани заготовок составл ет 1900-2200 МПа, а долговечность оснастки при прессовании 660-1200 прессовок. В обоих случа х чистота поверхности составл ет 0,1, а твердость поверхности при использовании предложенного спо соба незначительно снижаетс и равна HV 1000-1250, тогда как твердост 88 часовых корпусов, изготовленных известным способом, составл ет HV 1300-1450. Вместе с тем твердость, получаема при использовании предложенного способа, достаточна дл обеспечени блест щей и износостойкой поверхности. Таким образом, при использовании предложенного способа дл изготовлени часовых корпусов по сравнению с известным долговечность оснастки увеличиваетс в 14-50 раз за счет уменьшени ее износа и снижени веро тности разрушени .

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАСОВЫХ КОРПУСОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающий приготовление смеси порошков матричного металла и связующего металла группы 1Б, засыпку ее в пресс-форму, прессование, снека ние полученной заготовки, обработку резанием, полировку, диффузионное насыщение углеродом, азотом, бором и повторную полировку, о т л и ч а ю щи йс я тем, что, с цепью повышения стойкости пресс-формы, в качестве матричного материала ^используют металлы группы VIII или сплавы на их основе, перед засыпкой смеси в пресс-чЬорму или после засыпки в пресс-форму дополнительно засыпают порошок связующего металла в количестве Р_с6 , определяемом соотношением, мас.Х:

,P_ce<V5-v) [и-(0-3)]У_пУс|>

Гев/Тм где 15 - количество связующего металла в готовом изделии;

(0—3)— количество связующего металла в смеси; §

V„- объем заготовки после прессования без учета дополнительного количества связующего металла;

(Г_св ~ удельный вес связующего · металла·,

У.^“ удельный вес матричного мема лл а , а перед диффузионным насыщением углеродом, азотом, бором заготовку подвергают предварительному диффузионному насыщению металлами групп IVA, VA, VIA.

SU ..„ 1156858