CN108775866A - 一种汽车零部件精密尺寸检测工装 - Google Patents

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杨贤亮
薛海灯
寿化标
冯影旗
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Yan Yaowei
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ANHUI YUEZHONG AUTO BODY EQUIPMENT Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种汽车零部件紧密尺寸检测工装，包括检测平台，检测平台的一端固定设置有固定测量块，检测平台上滑动设置有移动测量块，检测平台的上方设置有转移装置，所述检测平台的内部镶嵌安装有固定电磁铁；所述测量板的一面上安装有压力传感器，压力传感器连接有伸缩气缸，所述压力传感器与控制器通信连接；所述滑行部的外侧固定安装有激光测距仪发射件，所述检测平台安装固定测量块的一端安装有固定板，固定板上固定安装有激光测距仪接收件，所述激光测距仪与控制器通信连接。本发明除人工上料外，整个过程均自动进行，降低了工作人员的劳动量，提高了零部件尺寸检测速度与检测精度，降低了由于工作失误而导致次品混入合格零件的概率。

Description

一种汽车零部件精密尺寸检测工装
技术领域
本发明属于尺寸检具技术领域，具体的，涉及一种汽车零部件精密尺寸检测工装。
背景技术
随着社会的进步与科技水平的快速发展，人们对于汽车的需求也呈现出爆炸式的增长，这也直接推动了汽车制造业的快速发展，而随着汽车制造业的发展，人们对于汽车的安全性与舒适性也有着更高的追求，为了保证所生产的汽车具有合格的安全性能与驾驶舒适性，需要对汽车零件的生产质量进行严格的把控，这也能够大大保证汽车的有效使用寿命。
现有技术中，由于汽车零部件的种类复杂，不同的汽车零部件之间的尺寸差距也较大，因此为了保证检测结果的准确性，在检测不同的零部件时，需要选用不同的检测工具，而且对于一些结构较为简单的零部件的尺寸，如长度，宽度等进行检测时，通常采用人工进行检测，但是人工检测一方面大大降低了检测效率，延长了检测时间，另一方面还会加大工作人员的工作量，长时间的检测工作可能会降低操作人员的注意力导致检测结果出现失误，为了解决这一问题，提供一种能够自动对汽车零部件的尺寸进行检测的装置，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车零部件精密尺寸检测工装。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种汽车零部件紧密尺寸检测工装，包括检测平台，检测平台的一端固定设置有固定测量块，检测平台上滑动设置有移动测量块，检测平台的上方设置有转移装置，所述检测平台的内部镶嵌安装有固定电磁铁；
所述移动测量块包括测量板，测量板的底部两端为滑行部，所述测量板的一面上安装有压力传感器，压力传感器连接有伸缩气缸，所述压力传感器与控制器通信连接，压力传感器将检测到的压力值传输至控制器，控制器控制伸缩气缸做出反馈；
所述滑行部的外侧固定安装有激光测距仪发射件，所述检测平台安装固定测量块的一端安装有固定板，固定板上固定安装有激光测距仪接收件，所述激光测距仪与控制器通信连接，激光测距仪将检测到的尺寸数据上传至控制器，控制器对尺寸数据进行分析判断；
所述转移装置包括连接块，连接块的一端与光滑杆滑动连接，连接块的另一端通过螺纹孔套设在丝杆上，丝杆与光滑杆平行设置，丝杆的一端连接有驱动电机，所述连接块的底部固定安装有转移气缸，转移气缸的伸缩端固定连接有转移电磁铁。
作为本发明的进一步方案，所述滑行部的内侧通过滑块连接有滑杆，滑杆的长度远大于测量板的厚度，所述检测平台的量侧面上开有滑槽，滑槽的形状与滑块与滑杆的形状对应。
作为本发明的进一步方案，所述激光测距仪发射件的发射点与测量板的检测面在同一平面上，所述激光测距仪接收件的接收点与固定测量块的检测面在同一平面上。
作为本发明的进一步方案，所述转移电磁铁上套有一层缓冲棉层。
作为本发明的进一步方案，该检测工装的工作方法包括如下步骤：
将待检测零部件放置在检测平台上的固定测量块与移动测量块之间，开启固定电磁铁，吸住待检测零部件，伸缩气缸驱动移动测量块，使移动测量块与固定测量块靠近并逐渐夹紧待测零部件，当压力传感器检测的压力值达到预设值P时，控制器控制伸缩气缸停止工作，同时激光测距仪将检测到的尺寸数据上传至控制器，控制器对检测的尺寸数据进行分析判断之后，伸缩气缸控制移动测量块远离固定测量块，控制驱动电机与转移气缸移动检测完毕的零部件至对应的位置。
本发明的有益效果:本发明除人工上料外，整个过程均自动进行，大大降低了工作人员的劳动量，同时提高了零部件尺寸检测速度与检测精度，降低了由于工作失误而导致次品混入合格零件的概率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是移动测量块的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种汽车零部件紧密尺寸检测工装，如图1、图2所示，包括检测平台1，检测平台1的一端固定设置有固定测量块2，检测平台1上滑动设置有移动测量块3，检测平台1的上方设置有转移装置4，所述检测平台1的内部镶嵌安装有固定电磁铁14，在检测时，固定电磁铁14通电后，能够对待检测的金属零部件进行固定，防止在检测过程中，待检测金属零部件受压出现跳动或滑动，导致检测结果不准确的情况。
所述移动测量块3包括测量板31，测量板31的底部两端为滑行部34，滑行部34的内侧通过滑块36连接有滑杆37，滑杆37的长度远大于测量板31的厚度，可以有效保证移动测量块3在移动过程中的稳定性，所述检测平台1的量侧面上开有滑槽11，滑槽11的形状与滑块36与滑杆37的形状对应，所述测量板31的一面上安装有压力传感器32，压力传感器32连接有伸缩气缸33，通过伸缩气缸33驱动可以控制移动测量块3在检测平台1上滑动，所述压力传感器32与控制器通信连接，压力传感器32将检测到的压力值传输至控制器，控制器控制伸缩气缸33做出反馈，压力传感器32在工作时实时检测压力，当检测的压力值达到预设值P时，控制器控制伸缩气缸33停止工作，防止在检测过程中，待检测零部件受压过大而出现变形。
所述滑行部34的外侧固定安装有激光测距仪发射件35，激光测距仪发射件35的发射点与测量板31的检测面(即测量板31与固定测量块2相对的一面)在同一平面上，所述检测平台1安装固定测量块2的一端安装有固定板，固定板12上固定安装有激光测距仪接收件13，激光测距仪接收件13的接收点与固定测量块2的检测面(即固定测量块2与测量板31相对的一面)在同一平面上，所述激光测距仪与控制器通信连接，激光测距仪将检测到的尺寸数据上传至控制器，控制器对尺寸数据进行分析判断，若在允许误差范围内，检测的零部件作为合格品进行下一步操作，超过允许误差范围，检测的零部件作为次品进行下一步操作。
所述转移装置4包括连接块41，连接块41的一端与光滑杆44滑动连接，连接块41的另一端通过螺纹孔套设在丝杆42上，丝杆42与光滑杆44平行设置，丝杆42的一端连接有驱动电机43，通过驱动电机43的驱动，连接块41能够在水平方向上进行移动，所述连接块41的底部固定安装有转移气缸45，转移气缸45的伸缩端固定连接有转移电磁铁46，转移电磁铁46在通电后能够将检测完毕的金属零部件吸住，并在驱动电机43与转移气缸45的驱动下转移至对应的位置；
作为本发明的进一步方案，所述转移电磁铁46上套有一层缓冲棉层47，缓冲棉层47能够防止汽车零部件与转移电磁铁46发生碰撞产生照应并对汽车零部件以及转移电磁铁46的结构造成一定的伤害。
本发明所述的一种汽车零部件紧密尺寸检测工装，其工作方法包括如下步骤：
通过人工上料，将待检测零部件放置在检测平台1上的固定测量块2与移动测量块3之间，开启固定电磁铁14，吸住待检测零部件，伸缩气缸33驱动移动测量块3，使移动测量块3与固定测量块2靠近并逐渐夹紧待测零部件，当压力传感器32检测的压力值达到预设值P时，控制器控制伸缩气缸33停止工作，同时激光测距仪将检测到的尺寸数据上传至控制器，控制器对检测的尺寸数据进行分析判断之后，伸缩气缸33控制移动测量块3远离固定测量块2，控制驱动电机43与转移气缸45移动检测完毕的零部件去对应的位置(合格品与不合格品的收集位置)。
本发明除人工上料外，整个过程均自动进行，大大降低了工作人员的劳动量，同时提高了零部件尺寸检测速度与检测精度，降低了由于工作失误而导致次品混入合格零件的概率。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种汽车零部件紧密尺寸检测工装，其特征在于，包括检测平台(1)，检测平台(1)的一端固定设置有固定测量块(2)，检测平台(1)上滑动设置有移动测量块(3)，检测平台(1)的上方设置有转移装置(4)，所述检测平台(1)的内部镶嵌安装有固定电磁铁(14)；
所述移动测量块(3)包括测量板(31)，测量板(31)的底部两端为滑行部(34)，所述测量板(31)的一面上安装有压力传感器(32)，压力传感器(32)连接有伸缩气缸(33)，所述压力传感器(32)与控制器通信连接，压力传感器(32)将检测到的压力值传输至控制器，控制器控制伸缩气缸(33)做出反馈；
所述滑行部(34)的外侧固定安装有激光测距仪发射件(35)，所述检测平台(1)安装固定测量块(2)的一端安装有固定板，固定板(12)上固定安装有激光测距仪接收件(13)，所述激光测距仪与控制器通信连接，激光测距仪将检测到的尺寸数据上传至控制器，控制器对尺寸数据进行分析判断；
所述转移装置(4)包括连接块(41)，连接块(41)的一端与光滑杆(44)滑动连接，连接块(41)的另一端通过螺纹孔套设在丝杆(42)上，丝杆(42)与光滑杆(44)平行设置，丝杆(42)的一端连接有驱动电机(43)，所述连接块(41)的底部固定安装有转移气缸(45)，转移气缸(45)的伸缩端固定连接有转移电磁铁(46)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件紧密尺寸检测工装，其特征在于，所述滑行部(34)的内侧通过滑块(36)连接有滑杆(37)，滑杆(37)的长度远大于测量板(31)的厚度，所述检测平台(1)的量侧面上开有滑槽(11)，滑槽(11)的形状与滑块(36)与滑杆(37)的形状对应。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件紧密尺寸检测工装，其特征在于，所述激光测距仪发射件(35)的发射点与测量板(31)的检测面在同一平面上，所述激光测距仪接收件(13)的接收点与固定测量块(2)的检测面在同一平面上。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件紧密尺寸检测工装，其特征在于，所述转移电磁铁(46)上套有一层缓冲棉层(47)。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件紧密尺寸检测工装，其特征在于，该检测工装的工作方法包括如下步骤：
将待检测零部件放置在检测平台(1)上的固定测量块(2)与移动测量块(3)之间，开启固定电磁铁(14)，吸住待检测零部件，伸缩气缸(33)驱动移动测量块(3)，使移动测量块(3)与固定测量块(2)靠近并逐渐夹紧待测零部件，当压力传感器(32)检测的压力值达到预设值P时，控制器控制伸缩气缸(33)停止工作，同时激光测距仪将检测到的尺寸数据上传至控制器，控制器对检测的尺寸数据进行分析判断之后，伸缩气缸(33)控制移动测量块(3)远离固定测量块(2)，控制驱动电机(43)与转移气缸(45)移动检测完毕的零部件至对应的位置。
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