CN107322930A - 一种具有检测现有工件功能的3d打印机 - Google Patents
一种具有检测现有工件功能的3d打印机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107322930A CN107322930A CN201710655780.7A CN201710655780A CN107322930A CN 107322930 A CN107322930 A CN 107322930A CN 201710655780 A CN201710655780 A CN 201710655780A CN 107322930 A CN107322930 A CN 107322930A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- walks
- screw mandrel
- motor
- printer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 6
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明涉及一种具有检测现有工件功能的3D打印机，包括壳体及设置在壳体上的输料机构、打印机构、底盘、PLC和检测机构，所述打印机构包括支杆、连杆、调节块和打印头，所述检测组件包括支架及设置在支架上的走位组件、升降组件和测量组件，所述走位组件包括第一电机、第一丝杆、轴承和走位块，所述升降机构包括第二电机、第二丝杆和升降块，所述测量组件包括滑块、条齿轮、圆齿轮、编码器、连接板、第一弹簧、检测杆，该具有检测现有工件功能的3D打印机，通过多个检测组件对现有工件的高度、宽度和长度，从而通过编码器把电信号发生给PLC，计算出工件的模型，通过程序进行3D打印，实现了对现有工件进行打印的自动化。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印机领域，特别涉及一种具有检测现有工件功能的3D打印机。
背景技术
3D打印机是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体；
现有的3D打印机一般通过程序建立模型，然后根据程序进行打印作业，而在打印现有的工件时，需要经过测量、建立模型，在建立模型时操作复杂且耗费的人力、财力成本较高，且自动化程度不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有检测现有工件功能的3D打印机。
本发明解决问题所采用的技术方案是：一种具有检测现有工件功能的3D打印机，包括壳体及设置在壳体上的输料机构、打印机构、底盘、PLC和检测机构，所述检测机构由若干个检测组件组成；
所述打印机构包括支杆、连杆、调节块和打印头，所述支杆有三个，所述支杆竖直设置，所述调节块有三个，所述调节块设置在支杆上，所述调节块与支杆滑动连接，所述连杆有三个，各连杆的一端与打印头连接，各连杆的另一端与调节块铰接，所述输料机构与打印头连通，所述底盘位于打印机构的下方；
所述检测组件包括支架及设置在支架上的走位组件、升降组件和测量组件，所述走位组件包括第一电机、第一丝杆、轴承和走位块，所述第一电机驱动第一丝杆旋转，所述第一丝杆远离第一电机的一端通过轴承与支架连接，所述第一丝杆水平设置，所述走位块上设有走位孔，所述走位块内设有内螺纹，所述走位块上的内螺纹与第一丝杆的外螺纹匹配，所述第一丝杆穿过走位块；
所述升降机构包括第二电机、第二丝杆和升降块，所述第二电机设置在走位块上，所述第二电机驱动第二丝杆旋转，所述第二丝杆竖直设置，所述升降块上设有与第二丝杆匹配的内螺纹，所述第二丝杆的一端穿入升降块；
所述测量组件包括滑块、条齿轮、圆齿轮、编码器、连接板、第一弹簧、检测杆，所述滑块竖直设置，所述滑块与升降块滑动连接，所述条齿轮设置在滑块一侧，所述条齿轮与圆齿轮啮合，所述编码器与圆齿轮同轴设置，所述编码器与PLC电连接，所述连接块设置在滑块的下方，所述连接板位于升降块的下方，所述连接板通过第一弹簧与升降块连接，所述检测杆位于连接板的下方；
所述第一电机、第二电机均与PLC电连接。
作为优选，在工件上落差比较大时，如垂直的平行，从而防止检测不精确，所述滑块的一侧还设有速度监控组件，所述速度监控组件包括连接块、第二弹簧、上触块、震动块和下触块，所述上触块设置在连接块的下方，所述震动块通过第二弹簧连接在连接块的下方，所述下触块设置在震动块的上方，所述上触块位于下触块的正上方，所述上触块与下触块均与PLC电连接。
在连接板快速下降时，因失重是下触块与上触块抵靠，从而把电信号发送给PLC。
作为优选，在检测杆落差比较大时，为了使检测杆缓慢滑动，所述升降块上还设有限速组件，所述限速组件包括第一电磁铁、第二电磁铁、第三弹簧和摩擦块，所述升降块上设有安装槽，所述第一电磁铁设置在安装槽的槽底，所述第二电磁铁位于第一电磁铁的一侧，所述摩擦块通过第三弹簧与第二电磁连接，所述第一电磁铁和第二电磁铁的磁性方向相反，所述第一电磁铁和第二电磁铁均与PLC电连接。
当上触块与下触块把电信号发生给PLC后，PLC控制第一电机停止工作，同时开启第一电磁铁和第二电磁铁，因第一电磁铁和第二电磁铁的磁性方向相反，是摩擦块与滑块抵靠，从而使滑块缓慢下降，防止检测杆的损坏，且因第一电机停止工作，走位块不再走位，使检查杆检测的位置更加精确。
作为优选，为了使走位块走位更平稳，所述第一电机上还设有限位杆，所述限位杆穿过走位块，所述限位杆与第一丝杆平行。
作为优选，为了增加检测精度，所述检测杆的下侧锥形设置。
作为优选，为了方便导向，所述连接板上还设有导向板，所述导向板位于检测杆的一侧。
作为优选，为了方便控制，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
作为优选，为了方便工件滑动，所述连接板上还设有滚轮，所述滚轮位于导向板与检测杆之间。
作为优选，为了确保升降块水平设置，所述升降块上还设有水平仪。
作为优选，为了防止滑块滑出升降块，所述滑块上设有限位块，所述限位块位于升降块内,所述限位块与升降块滑动连接。
本发明的有益效果是，该具有检测现有工件功能的3D打印机设计巧妙，可操作性高，通过多个检测组件对现有工件的高度、宽度和长度，从而通过编码器把电信号发生给PLC，计算出工件的模型，通过程序进行3D打印，省去了人工对工件的检测，实现了对现有工件进行打印的自动化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的的一种具有检测现有工件功能的3D打印机的结构示意图。
图2是本发明的的一种具有检测现有工件功能的3D打印机的检测机构的结构示意图。
图3是本发明的一种具有检测现有工件功能的3D打印机的检测组件的结构示意图。
图4是图3的A部放大图。
图5是图3的B部放大图。
图中：1.输料机构，2.支杆，3.调节块，4.连杆，5.打印头，6.底盘，7.检测机构，8.轴承，9.第一丝杆，10.走位块，11.第二电机，12.支架，13.限位杆，14.第一电机，15.水平仪，16.第二丝杆，17.第一弹簧，18.导向板，19.滑块，20.连接板，21.滚轮，22.检测杆，23.条齿轮，24.圆齿轮，25.编码器，26.连接块，27.上触块，28.下触块，29.第二弹簧，30.震动块，31.第一电磁铁，32.第二电磁铁，33.第三弹簧，34.摩擦块，35.升降块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-5所示，一种具有检测现有工件功能的3D打印机，包括壳体及设置在壳体上的输料机构1、打印机构、底盘6、PLC和检测机构7，所述检测机构7由若干个检测组件组成；
所述打印机构包括支杆2、连杆4、调节块3和打印头5，所述支杆2有三个，所述支杆2竖直设置，所述调节块3有三个，所述调节块3设置在支杆2上，所述调节块3与支杆2滑动连接，所述连杆4有三个，各连杆4的一端与打印头5连接，各连杆4的另一端与调节块3铰接，所述输料机构1与打印头5连通，所述底盘6位于打印机构的下方；
所述检测组件包括支架12及设置在支架12上的走位组件、升降组件和测量组件，所述走位组件包括第一电机14、第一丝杆9、轴承8和走位块10，所述第一电机14驱动第一丝杆9旋转，所述第一丝杆9远离第一电机14的一端通过轴承8与支架12连接，所述第一丝杆9水平设置，所述走位块10上设有走位孔，所述走位块10内设有内螺纹，所述走位块10上的内螺纹与第一丝杆9的外螺纹匹配，所述第一丝杆9穿过走位块10；
所述升降机构包括第二电机11、第二丝杆16和升降块35，所述第二电机11设置在走位块10上，所述第二电机11驱动第二丝杆16旋转，所述第二丝杆16竖直设置，所述升降块35上设有与第二丝杆16匹配的内螺纹，所述第二丝杆16的一端穿入升降块35；
所述测量组件包括滑块19、条齿轮23、圆齿轮24、编码器25、连接板20、第一弹簧17、检测杆22，所述滑块19竖直设置，所述滑块19与升降块35滑动连接，所述条齿轮23设置在滑块19一侧，所述条齿轮23与圆齿轮24啮合，所述编码器25与圆齿轮24同轴设置，所述编码器25与PLC电连接，所述连接块26设置在滑块19的下方，所述连接板20位于升降块35的下方，所述连接板20通过第一弹簧17与升降块35连接，所述检测杆22位于连接板20的下方；
所述第一电机14、第二电机11均与PLC电连接。
作为优选，在工件上落差比较大时，如垂直的平行，从而防止检测不精确，所述滑块19的一侧还设有速度监控组件，所述速度监控组件包括连接块26、第二弹簧29、上触块27、震动块30和下触块28，所述上触块27设置在连接块26的下方，所述震动块30通过第二弹簧29连接在连接块26的下方，所述下触块28设置在震动块30的上方，所述上触块27位于下触块28的正上方，所述上触块27与下触块28均与PLC电连接。
在连接板20快速下降时，因失重使下触块28与上触块27抵靠，从而把电信号发送给PLC。
作为优选，在检测杆22落差比较大时，为了使检测杆22缓慢滑动，所述升降块35上还设有限速组件，所述限速组件包括第一电磁铁31、第二电磁铁32、第三弹簧33和摩擦块34，所述升降块35上设有安装槽，所述第一电磁铁31设置在安装槽的槽底，所述第二电磁铁32位于第一电磁铁31的一侧，所述摩擦块34通过第三弹簧33与第二电磁连接，所述第一电磁铁31和第二电磁铁32的磁性方向相反，所述第一电磁铁31和第二电磁铁32均与PLC电连接。
当上触块27与下触块28把电信号发生给PLC后，PLC控制第一电机14停止工作，同时开启第一电磁铁31和第二电磁铁32，因第一电磁铁31和第二电磁铁32的磁性方向相反，是摩擦块34与滑块19抵靠，从而使滑块19缓慢下降，防止检测杆22的损坏，且因第一电机14停止工作，走位块10不再走位，使检查杆检测的位置更加精确。
作为优选，为了使走位块10走位更平稳，所述第一电机14上还设有限位杆13，所述限位杆13穿过走位块10，所述限位杆13与第一丝杆9平行。
作为优选，为了增加检测精度，所述检测杆22的下侧锥形设置。
作为优选，为了方便导向，所述连接板20上还设有导向板18，所述导向板18位于检测杆22的一侧。
作为优选，为了方便控制，所述第一电机14和第二电机11均为伺服电机。
作为优选，为了方便工件滑动，所述连接板20上还设有滚轮21，所述滚轮21位于导向板18与检测杆22之间。
作为优选，为了确保升降块35水平设置，所述升降块35上还设有水平仪15。
作为优选，为了防止滑块19滑出升降块35，所述滑块19上设有限位块，所述限位块位于升降块35内,所述限位块与升降块35滑动连接。
在打印现有的工件时，通过把工件放置在检测机构7中，通过第二电机11驱动第二丝杆16旋转，使升降块35与下降，使检测杆22与工件的上表面抵靠，再通过第一电机14驱动第一丝杆9旋转，使走位块10发生位移，从而使检测杆22在工件的上表面进行滑动，因被检测的工件表面不平整，使第一弹簧17压缩，使滑块19在升降块35上滑动，通过编码器25检测圆齿轮24的转数，从而计算出，升降块35的位移曲线，通过多个检测组件同时检测工件的不同部位，从而把检测数据发送给该具有检测现有工件功能的3D打印机的程序系统，从而进行采样后进行3D打印。
与现有技术相比，该具有检测现有工件功能的3D打印机设计巧妙，可操作性高，通过多个检测组件对现有工件的高度、宽度和长度，从而通过编码器25把电信号发生给PLC，计算出工件的模型，通过程序进行3D打印，省去了人工对工件的检测，实现了对现有工件进行打印的自动化。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有检测现有工件功能的3D打印机，其特征在于，包括壳体及设置在壳体上的输料机构(1)、打印机构、底盘(6)、PLC和检测机构(7)，所述检测机构(7)由若干个检测组件组成；
所述打印机构包括支杆(2)、连杆(4)、调节块(3)和打印头(5)，所述支杆(2)有三个，所述支杆(2)竖直设置，所述调节块(3)有三个，所述调节块(3)设置在支杆(2)上，所述调节块(3)与支杆(2)滑动连接，所述连杆(4)有三个，各连杆(4)的一端与打印头(5)连接，各连杆(4)的另一端与调节块(3)铰接，所述输料机构(1)与打印头(5)连通，所述底盘(6)位于打印机构的下方；
所述检测组件包括支架(12)及设置在支架(12)上的走位组件、升降组件和测量组件，所述走位组件包括第一电机(14)、第一丝杆(9)、轴承(8)和走位块(10)，所述第一电机(14)驱动第一丝杆(9)旋转，所述第一丝杆(9)远离第一电机(14)的一端通过轴承(8)与支架(12)连接，所述第一丝杆(9)水平设置，所述走位块(10)上设有走位孔，所述走位块(10)内设有内螺纹，所述走位块(10)上的内螺纹与第一丝杆(9)的外螺纹匹配，所述第一丝杆(9)穿过走位块(10)；
所述升降机构包括第二电机(11)、第二丝杆(16)和升降块(35)，所述第二电机(11)设置在走位块(10)上，所述第二电机(11)驱动第二丝杆(16)旋转，所述第二丝杆(16)竖直设置，所述升降块(35)上设有与第二丝杆(16)匹配的内螺纹，所述第二丝杆(16)的一端穿入升降块(35)；
所述测量组件包括滑块(19)、条齿轮(23)、圆齿轮(24)、编码器(25)、连接板(20)、第一弹簧(17)、检测杆(22)，所述滑块(19)竖直设置，所述滑块(19)与升降块(35)滑动连接，所述条齿轮(23)设置在滑块(19)一侧，所述条齿轮(23)与圆齿轮(24)啮合，所述编码器(25)与圆齿轮(24)同轴设置，所述编码器(25)与PLC电连接，所述连接块(26)设置在滑块(19)的下方，所述连接板(20)位于升降块(35)的下方，所述连接板(20)通过第一弹簧(17)与升降块(35)连接，所述检测杆(22)位于连接板(20)的下方；
所述第一电机(14)和第二电机(11)均与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的具有检测现有工件功能的3D打印机，其特征在于，所述滑块(19)的一侧还设有速度监控组件，所述速度监控组件包括连接块(26)、第二弹簧(29)、上触块(27)、震动块(30)和下触块(28)，所述上触块(27)设置在连接块(26)的下方，所述震动块(30)通过第二弹簧(29)连接在连接块(26)的下方，所述下触块(28)设置在震动块(30)的上方，所述上触块(27)位于下触块(28)的正上方，所述上触块(27)与下触块(28)均与PLC电连接。
3.如权利要求2所述的具有检测现有工件功能的3D打印机，其特征在于，所述升降块(35)上还设有限速组件，所述限速组件包括第一电磁铁(31)、第二电磁铁(32)、第三弹簧(33)和摩擦块(34)，所述升降块(35)上设有安装槽，所述第一电磁铁(31)设置在安装槽的槽底，所述第二电磁铁(32)位于第一电磁铁(31)的一侧，所述摩擦块(34)通过第三弹簧(33)与第二电磁连接，所述第一电磁铁(31)和第二电磁铁(32)的磁性方向相反，所述第一电磁铁(31)和第二电磁铁(32)均与PLC电连接。
4.如权利要求1所述的具有检测现有工件功能的3D打印机，其特征在于，所述第一电机(14)上还设有限位杆(13)，所述限位杆(13)穿过走位块(10)，所述限位杆(13)与第一丝杆(9)平行。
5.如权利要求1所述的具有检测现有工件功能的3D打印机，其特征在于，所述检测杆(22)的下侧锥形设置。
6.如权利要求1所述的具有检测现有工件功能的3D打印机，其特征在于，所述连接板(20)上还设有导向板(18)，所述导向板(18)位于检测杆(22)的一侧。
7.如权利要求1所述的具有检测现有工件功能的3D打印机，其特征在于，所述第一电机(14)和第二电机(11)均为伺服电机。
8.如权利要求1所述的具有检测现有工件功能的3D打印机，其特征在于，所述连接板(20)上还设有滚轮(21)，所述滚轮(21)位于导向板(18)与检测杆(22)之间。
9.如权利要求1述的具有检测现有工件功能的3D打印机，其特征在于，所述升降块(35)上还设有水平仪(15)。
10.如权利要求1所述的具有检测现有工件功能的3D打印机，其特征在于，所述滑块(19)上设有限位块，所述限位块位于升降块(35)内,所述限位块与升降块(35)滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710655780.7A CN107322930B (zh) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | 一种具有检测现有工件功能的3d打印机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710655780.7A CN107322930B (zh) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | 一种具有检测现有工件功能的3d打印机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107322930A true CN107322930A (zh) | 2017-11-07 |
| CN107322930B CN107322930B (zh) | 2019-08-23 |
Family
ID=60225623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710655780.7A Active CN107322930B (zh) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | 一种具有检测现有工件功能的3d打印机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107322930B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11179891B2 (en) | 2019-03-15 | 2021-11-23 | General Electric Company | Method and apparatus for additive manufacturing with shared components |
| US11498283B2 (en) | 2019-02-20 | 2022-11-15 | General Electric Company | Method and apparatus for build thickness control in additive manufacturing |
| US11731367B2 (en) | 2021-06-23 | 2023-08-22 | General Electric Company | Drive system for additive manufacturing |
| US11794412B2 (en) | 2019-02-20 | 2023-10-24 | General Electric Company | Method and apparatus for layer thickness control in additive manufacturing |
| US11813799B2 (en) | 2021-09-01 | 2023-11-14 | General Electric Company | Control systems and methods for additive manufacturing |
| US11826950B2 (en) | 2021-07-09 | 2023-11-28 | General Electric Company | Resin management system for additive manufacturing |
| US11865780B2 (en) | 2021-02-26 | 2024-01-09 | General Electric Company | Accumalator assembly for additive manufacturing |
| US11951679B2 (en) | 2021-06-16 | 2024-04-09 | General Electric Company | Additive manufacturing system |
| US11958250B2 (en) | 2021-06-24 | 2024-04-16 | General Electric Company | Reclamation system for additive manufacturing |
| US11958249B2 (en) | 2021-06-24 | 2024-04-16 | General Electric Company | Reclamation system for additive manufacturing |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1177732A (zh) * | 1996-08-19 | 1998-04-01 | 株式会社三丰 | 利用球形探头的坐标测量装置 |
| JP2005195545A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Olympus Corp | ３次元形状測定方法及び装置 |
| CN2861950Y (zh) * | 2006-01-21 | 2007-01-24 | 冷新凡 | 一种三维测量仪 |
| CN203460360U (zh) * | 2013-08-30 | 2014-03-05 | 常州轻工职业技术学院 | 一种基于逆向工程的注塑模具产品3d打印系统 |
| US20150061170A1 (en) * | 2013-09-02 | 2015-03-05 | Thomas Engel | Method and arrangement for producing a workpiece by using additive manufacturing techniques |
-
2017
- 2017-08-03 CN CN201710655780.7A patent/CN107322930B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1177732A (zh) * | 1996-08-19 | 1998-04-01 | 株式会社三丰 | 利用球形探头的坐标测量装置 |
| JP2005195545A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Olympus Corp | ３次元形状測定方法及び装置 |
| CN2861950Y (zh) * | 2006-01-21 | 2007-01-24 | 冷新凡 | 一种三维测量仪 |
| CN203460360U (zh) * | 2013-08-30 | 2014-03-05 | 常州轻工职业技术学院 | 一种基于逆向工程的注塑模具产品3d打印系统 |
| US20150061170A1 (en) * | 2013-09-02 | 2015-03-05 | Thomas Engel | Method and arrangement for producing a workpiece by using additive manufacturing techniques |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11498283B2 (en) | 2019-02-20 | 2022-11-15 | General Electric Company | Method and apparatus for build thickness control in additive manufacturing |
| US11794412B2 (en) | 2019-02-20 | 2023-10-24 | General Electric Company | Method and apparatus for layer thickness control in additive manufacturing |
| US11179891B2 (en) | 2019-03-15 | 2021-11-23 | General Electric Company | Method and apparatus for additive manufacturing with shared components |
| US11707888B2 (en) | 2019-03-15 | 2023-07-25 | General Electric Company | Method and apparatus for additive manufacturing with shared components |
| US11865780B2 (en) | 2021-02-26 | 2024-01-09 | General Electric Company | Accumalator assembly for additive manufacturing |
| US11951679B2 (en) | 2021-06-16 | 2024-04-09 | General Electric Company | Additive manufacturing system |
| US11731367B2 (en) | 2021-06-23 | 2023-08-22 | General Electric Company | Drive system for additive manufacturing |
| US11958250B2 (en) | 2021-06-24 | 2024-04-16 | General Electric Company | Reclamation system for additive manufacturing |
| US11958249B2 (en) | 2021-06-24 | 2024-04-16 | General Electric Company | Reclamation system for additive manufacturing |
| US11826950B2 (en) | 2021-07-09 | 2023-11-28 | General Electric Company | Resin management system for additive manufacturing |
| US11813799B2 (en) | 2021-09-01 | 2023-11-14 | General Electric Company | Control systems and methods for additive manufacturing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107322930B (zh) | 2019-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107322930A (zh) | 一种具有检测现有工件功能的3d打印机 | |
| CN104785452B (zh) | 一种轴承高度检测装置 | |
| CN104165765B (zh) | 直线进给单元加速性能退化试验方法 | |
| CN110193837A (zh) | 轨道巡检机器人 | |
| CN106643473A (zh) | 自动化平整度检测装置及检测方法 | |
| CN110031352A (zh) | 洛氏硬度计标准机及硬度检定方法 | |
| CN206177207U (zh) | 一种螺距测量仪 | |
| CN105527083B (zh) | 一种电梯限速器动作速度校验仪器及方法 | |
| CN103698701B (zh) | 步进电机综合自动化测试系统及其测试方法 | |
| CN203541178U (zh) | 一种t型电梯导轨扭曲矫直机 | |
| CN106441170A (zh) | 键盘平整度测试机 | |
| CN105865608A (zh) | 一种称重传感器全自动四角标定系统 | |
| CN209355838U (zh) | 一种轴承径向游隙检测装置 | |
| CN108775866A (zh) | 一种汽车零部件精密尺寸检测工装 | |
| CN108072347A (zh) | 锥轴承垫片自动精确测量机 | |
| CN105403197A (zh) | 基坑和边坡深层水平位移的自动监测装置与安全预警系统 | |
| CN103954260A (zh) | 汽车散热器检测装置 | |
| CN108253896A (zh) | 一种基于激光传感器的轿车尺寸测量装置 | |
| CN106546200B (zh) | 一种零件尺寸检测设备 | |
| CN207366112U (zh) | 一种用于滚珠丝杠副的摩擦力矩检测装置 | |
| CN104760328B (zh) | 一种直线位移传感器安装评估方法及系统 | |
| CN107505071A (zh) | 用于滚珠丝杠副的摩擦力矩检测装置 | |
| CN111044217A (zh) | 一种采用力值和位移联合控制的静重式力标准机 | |
| CN202974899U (zh) | 一种适合于x荧光多元素分析仪测量的往复式测量装置 | |
| CN103163170B (zh) | 一种适合于x荧光多元素分析仪测量的往复式测量装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190718 Address after: 710049 First Floor of Software Building of Jiaotong University, Beilin District, Xi'an City, Shaanxi Province Applicant after: SHAANXI HENGTONG INTELLIGENT MACHINE Co.,Ltd. Address before: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Qianhai Shenzhen Hong Kong cooperation zone before Bay Road No. 1 building 201 room A Applicant before: SHENZHEN BEIYOUTONG NEW ENERGY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240116 Address after: Room 512-A065, 5th Floor, Building B1, No. 32 and 34 Gaoke Road, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province, 510000 Patentee after: Guangzhou Pengda Intellectual Property Service Co.,Ltd. Address before: 710049 1st floor, software building, Jiaotong University, Beilin District, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee before: SHAANXI HENGTONG INTELLIGENT MACHINE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |