CN105865608A - 一种称重传感器全自动四角标定系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种称重传感器全自动四角标定系统,包括机架、装配夹具、施压装置以及控制装置,控制装置接受各称重传感器的信号进行分析处理,施压装置由五组施压组件构成,施压组件包括机架上安装的气缸和驱动电机,气缸包括缸体和缸体内设置的活塞头,活塞头与用于施加压力的施压杆相连接,施压杆沿铅垂方向布置,施压杆的上端与活塞头相连接,气缸与向缸体内鼓气和排气的充排气组件相连接,驱动电机通过传动组件与施压杆相连接,驱动电机驱使施压杆沿铅垂方向移动,控制装置调控充排气组件和驱动电机的运行状态。上述系统,其标定速度快、通用性强,精度高。
Description
技术领域
本发明涉及称量设备标定领域,具体涉及一种称重传感器全自动四角标定系统。
背景技术
称重传感器在使用过程中,称量的结果会随物体放置在秤盘上位置不同而改变,产生的误差称为四角误差。称重传感器在出厂时都需要进行四角标定,根据标定结果来调整称重传感器结构降低四角误差。四角标定主要是在模拟称重传感器使用时,在不同方向的四个角上,施加符合要求的砝码,通过测量称重传感器的输出值来确定四角偏载误差。目前砝码的加载主要是手工加载,手工加载是指操作人员手工将加载砝码放置到称重传感器上,检测称重传感器的相应输出。但是手工放置的位置无法固定,经常出现偏差,从而影响检测精度。手工加载的量程有限,对于量程稍大的衡器加载,手工方式加载劳动强度极大,效率低。
发明内容
本发明的目的就是提供一种称重传感器全自动四角标定系统,其标定速度快、通用性强,精度高。
一种称重传感器全自动四角标定系统,其特征在于:包括机架,机架上设置有用于固定待标定的称重传感器和秤盘的装配夹具、用于向秤盘施加压力的施压装置以及控制装置,称重传感器设置有五个,五个称重传感器分别位于秤盘底部的中心处以及四拐角处,控制装置接受各称重传感器的信号进行分析处理,施压装置由五组施压组件构成,五组施压组件分别与五个称重传感器上、下对应布置,施压组件包括机架上安装的气缸和驱动电机,气缸包括缸体和缸体内设置的活塞头,活塞头与用于施加压力的施压杆相连接,施压杆沿铅垂方向布置,施压杆的上端与活塞头相连接,气缸与向缸体内鼓气和排气的充排气组件相连接,驱动电机通过传动组件与施压杆相连接,驱动电机驱使施压杆沿铅垂方向移动,控制装置调控充排气组件和驱动电机的运行状态。
进一步的方案为:机架上设置有工作台,工作台上设置有滑轨,装配夹具与滑轨构成滑动导向配合,滑轨的一端位于施压装置的下方,滑轨的另一端延伸至施压装置的外侧;工作台上还设置有用于驱使装配夹具上下移动的顶升组件;驱动电机为卧式布置的伺服电机,传动组件包括减速机和滚珠丝杆副,伺服电机的输出轴通过联轴器A与减速机的动力输入轴相连接,施压杆的下端设置成用于组成滚珠丝杆副的丝杆状,减速机的动力输出轴通过联轴器B与滚珠丝杆副相连接。
上述技术方案中,采用气压控制系统替换传统的砝码加载,其结构简单、性价比高、标定速度快、通用性强,精度高,整个标定过程2分钟完成。
附图说明
图1为称重传感器在秤盘上的装配示意图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为施压装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
本发明采取的技术方案如图1、2、3所示,一种称重传感器全自动四角标定系统,包括机架10,机架10上设置有用于固定待标定的称重传感器和秤盘的装配夹具20、用于向秤盘施加压力的施压装置30以及控制装置40,称重传感器设置有五个,五个称重传感器分别位于秤盘50底部的中心处以及四拐角处,控制装置40接受各称重传感器的信号进行分析处理,施压装置30由五组施压组件构成,五组施压组件分别与五个称重传感器上、下对应布置,施压组件包括机架10上安装的气缸和驱动电机,气缸包括缸体和缸体内设置的活塞头,活塞头与用于施加压力的施压杆相连接,施压杆沿铅垂方向布置,施压杆的上端与活塞头相连接,气缸与向缸体内鼓气和排气的充排气组件相连接,驱动电机通过传动组件与施压杆相连接,驱动电机驱使施压杆沿铅垂方向移动,控制装置40调控充排气组件和驱动电机的运行状态。控制装置40实现对施压机构的控制,通过调控施压杆的进与退,测量与记录称重传感器的四角标定结果并进行分析。
进一步的方案如图2、3所示,机架10上设置有工作台,工作台上设置有滑轨,装配夹具20与滑轨构成滑动导向配合,滑轨111的一端位于施压装置30的下方,滑轨111的另一端延伸至施压装置30的外侧;工作台11上还设置有用于驱使装配夹具20上下移动的顶升组件60;具体可以将装配夹具20设置成由上、下布置的夹持部和装配部构成,夹持部和装配部通过导杆沿铅垂方向构成滑动导向配合,称重传感器和秤盘50固定在夹持部上,顶升组件60与夹持部相连接,装配部与滑轨111构成滑动导向配合,滑轨111沿水平方向布置。驱动电机为卧式布置的伺服电机,传动组件包括减速机和滚珠丝杆副,伺服电机的输出轴通过联轴器A与减速机的动力输入轴相连接,施压杆的下端设置成用于组成滚珠丝杆副的丝杆状,减速机的动力输出轴通过联轴器B与滚珠丝杆副相连接。
控制装置40输出脉冲信号驱动伺服电机,减速器减速后通过联轴器B将力传送给滚珠丝杠副并转换成推、拉活塞头的运动,活塞头位置的移动可改变气缸中气体的压力。活塞头和缸体的密封性是整个系统的关键,采用GT密封件和O型密封圈组合密封,可在高压、高温环境下能持久保持密封性、稳定性好。采用伺服电机来控制活塞头的位置,通过改变气体容量来达到气压控制的目的。采用增量PID的电机控制算法来稳定气压,既可以产生准确、稳定的气压。满量程气压控制精度达到±0.02%,达到了一级压力标准精度的气压控制。
滑轨111实现对装配夹具20的推拉操作,方便工人安装称重传感器和秤盘50;装配夹具20对称重传感器进行固定安装;顶升组件在四角标定过程中实现对装配夹具20进行顶升限位,以防止摇晃、松动;通过气压控制施压杆施加的压力,5个施压杆分别与称重传感器位置对应布置;充排气组件通过气体开关组分别与5个气缸相连接,分别控制5个气缸气体的通与断。
上述称重传感器全自动四角标定系统使用方法如下:
首先准备操作为:在装配夹具20上安装待四角标定的称重传感器和秤盘50,将装配夹具20推至限定位置,利用顶升机构进行顶升限位卡死。
控制装置40调控伺服电机经减速机作用于滚珠丝杠副,推动活塞头压缩气体,打开气体开关组中的第一个气压开关阀门,气压作用于相应的施压杆,推动施压杆作用于称重传感器,控制装置40实时检测称重传感器值,当接近设定值1%时,控制装置40调控伺服电机进行调节,稳定压力至设定值,施压杆作用与秤盘50中心位置,测得称重传感器中心位置重量,测量结束后,控制伺服电机反转,并卸掉施压杆气压,关闭第一个气压开关阀门,让施压杆回到初始位置,该控制过程测得秤盘P0点设定的称重传感器测量值,P1~P4点的测量跟上述P0点的测试过程相同,依次打开气体开关组中相应的气压开关阀门,进行气压控制并测量。
本发明采用气压控制系统替换传统的砝码加载,其结构简单、性价比高、标定速度快、通用性强,精度高,整个标定过程2分钟完成,能够实现100KG~500KG称重传感器全自动四角标定功能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在获知本发明中记载内容后,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对其作出若干同等变换和替代,这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种称重传感器全自动四角标定系统,其特征在于:包括机架,机架上设置有用于固定待标定的称重传感器和秤盘的装配夹具、用于向秤盘施加压力的施压装置以及控制装置,称重传感器设置有五个,五个称重传感器分别位于秤盘底部的中心处以及四拐角处,控制装置接受各称重传感器的信号进行分析处理,施压装置由五组施压组件构成,五组施压组件分别与五个称重传感器上、下对应布置,施压组件包括机架上安装的气缸和驱动电机,气缸包括缸体和缸体内设置的活塞头,活塞头与用于施加压力的施压杆相连接,施压杆沿铅垂方向布置,施压杆的上端与活塞头相连接,气缸与向缸体内鼓气和排气的充排气组件相连接,驱动电机通过传动组件与施压杆相连接,驱动电机驱使施压杆沿铅垂方向移动,控制装置调控充排气组件和驱动电机的运行状态。
2.根据权利要求1所述的称重传感器全自动四角标定系统,其特征在于:机架上设置有工作台,工作台上设置有滑轨,装配夹具与滑轨构成滑动导向配合,滑轨的一端位于施压装置的下方,滑轨的另一端延伸至施压装置的外侧。
3.根据权利要求2所述的称重传感器全自动四角标定系统,其特征在于:工作台上还设置有用于驱使装配夹具上下移动的顶升组件。
4.根据权利要求2所述的称重传感器全自动四角标定系统,其特征在于:驱动电机为卧式布置的伺服电机,传动组件包括减速机和滚珠丝杆副,伺服电机的输出轴通过联轴器A与减速机的动力输入轴相连接,施压杆的下端设置成用于组成滚珠丝杆副的丝杆状,减速机的动力输出轴通过联轴器B与滚珠丝杆副相连接。
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