CN101509100B - 油田射孔弹弹体粉末冶金材料及射孔弹弹体制作方法 - Google Patents

油田射孔弹弹体粉末冶金材料及射孔弹弹体制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101509100B
CN101509100B CN2009100716330A CN200910071633A CN101509100B CN 101509100 B CN101509100 B CN 101509100B CN 2009100716330 A CN2009100716330 A CN 2009100716330A CN 200910071633 A CN200910071633 A CN 200910071633A CN 101509100 B CN101509100 B CN 101509100B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
oil field
perforating bullet
projectile body
bullet body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100716330A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101509100A (zh
Inventor
戴建东
郭洪鑫
邢军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEILONGJIANG MACHINERY INDUSTRY INSTITUTE
Original Assignee
HEILONGJIANG MACHINERY INDUSTRY INSTITUTE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEILONGJIANG MACHINERY INDUSTRY INSTITUTE filed Critical HEILONGJIANG MACHINERY INDUSTRY INSTITUTE
Priority to CN2009100716330A priority Critical patent/CN101509100B/zh
Publication of CN101509100A publication Critical patent/CN101509100A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101509100B publication Critical patent/CN101509100B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

油田射孔弹弹体粉末冶金材料及射孔弹弹体制作方法属于石油开采机械；该材料由铁粉、铜粉、镍粉、石墨粉和稀土粉按不同重量配伍组成，通过将上述原料的机械混合、经初模压制成型、烧结加工成弹体初坯，再经二次分部挤压在弹体不同部位形成一定的密度梯度，然后再进行活化烧结，最后通过精模压制净近成型，得到油田射孔弹弹体；本发明配方科学合理，制造工艺简单，成本低廉，作业性能好，使用可靠。

Description

油田射孔弹弹体粉末冶金材料及射孔弹弹体制作方法
技术领域
本发明属于石油开采机械，主要涉及石油开采使用的射孔弹。
背景技术
传统的油田射孔器弹体是采用20号钢，通过多次冷挤压和机械加工方法生产制造的，普遍存在性能不稳定、成本高、碎屑性差、易卡井等诸多技术性问题，在射孔作业时，经常会产生残孔，甚至是盲孔，使油井的出油率达不到设计要求，严重时必须重新进行射孔作业，增加了采油成本。此外，由于传统加工工艺生产工序多，生产效率低，材料利用低，使得弹体制造成本相对较高。另外，由于20号钢在弹体爆炸后产生的碎片较大，大量的碎片堆积在一起，容易产生卡井事故，从而增加打捞作业，降低开采效率，增加采油成本。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的问题，研究提供一种油田射孔弹弹体粉末冶金材料及其弹体的制作方法，达到提高弹体作业性能稳定性、简化生产制造加工工艺、降低成本、保证采油效率、消除卡井事故发生的目的。
本发明的目的是这样实现的：油田射孔弹弹体粉末冶金材料由铁粉Fe、铜粉Cu、镍粉Ni、石墨粉C和稀土粉按重量配伍组成，各成份所占重量百分比为：铜粉1-3％，镍粉1-3％，石墨粉0.3-1.0％，稀土粉0.2-1.2％，余量为铁粉。
一种用粉末冶金材料制作油田射孔弹弹体的方法是：将配方中全部铜粉、镍粉、石墨粉、稀土粉及铁粉原料经均匀机械混合制备成弹体压制原材料；将上述混合金属材料通过初模压制成型、烧结，加工成弹体初坯；将弹体初坯进行二次分部位挤压加工，提高弹体初坯不同部位的密度，在弹体初坯的不同部位形成不同的密度梯度，再次对弹体初坯进行活化烧结，保证其基本的机械性能；最后通过精模压制净近成型，得到油田射孔弹弹体，保证弹体尺寸精度。
本发明采用粉末冶金技术和冷挤压技术相结合的方法生产制造新型的油田射孔器弹体，充分发挥了粉末冶金技术在材料组合和净近成型方面的优势，通过不同合金材料的组合，强化基体组织，提高材料的基体强度；采用分部位挤压技术使弹体具有一定的密度梯度，从而使弹体的不同部位获得不同的性能，以满足射孔弹在爆射时对弹体的性能要求；制造时采用活化烧结技术控制材料基体组织的孔隙形态，使弹体具有低碎屑性，即弹体在爆炸后易于形成小的碎片，避免卡井事故的发生，具有配方科学合理、制造工艺简单、成本低廉、作业性能好、使用可靠、降低采油成本的特点。
附图说明
附图是粉末冶金材料油田射孔弹弹体A、B、C、D四个部位密度梯度示意图。
具体实施方式
下面举实例对本发明进行详细描述。
称取铜粉20千克、镍粉20千克、石墨粉8千克、稀土粉10千克、铁粉942千克，总计1000千克备用，各成份占总重量的百分比依次为2％、2％、0.8％、1％和94.2％，铁粉粒度小于100目，铜粉、镍粉、石墨粉和稀土粉粒度小于200目。加工时，将配方中的全部铜粉、镍粉、石墨粉、稀土粉及铁粉原料经V型混料机、在72转/分钟转速下混料2小时，制备成弹体压制材料；将上述混合金属原料分量通过初模压制成型、烧结，加工成弹体初坯，初压压力为500Mpa，初压密度为6.4g/cm3，初烧结温度850℃，保温时间1小时；将弹体初坯进行二次分部挤压加工，提高弹体初坯不同部位的密度，在弹体初坯的不同部位形成不同的密度梯度，再次对弹性初坯进行活化烧结，保证其基体机械性能，二次复压压力为800Mpa，复压密度为7.28/cm3，活化烧结温度1120-1200℃，复烧保温时间2小时，最后通过精模压制净近成型，保证弹体尺寸精度，得到油田射孔弹弹体。
本发明加工工序少，生产效率高，材料利用率达到98％以上，生产成本低廉。由于粉末冶金材料是非致密材料，材料内部存在孔隙，因此可以通过活化烧结技术控制材料基体组织的孔隙形态，使弹体具有低碎屑性，即弹体在爆炸后易于形成小的碎片，不会发生卡井事故，且避免了残孔和盲孔的现象。

Claims (2)

1.一种油田射孔弹弹体粉末冶金材料，其特征在于该材料由铁粉Fe、铜粉Cu、镍粉Ni、石墨粉C和稀土粉按重量配伍组成，各成份所占重量百分比为：铜粉1-3％，镍粉1-3％，石墨粉0.3-1.0％，稀土粉0.2-1.2％，余量为铁粉。
2.一种如权利要求1所述的油田射孔弹弹体制作方法，其特征在于：将配方中全部铜粉、镍粉、石墨粉、稀土粉及铁粉原料经均匀机械混合制备成弹体压制原材料；将上述弹体压制原材料通过初模压制成型、烧结，加工成弹体初坯；将弹体初坯进行二次分部位挤压加工，再次对弹体初坯进行活化烧结，最后通过精模压制净近成型，得到油田射孔弹弹体；初压压力为500MPa，初压密度为6.4g/cm3，初烧结温度850℃，保温时间1小时；二次复压压力为800MPa，复压密度为7.28g/cm3，活化烧结温度1120-1200℃，复烧保温时间2小时。
CN2009100716330A 2009-03-26 2009-03-26 油田射孔弹弹体粉末冶金材料及射孔弹弹体制作方法 Expired - Fee Related CN101509100B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100716330A CN101509100B (zh) 2009-03-26 2009-03-26 油田射孔弹弹体粉末冶金材料及射孔弹弹体制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100716330A CN101509100B (zh) 2009-03-26 2009-03-26 油田射孔弹弹体粉末冶金材料及射孔弹弹体制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101509100A CN101509100A (zh) 2009-08-19
CN101509100B true CN101509100B (zh) 2011-03-16

Family

ID=41001630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100716330A Expired - Fee Related CN101509100B (zh) 2009-03-26 2009-03-26 油田射孔弹弹体粉末冶金材料及射孔弹弹体制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101509100B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101890499B (zh) * 2010-07-08 2012-09-12 姜堰市新创机械配件有限公司 汽车变速器换档机构异型组件的制造方法
CN101914733B (zh) * 2010-08-26 2012-11-21 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 低碎屑射孔弹弹壳的制造方法
CN103290325B (zh) * 2013-06-21 2016-03-02 黑龙江省中小企业服务中心 射孔弹弹体粉末冶金坯料及冷挤压成形工艺方法
CN104148553A (zh) * 2014-06-17 2014-11-19 宁波安拓实业有限公司 一种射孔头毛坯件的制造方法
CN105268965A (zh) * 2015-12-04 2016-01-27 四川石油射孔器材有限责任公司 一种特深穿透射孔弹用钨铜复合粉末及其制作工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4338713A (en) * 1978-03-17 1982-07-13 Jet Research Center, Inc. Method of manufacture of powdered metal casing

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4338713A (en) * 1978-03-17 1982-07-13 Jet Research Center, Inc. Method of manufacture of powdered metal casing

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
范白涛等.提高油气井产能的射孔新工艺探讨.《测井技术》.2006,第30卷(第5期),473-475、486. *
赵德志.含稀土元素的黄铜粉末的研制及应用.《粉末冶金工业》.1992,第9卷(第1期),34-36. *
马丽霞等.弹壳体冷挤压工艺.《新技术新工艺》.1997,(第4期),32. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101509100A (zh) 2009-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101509100B (zh) 油田射孔弹弹体粉末冶金材料及射孔弹弹体制作方法
CN103240418A (zh) 一种具有中空内部结构增压涡轮的近终成形方法
CN103331449A (zh) 一种超高塑性双尺度分布的超细晶/微米晶块体铁材料及其制备方法
CN114751749A (zh) 优化混捏效果的工艺方法
CN108083806B (zh) 一种超细结构各向同性石墨及其制备方法
CN101941069A (zh) 变速箱同步器齿座及粉末冶金生产工艺方法
CN103143709B (zh) 基于Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件的方法
WO2007112727A2 (de) Verfahren zum herstellen einer wabendichtung
CN105200322A (zh) 一种高强度汽车零部件粉末冶金件及其制备方法
KR20140048428A (ko) 금속분말 사출 성형을 이용한 컨트롤 핑거의 제조방법
CN103276268A (zh) 一种高性能硬质合金及其制造方法
CN102888562B (zh) 减震器压缩阀及其制备方法
CN113333755A (zh) 一种角磨机粉末冶金面齿制备方法
CN103056369A (zh) 粉末冶金制作零件的生产工艺
CN102756123B (zh) 一种基于粉末冶金技术烧结铜铝钢的汽车离合器齿轮及其制作方法
CN1962128A (zh) 致密钨合金粉末冶金生产工艺
CN101363085A (zh) 一种模压球形铜粉制备多孔材料的方法
CN102965532A (zh) 一种全致密W-Ni-Mn重合金的制造方法
CN105952773A (zh) 一种粉末冶金汽车发动机连杆及其制备方法
CN102728836A (zh) 超大钨坩埚的生产方法
CN103290325B (zh) 射孔弹弹体粉末冶金坯料及冷挤压成形工艺方法
CN102294479B (zh) 一种烧结钕铁硼器件的制备方法
CN104233070A (zh) 汽车发动机分电器用联轴器的制造方法
CN105478774A (zh) 一种汽车底盘用防护钢板制备方法
CN101824565B (zh) 一种含银粉末冶金钛钼铝钒合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Dai Jiandong

Inventor after: Guo Hongxin

Inventor after: Xing Jun

Inventor before: Xing Jun

Inventor before: Dai Jiandong

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: XING JUN DAI JIANDONG TO: DAI JIANDONG GUO HONGXIN XING JUN

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110316

Termination date: 20130326