CN1073240C - 制造聚合物分散型液晶显示器的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制造聚合物分散液晶层的设备，包括中空的球状光反射部件，在反射部件上的液晶池的支架，和照射到反射部件上的光源。反射部件的内表面组成球状反射表面。反射部件上装有光源。液晶池充满液晶和聚合物原料的混合溶液，由支架支撑。然后，打开光源。通过球状反射表面，从不同的方向反射发自光源的光，使液晶池上各个方向入射光均匀，基本上光强度恒定。因此，照射到液晶池中的混合溶液各个部分的光强度基本相等，进行光聚合的速度是恒定的。

Description

制造聚合物分散型液晶显示器的设备和方法

本发明涉及一种用于制造聚合物分散型液晶显示(LCD)器的设备和方法，更具体的说，涉及一种用于制造具有均匀内部结构的聚合物分散液晶(LC)层(液晶和高聚物树脂复合层)的聚合物分散型液晶显示器(LCD)的设备和方法。

此外，本发明还涉及到一种用于制造具有均匀性能的聚合物分散型液晶显示器的设备和方法。

聚合物分散型液晶显示器通常包括：液晶(LC)池，它由一对有透明电极的透明基片，插入透明基片之间的框形密封件连接形成；和处于液晶池内部的聚合物分散液晶层。聚合物分散液晶层包括树脂和液晶的复合层。一般来说，正介电各向异性向列液晶用来作为液晶物质。

在相对的电极之间没施加电压(电场)时，聚合物分散液晶层中的液晶分子指向各个方向。在这种状态下，入射到聚合物分散液晶层的光通过聚合物分散液晶层的散射功能被散射，在透射型液晶元件的情况下，显示器处于暗(黑)的模式。当在相对的电极之间施加一预定的阈值电压或一较高的电压时，液晶分子一致指向垂直于基片表面的方向。在这种状态下，入射到聚合物分散液晶层的光，通过聚合物分散液晶层，几乎不受光散射功能的影响。在透射型液晶显示器的情况下，显示器处于亮(白)的模式。如上所述，聚合物分散液晶显示通过光的透射和散射可以显示所需要的图形，例如字符或数字。

一般来说，聚合物分散型液晶显示器是通过下列步骤得到的。液晶池是通过两个透明基片中插入框形密封条连接而成。通过真空注入的方法，向液晶池注入可以进行光聚合反应的聚合物原料(单体，低聚物等)和液晶的混合溶液。

装好了混合溶液的液晶池放在液晶池的支架上，从液晶池的上面用光照射，这样处在单体或低聚物状态下的聚合物原料的双键被打开，聚合物原料被分离成自由基。聚合物原料通过自由基聚合反应聚合，在聚合反应中相邻的高分子自由基彼此相互键合。这样，聚合物分散液晶层就形成了。在聚合物分散液晶层中液晶被分散在高聚物树脂层中。

在上面的制造方法中，光线是在液晶池的上表面照射，使混合溶液中的聚合物原料进行光聚合。因此，不能得到具有良好性能的聚合物分散型液晶显示器。更具体的说，如果只照射液晶池的一个表面，那么用于聚合物原料光聚合的光强度在光照射面(上面)和相对的面之间是不同的，光聚合速度也是不同的，结果形成的高聚物分散液晶层的内部结构，即液晶分散状态在液晶池的一面和另一面之间是不同的，并且液晶显示器的电光性能下降。

此外，如果聚合物物质在储存时被光照过，则部分地进行了聚合。为了避免这种现象，聚合物原料需要在完全遮光状态下保存。可是，在完全遮光状态下保存聚合物原料是很困难的。另外，当聚合物原料与液晶(LC)混合时，或在混合溶液被装填到液晶池时，由于光泄漏，聚合物原料可部分地进行聚合。

既然这样，当聚合物分散液晶层形成时，由于时间基准的差异(由于聚合作用的进行造成的分子量的差异)等，常常出现聚合物原料性能的差异。在这种状态下，即使用预定的紫外光照射混合溶液形成聚合物分散液晶层，所形成的聚合物分散液晶层的性能也会在各器件之间或各批器件之间都不相同，在光散射的程度上出现差异，丧失液晶显示器显示性能的均匀性。

本发明的一个目的就是提供一种用于制备具有均匀结构的聚合物分散液晶层(液晶和高聚物树脂复合层)的聚合物分散型液晶显示器的设备和方法。

本发明的另一个目的是提供一种用于制备聚合物分散型液晶显示器的设备和方法，即使由于时间基准的差异等造成聚合物原料性能上有差异，用该设备和方法仍能制成具有均匀性能的聚合物分散液晶层。

为了达到上述目的，根据本发明的第一方面，一种用于制造聚合物分散型液晶显示器的设备包括：

支撑装置，该装置用来支撑装填了液晶和聚合物原料(该原料可进行光聚合反应)混合溶液的液晶池；和

光照装置，该装置用来将一定波长范围的光(该光使聚合物原料发生聚合反应)，从至少两个面，优选是所有方向上照射到由上述支撑装置支撑的液晶池，从而在上述的液晶池内形成聚合物分散液晶层(16)。

根据本发明的第一方面，制造聚合物分散型液晶显示器的方法包括：

制备装填了液晶和聚合物原料(该原料可用光照射进行聚合反应)混合溶液的液晶池的步骤；和

用光至少从液晶池的两面照射装填了混合溶液的液晶池，聚合物原料聚合，和在所述的液晶池中形成液晶和高聚物树脂复合层的聚合步骤。

根据上面结构，相对均匀的光强度的光照射在混合溶液的各个部分，并且在混合溶液各个部分聚合物原料的聚合速度基本上是一恒定值。这样，所形成的聚合物分散液晶层的结构，即液晶在高聚物树脂中的分散状态基本上是均匀的，并且可以得到具有很好性能的聚合物分散型液晶显示器。

为了上述目的，根据本发明的第二方面，用于制造聚合物分散型液晶显示器的设备包括：

温度调节装置，该装置用来降低液晶和聚合物原料(该原料用光照射可进行聚合反应)混合溶液的温度，所述的混合溶液被装填到液晶池中，该装置还用来相分离混合溶液中的液晶和聚合物原料；和

光照射装置(104,106)，在上述温度调节装置降低混合溶液温度的状态下，该装置用来将光照射在液晶池上，并在所述的液晶池内形成聚合物分散型液晶层。

根据本发明的第二个方面，用于制造聚合物分散型液晶显示器元件的方法包括：

将液晶和聚合物原料(该原料用光照可进行聚合反应)注入液晶池的步骤；

降低液晶池中混合溶液的温度和混合溶液相分离的温度调节步骤；和

在上述温度调节步骤降低混合溶液温度的状态下，用光照射液晶池的光照射步骤。

根据上面的结构，混合溶液的温度得到控制，混合溶液被相分离，且形成液晶畴(liquid crystaldomains)此外，相分离的程度和(液晶)畴的大小得到了控制，并且在最佳(液晶)畴的状态和时间下用光照射。这样，聚合物原料被聚合，(液晶)畴被固定。

相应地，聚合物分散液晶层可以这样形成，例如，(液晶)畴的表面积，即液晶与高聚物树脂之间的界面面积是最大的。更具体的说，液晶在高聚物树脂中的分散状态基本上是均匀的，并可以得到具有很好性能的聚合物分散型液晶显示器。

本发明的其它目的和优点，将在下面的描述中阐述，其中一部分在描述中已经很清楚了，或者通过实施本发明可以认识到。本发明的目的和优点，通过使用权利要求书中指出的设备及其组合是可以认识到和得到的。

构成说明书一部分的附图，本发明优选的实施例，上面给出的一般描述和下面优选实施例的详细描述，一起用来解释本发明的原理。

图1是根据本发明实施例1中用于制造聚合物分散型液晶显示器(LCD)的分散液晶层设备(聚合设备)的垂直剖面图。

图2是图1所示的制造设备去掉上部反射部件状态下的平面图；

图3是聚合物分散型液晶显示器的剖面图；

图4是聚合物分散液晶层的部分放大图；

图5是本发明实施例2中用于制造聚合物分散液晶显示器的聚合物分散液晶层的设备的垂直剖面图；

图6是图5所示的制造设备去掉上部反射部件状态下的平面图；

图7是说明实施例1中制造设备改进的剖面图；

图8是说明实施例2中制造设备改进的剖面图；

图9是说明本发明实施例3中用于制造聚合物分散型液晶显示器的聚合物分散液晶层的设备的结构图；

图10表明了温度可调室中温度的变化和光接收装置接收到的光量变化对操作时间和聚合光源打开的时间的曲线图；和

图11是说明图9所示用于制造聚合物分散型液晶显示元件的设备改进的剖面图。

下面描述根据本发明实施例用于聚合物分散型液晶显示器的设备和方法。

实施例1

下面描述按照实施例1的制造设备和方法制造的聚合物分散型液晶显示器的结构。图3是聚合物分散型液晶显示器的剖面图，这个液晶显示器包含液晶池10中的液晶层16。

液晶池10是由两个透明基片(如玻璃基片)11和12中间插入框形密封件15连接成的。基片11和12装有透明电极(信号线，操作线，门线，数据线，像素电极等)13和14，需要时，还可以用有源元件，例如薄膜晶体管(TFT)。

图4是部分聚合物分散液晶层16的放大图。液晶层16的结构是这样的，液晶(正介电各向异性向列液晶)畴18分散在透明高聚物树脂17中。

聚合物分散型液晶显示器用下列步骤制造。

透明电极13和14(需要时包括有源元件)被安装在透明基片11和12上，然后，在透明基片11和12之间放入密封件15连接起来构成了液晶池10。在液晶池10的边部有溶液装填口。溶液装填口是去掉一块密封件15形成的。

采用真空注入方法，聚合物原料(该原料在光照下可进行聚合反应)和液晶的混合溶液被装填到液晶池10内，促进聚合物自由基形成的自由基引发剂也加入到混合溶液中。

混合溶液是这样注入液晶池10中的，将液晶池10和混合溶液放入真空室中，将真空室抽真空，把液晶池10的溶液装填口浸入到混合溶液中，升高真空室的压力至大气压或稍大于大气压，从而将混合溶液注入液晶池10中。

在将混合溶液装填到液晶池10之后，密封溶液装填口密封。

然后，用图1和图2所示的制造设备(光聚合设备)从各个方向用光照射液晶池10，装填了混合溶液的液晶池10中的聚合物原料进行光聚合反应并形成聚合物分散液晶层。

如图1和图2所示的制造设备包括一个中空的球状光反射器或室(下文称为反射室)20；四个装在反射室20内的支架23和将光(紫外光)照射在反射室20内表面的光源25。

反射室20的内表面构成球状反射表面21。这个反射室20包括上下两个具有半球状表面的部件20a和20b，它们是可拆卸地连接的。半球状表面的部件20a和20b是由金属加工成具有镜面内表面的部件组成的，或涂有光反射材料内表面的合成树脂成型的部件组成。

半球状表面的部件20a和20b是这样连接的，它们的环状开启边缘是相互衔接的。三个用来支撑20的支撑腿22连接在下半球状表面的部件20a上。

液晶支架23被等距的安装在下半球状表面的部件20a上靠近开启边缘的四个位置上。每个支架23是由一个可伸展的臂构成的，每个臂有一个邻近端部的部位固定到半球状表面的部件20a上，并能向反射室20的中心伸展。

反射室20的顶部装有开口24，用来将光源25的光引入反射室进行光照射。光源25位于开口24上边。

光源25包括一个辐射紫外光的光源灯26，和一个基本上是半球状的反射器27来接受光源25并反射来自光源灯26的光。从光源25发出的光，从开口24进入反射室20进行照射，如图1中箭头所示。

根据这个制造设备，紫外光从反射室20的内表面被反射，从各个方向照射在装填了聚合物原料和液晶混合溶液的液晶池上，因此，混合溶液中的聚合物原料进行光聚合，这样形成了如图3和图4所示的聚合物分散液晶层16。用这种制造设备在下述方法中制造聚合物分散液晶层16。

打开反射室20的上半球状表面的部件20b，将装填混合溶液的液晶池10装在支架23上。调节每个支架23的长度，使其末端部分支撑液晶池10的边或角。支架23支撑在液晶池10的端头部位，如图2所示，故不妨碍光照射在液晶池10装填混合溶液的区域(此区域由密封条15环绕着)。

然后，上半球状表面的部件20b与下半球状表面的部件20a衔接起来，致使用支架23支撑的液晶池10的整个周边被反射室20所覆盖。

随后打开光源灯26，从光源25辐射的紫外光进入反射室20。辐射出的紫外光被整个反射室20的内表面所反射并照射在液晶池10上。这样，在液晶池10混合溶液中的聚合物原料进行光聚合反应。

来自光源25的光线通过球状反射表面21在各个方向被反射。由于用支架部件23支撑液晶池10不妨碍光照射在液晶池10中装填的混合溶液区域，所以通过球状反射表面21反射的光从各个角度以基本上相同的光强均匀地照射到液晶池10上。

依照上述制造设备，基本上相同光强度的光照射在混合溶液的各个部位上并进行光聚合作用的速度是一恒定值。从而得到具有均匀内部结构(液晶均匀分散)的聚合物分散液晶层的聚合物分散型液晶显示器。

在预定的紫外光照射和聚合物分散液晶层的形成完成以后，关上光源灯26，打开反射室20的上半球状表面的部件20b，并从支架23上取下液晶池10。然后开始后续过程。

实施例2

本发明的实施例2将参照图5和图6来描述。那些与图1和图2中共同的结构单元用同样的数字表示。

实施例2的设备包括位于反射室20两边同步驱动的低速旋转装置30；水平插入反射室20的旋转轴31，和支架32，此支架能够移动用来抓住位于旋转轴31末端的液晶池10的边缘，夹紧和支撑液晶池10两边边缘的中心处。每个旋转装置30包括一个带减速装置的马达等，并可滑动地支撑在驱动台(drivertable)33上。移动旋转装置30靠近或远离反射室20，可以根据液晶池10的尺寸大小调节支撑部件32的位置，其它的结构部件与实施例1相同。

下面描述用图5和图6所示的制造设备形成聚合物分散液晶层的方法。

打开反射室20上半球状表面的部件20b，将装填混合溶液的液晶池10安装在支架32上。

上半球状表面的部件20b再次与下面半球状表面部件相接合。

然后开动旋转装置30，打开光源灯26，来自光源25的光在反射室20内照射，液晶池10中的混合溶液进行光聚合。光源25发出的光通过球状反射表面21在各个方向上被反射，接着用旋转装置30转动液晶池10，液晶池10在所有方向上被紫外光均匀地照射。

根据上述的制造设备，聚合物原料能够在液晶池10的整个区域均匀地进行光聚合作用，并得到具有均匀内部结构的聚合物分散液晶层的聚合物分散型液晶显示器。

聚合物分散液晶层的形成完成后，打开反射室20的上半球状表面的部件20b，从支架32上取下液晶池10，然后开始后续的过程。

如上所述，根据实施例1和2的制造设备，光可从各个方向均匀地照射到液晶池上。因此，聚合物原料可以在液晶池的整个区域内以一恒定的速度进行光聚合作用，并能够得到具有均匀内部结构的聚合物分散液晶层和性能良好的聚合物分散型液晶显示元件。改进方案

在实施例1和2中，反射室20的外部形状是球状的，但只要具有球状内部反射表面，它可以是任意外部形状的。此外，球状反射表面不一定是标准的球形，它可以是椭球形表面或多边形表面。另外，球状反射表面是用于散射光的反射表面。

在实施例1和2中，光源25被安装在反射室20的顶部，但它可以位于任何位置。在这种情况下，光源位于反射室20内，仅装有光源灯26，而没有反射器27。

在实施例1和2的制造设备和方法中，光从各个方向照射液晶池10，但也可以不从各个方向照射液晶池。例如，图7所示，两个光源26可以位于液晶池10的上面和下面，致使在液晶池10的上表面和下表面被光均匀地照射。利用这样的结构，可以得到同样的好结果。另一方面，如图8所示，光源灯26可以位于液晶池10的上面，一个反射板31可以位于液晶池10的下面，用这样的结构也可以得到同样的好结果。只要紫外光可以至少均匀地照射在液晶池10的上表面和下表面，也可以采用其它结构。

在实施例1和2中，用于支撑液晶池10的支架23(32)被设计成支撑液晶池10的边缘部位。但是，只要不妨碍照射液晶池10中混合溶液装填区域，任何形式的支架均可以使用。例如液晶池10可以用对于紫外光是高透光性的透明板支撑，或其它方法。

实施例3

本发明的实施例3将参考图9进行描述。

在实施例1和2中，由于紫外线从各个方向照射在液晶池上，所以可以制造出具有均匀内部结构的聚合物分散液晶层的聚合物分散型液晶显示器。

但是，如果由于时间基准的差异造成了在形成聚合物分散液晶层阶段中聚合物原料性能(分子量)上存在差异，那么就会发生不同显示器之间液晶和聚合物原料相分离的程度不同，结果在不同显示器之间或一批显示器与另一批显示器之间聚合物分散液晶层的性能不同，在光散射的程度上发生差异，失去了显示器的均匀性。

根据本发明实施例3，甚至在聚合物原料的性能有差异的情况下，仍可以制造具有均匀结构的聚合物分散液晶层。

图9表示生产聚合物分散型液晶显示器的设备。该设备包括温度可调室101，经过内部密封使其与光线隔离。液晶池10水平地位于温度可调室101的中心。液晶池10与实施例1和实施例2的结构相同。液晶池10里充满了液晶和聚合物原料的混合溶液D，其中的聚合物原料通过紫外光照射可以进行光聚合反应。该聚合物原料是，例如丙烯酸单体或低聚物(oligomer)。

在温度可调室101中，在液晶池10的下方安装光源102以测光强度。从光源102照射到液晶池10的光波长范围，要保证聚合物原料不发生聚合反应，例如氦-氖(He-Ne)激光束。

在温度可调室101中，在液晶池10的上面安装光接收器103，该光接收器包括一个光电转换元件，例如光电倍增管或光电晶体管。光源102和光接收器103要垂直于液晶池10的主面安装，以使它们彼此相对。

在温度调节室101中，使光源104位于液晶池10的上方，该光源辐射紫外线使聚合反应能够发生。在室101中，在液晶池的旁边安装温度传感器105。另外，在温度可调室101中，安装多个反射镜106，以均匀地反射来自光源104的紫外光至液晶池10上。

温度调节装置107与温度可调室101相连接。通过温度调节装置107将冷空气送入温度可调室101，以慢慢降低室101的温度和保持室101的温度在所希望的恒定值。

在适当的时候，控制电路108接收表示光接收器103上入射光光量的信号和通过温度传感器105检测到的温度可调室101的温度数据信号。在输入信号的基础上，控制电路108输出信号到温度调节装置107并控制温度调节装置107的温度。另外，控制电路108控制用于聚合反应的光源104。

下面描述使用图9所示的制造设备，制造聚合物分散型液晶显示器的聚合物分散液晶层的方法。

在液晶池10中装填处于混溶状态(compatible state)的液晶和聚合物原料的混合溶液D，液晶池10放在温度可调室101中。

控制电路108打开光源102，使其产生照射光。光通过混合溶液D，由光接收器103接收。光接收器103提供相应于接收光光量的信号到控制电路108。由于发自光源102的具有不同于紫外线的光波波长范围，混合溶液D中的聚合物原料不发生聚合反应。

接着，控制电路108启动温度调节装107，在温度可调室101中调节温度，使其远低于混合溶液D发生相分离的温度(例如：液晶和聚合物原料不熔(not melted)温度)，如10所示。控制电路108靠传感器105检测温度可调室101的温度。当温度可调室101中的温度达到目标值的时候，控制电路108控制温度调节单元107以保持该温度。

和在温度可调室101中温度下降相一致，在液晶池10中混合溶液D的温度随着时间的推移而下降。因此，混合溶液D开始相分离，将形成液晶的(液晶)畴的核，(液晶)畴将逐渐长大。

当液晶和聚合物原料处于混溶状态时，来自光源102的照射到液晶池10的光几乎不被散射地通过混合溶液D。因此，照到光接收器103的入射光强度具有最大值

如果液晶和聚合物原料进一步相分离和液晶畴的直径增大，那么液晶和聚合物原料之间的界面相应地增大。由于液晶和聚合物具有不同的折射率，光在液晶和聚合物原料之间的界面上被折射而散射。因此，照到光接收器103上的入射光强度逐渐减少，如图10所示。当光接收器103接收的光强度达到最小值的时候，液晶和聚合物原料之间的相分离界面面积基本上具有最大值，散射光光量具有最大值。

如果来自光接收器103的信号表示接收光强度达到最小值，那么控制电路108打开光源104，如图10所示，紫外光照射到液晶池10上。紫外光被反射镜106反射，在各个方向基本均匀地照射到液晶池10上。

通过紫外光照射，聚合物原料与相分离结构发生聚合反应，其中液晶与聚合物原料的界面面积基本上具有最大值。特别是，该相分离结构是被固定的，形成聚合物分散液晶层16，该层在高聚物树酯17与液晶畴18之间具有最大界面面积。

控制电路108控制光源104的发射光强度和照射时间。当光照射量达到预定值时，控制电路108关掉光源102、104和温度调节装置107。从而，完成了聚合物分散液晶层的形成。

按照上述制造设备，在混合溶液D完全相分离的状态下，混合溶液D中的聚合物原料被紫外光照射，相分离结构是固定的。因此，即使聚合物原料的特性由于时间基准的差异而不同，也能够进行具有完成最佳光散射相分离结构的聚合物原料光聚合反应，相分离结构可以被固定的。改进方案

在实施例3中，通过温度调节装置107，可使温度可调室101中的温度快速下降。然而，温度可调室101的温度，如可能会随着混合溶剂D的相分离的开始和进行慢慢地降低。在这种情况下，当光接收器103接收的光量具有最小值时，光源104打开，这时候，相分离结构是固定的。

上述实施例3的改进，控制了混合溶液D的温度，因而混合溶液D是相分离的。然而，混合溶液的相分离既取决于混合溶液D的温度控制，又取决于紫外光的照射。在这种情况下，控制电路108工作，例如采用下述方式。

控制电路108启动温度调节装置107，设定温度可调室101的温度稍低于混合溶液D发生相分离的温度(例如：温度比发生相分离的温度低10-20℃)。通过传感器105，控制电路108检测温度可调室101中的温度。当温度可调室101的温度达到目标值时，控制电路108控制温度调节装置107保持温度不变。

和温度可调室101中温度的降低相一致，液晶池10中混合溶液D的温度随着时间的推移而降低。因此，混合溶液D开始相分离，液晶畴的核形成。由于混合溶液D的温度只稍低于发生相分离的温度，因此液晶区域保持在核状态而不会很快地增长。

在这种情况下，控制电路108打开光源104，使紫外光能照射到液晶池10上。通过紫外光照射，混合溶液D中的聚合物原料聚合成聚合物。与聚合物原料相熔(phase-melted)的液晶分子从聚合物原料中分离出来，形成液晶畴。因此，液晶畴随着聚合反应的进行而增长。

当紫外光照射量达到预定值时，控制电路108关闭光源102、104和温度调节装置107，制造出聚合物分散液晶层。

按照这个方法，液晶畴的核靠控制温度(冷却)形成。因此，靠光聚合而进行的相分离和液晶畴的增长进行的很平稳。按照这个结构，既不需要光源102也不需要光接收器103。

在图9中，温度可调室101是矩形，但是它可以是像实施例1和2的球形。在这种情况下，就不必用反射板106。

本发明不只限于上述实施例1至3和改进部分，依照发明构思还可做各种改进。

Claims (26)

1、一种用于制造聚合物分散型液晶显示器的设备，所述的设备包括：

支撑装置，该装置用于支撑装有液晶和聚合物原料的混合溶液的液晶池，所述的聚合物原料用光照射可进行光聚合反应；和

光照射装置，该装置将可引起聚合物原料聚合的一定波长范围的光照射到所述支撑装置支撑的液晶池上的至少两个侧面，以使在所述的液晶池中形成聚合物分散的液晶层：

其中所述的光照射装置包括光源和用于反射来自光源的光到液晶池的反射装置。

2、按照权利要求1所述的设备，其中所述的用于支撑液晶池的支撑装置不妨碍光照射到装有混合溶液的区域。

3、按照权利要求1所述的设备，其中所述的光照射装置包括至少两个光源和至少两个分别用于反射来自光源的光到液晶池的反射装置，所述光源和反射装置中的一个将光照射在所述液晶池的一个侧面上，而所述光源和反射装置中的另一个将光照射在所述液晶池的另一个侧面上。

4、按照权利要求3所述的设备，其中所述的光照射装置包括设置在液晶池的一侧上的光源以及用于反射来自光源的光到液晶池的多个反射部件，所述反射部件中的至少一个反射来自光源的光到液晶池的其他侧面上。

5、按照权利要求1所述的设备，其中所述的光照射装置包括基本上环绕用所述的支撑装置支撑的液晶池的整个外围并具有内反射面的壳体、和光源。

6、按照权利要求5所述的设备，其中所述的壳体的内表面为球形、椭球形、或多边形，并且来自光源的光基本上从各个方向照射到液晶池。

7、按照权利要求1所述的设备，还包括温度调节装置，该装置用于降低混合溶液的温度，使混合溶液中的液晶和聚合物原料相分离，和

其中所述的光照射装置在形成液晶畴的情况下，将光照射到液晶池上。

8、按照权利要求1所述的设备，还包括调节装置，该装置用于混合溶液中液晶和聚合物原料的相分离，和

其中所述的光照射装置在界面面积为最大值的情况下，将光照射到液晶池上，以使液晶池内形成聚合物分散的液晶层。

9、一种用于制造聚合物分散型液晶显示器的设备，所述的设备包括：

温度调节装置，该装置用于降低液晶和聚合物原料混合溶液的温度，该聚合物原料用光照可进行光聚合反应，所述的混合溶液被充满在液晶池中，并用于混合溶液中液晶和聚合物原料的相分离，所述的温度调节装置包括用于根据预定的温度下降顺序降低混合物溶液的温度的装置；以及

光照射装置，该装置在通过所述的温度调节将混合溶液温度降低的情况下，将光照射到液晶池上，并在所述的液晶池中形成聚合物分散液晶层。

10、按照权利要求9所述的设备，其中所述的温度调节装置降低混合溶液的温度，在混合溶液中形成液晶畴，使畴增长，并且

所述光照射装置，在所述的液晶畴表面积达到最大值时，将光照射到液晶池上，使聚合物原料发生聚合反应，并固定液晶畴。

11、按照权利要求9所述的设备，其中所述的温度调节装置降低混合溶液的温度，在混合溶液中形成液晶畴，使液晶畴增长，并且

所述的光照射装置，在混合溶液的光散射程度最大时，将光照射到液晶池，使聚合物原料发生聚合反应，并固定液晶畴。

12、按照权利要求9所述的设备，其中所述的温度调节装置降低混合溶液的温度，在混合溶液中形成液晶畴，使液晶畴增长，并且

所述的光照射装置，在混合溶液的透光度最小时，将光照射到液晶池，使聚合物原料发生聚合反应，并固定液晶畴。

13、按照权利要求9所述的设备，其中所述的温度调节装置降低混合溶液的温度，在混合溶液中形成液晶畴，并且，

所述的光照射装置，将光照射到通过所述的温度调节装置降低温度而形成液晶畴的混合溶液，促进混合溶液的相分离，使液晶畴增长，聚合物原料发生聚合反应，和固定液晶畴。

14、按照权利要求9所述的设备，其中所述的温度调节装置包括：非聚合光照射装置，该装置将不能引起聚合物原料光聚合的波长范围的光照射到含有混合溶液的液晶池；

检测装置，该装置用于测定发自非聚合反应光照射装置发出的、并通过液晶的光强度；和

控制装置，该装置用于根据通过所述的光照射装置对所述的检测装置的检测结果的响应，开始对液晶池的光照射。

15、按照权利要求9所述的设备，其中所述的温度调节装置包括下列装置的至少一种：用于设定混合溶液的温度稍低于混合溶液开始相分离的温度装置，用于设定混合溶液的温度为混合溶液基本上完全相分离的温度装置，和用于设定混合溶液的温度是在混合溶液中形成液晶畴的温度和液晶畴增长的温度装置。

16、按照权利要求9所述的设备，其中所述的温度调节装置包括下列所述装置的至少一种：用于在降低混合溶液温度的情况下保持混合溶液的温度为恒定值的装置，和用于随着时间的推移、连续降低混合溶液温度的装置。

17、一种制造聚合物分散型液晶显示元件的方法，所述方法包括：制备充满液晶和聚合物原料混合溶液的液晶池的步骤，该聚合物原料用光照可进行光聚合反应；和

光至少从液晶池的两侧面照射到充满混合溶液的液晶池上，使聚合物原料进行聚合反应，在所述液晶池中形成液晶和高聚物树脂的复合层的聚合步骤。

18、按照权利要求17所述的方法，其中所述的聚合反应步骤，包括将光基本上从各个方向照射到液晶池的步骤。

19、按照权利要求17所述的方法，其中所述的聚合反应步骤包括发射光的步骤和将发射光和反射光照射到液晶池的步骤。

20、一种制造聚合物分散型液晶显示器的方法，所述的方法包括：向液晶池注入液晶和聚合物原料混合溶液的步骤，该聚合物原料用光照射可进行光聚合反应；

降低液晶池中混合溶液的温度和使混合溶液发生相分离的温度调节步骤；

在混合溶液的温度在所述的温度调节步骤被降低的情况下，将光照射到液晶池的光照射步骤。

21、按照权利要求20所述的方法，其中所述的温度调节步骤包括通过降低混合溶液的温度，在混合溶液中形成液晶畴的步骤和使形成的液晶畴增长的步骤，并且

所述的光照射步骤包括在液晶畴的表面积具有最大值时，将光照射到液晶池，使聚合物原料聚合，并固定液晶畴的步骤。

22、按照权利要求20的方法，其中所述的温度调节步骤包括通过降低混合溶液的温度，在混合溶液中形成液晶畴的步骤和使形成的液晶畴增长的步骤，并且

所述的光照射步骤包括在混合溶液的光散射比具有最大值时，将光照射到液晶池，使聚合物原料聚合，并固定液晶畴的步骤。

23、按照权利要求20所述的方法，其中所述的温度调节步骤包括，通过降低混合溶液的温度，在混合溶液中形成液晶畴的步骤，和形成的液晶畴增长的步骤，并且

所述的光照射步骤包括在混合溶液的透光度具有最小值时，将光照射到液晶池，使聚合物原料进行聚合反应并固定液晶畴的步骤。

24、按照权利要求20所述的方法，其中所述的温度调节步骤包括降低混合溶液的温度并形成液晶畴，所述的光照射步骤包括光照射到形成液晶畴的混合溶液，进行混合溶液的相分离和液晶畴增长步骤，和聚合物原料的聚合与固定生成的液晶畴的步骤。

25、按照权利要求20所述的方法，其中所述的温度调节步骤包括下列所述的至少一种步骤：设定混合溶液的温度稍低于混合溶液相分离开始的温度的步骤：设定混合溶液的温度为混合溶液基本上完全相分离的温度的步骤；设定混合溶液的温度是在混合溶液中液晶畴形成的温度和液晶畴增长的温度的步骤。

26、按照权利要求20所述的方法，其中所述的温度调节步骤包括下列所述的至少一个步骤：在降低混合溶液温度的情况下保持混合溶液的温度为恒定值的步骤；和随着时间的推移，连续降低混合溶液的温度的步骤。

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