CN107322429A - 一种轮毂抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮毂抛光装置，包括底座、竖板、液压柱、横板、储尘箱、吸尘管、风机、装载盒、第一打磨头、升降机、连接板、稳定杆、第二打磨头、第一电动机、软管、卡扣、紧固螺母、第二电动机和凸头。本发明的有益效果是：通过在横板上安装装载盒，且在装载盒四周连接若干个紧固螺钉，使得轮毂在打磨过程中更加稳定，不易脱落。在竖板顶部安装风机和储尘箱，使得打磨产生的碎屑被吸收储存，不污染环境，有利于工人的身体健康。在第一打磨头和稳定杆内部安装第二打磨头，使得工作中，第二打磨头可以打磨边角的细小地方。该装置既减少了碎屑污染环境，保证了工人身体健康，同时可以打磨轮毂边缘死角的位置，工作效率较高。

Description

一种轮毂抛光装置
技术领域
本发明涉及一种抛光装置，具体为一种轮毂抛光装置，属于汽车配件应用领域。
背景技术
随着汽车工业的不断发展，各种汽车成为我们日常生活中的一部分。汽车厂商为了汽车的外表更加好看，常设置各种各样的轮毂，抛光装置将轮毂的表面打磨光滑，使其更加美观，增加吸引力。
但是现有的轮毂抛光转置在使用时仍存在一些不足。现有的轮毂抛光装置在使用时，只能打磨轮毂的表面，一些小的边角很难打磨到，需要后期其他的工序进行打磨才能完成，比较麻烦，效率低。打磨过程中，产生很多碎屑，污染环境，影响工人的身体健康。因此，针对上述问题提出一种轮毂抛光装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轮毂抛光装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种轮毂抛光装置，包括底座、风机、装载盘、第一打磨头和第二打磨头，所述底座一侧焊接有竖板，且所述底座另一侧焊接有液压柱，所述竖板和所述液压柱中部连接有横板，所述横板底端中部安装有第二电动机，所述第二电动机顶部连接有安装盘，且所述安装盘四周活动连接有若干个紧固螺母，所述竖板顶部安装有风机，所述风机一侧安装有吸尘管，所述液压柱顶部一侧连接有连接板，所述连接板一端连接有稳定杆，所述连接板一端顶部安装有升降机，所述稳定杆底部连接有第一打磨头，所述升降机底部通过所述稳定杆和所述第一打磨头的内部连接有第二打磨头，所述第二打磨头上部连接有第一电动机，所述第一电动机上部连接有凸头，所述凸头上部连接有软管，所述软管顶部连接有卡扣。
优选的，为了使吸尘管吸收的杂质可以存储起来，不污染环境，所述吸尘管一端连接有储尘箱。
优选的，为了使升降机底部的第二打磨头可以垂直的从稳定杆内部穿过，所述升降机安装在所述稳定杆的顶部。
优选的，为了使第二打磨头可以在稳定杆内部自由的上下移动，所述稳定杆内部呈中空设置。
优选的，为了使卡扣与凸头之间可以拆卸，且卡扣和凸头连接紧密，不易脱落，所述卡扣与所述凸头的直径大小相匹配。
优选的，为了打磨头与装载盒内部的轮毂接触均匀，提高打磨的效率，所述第一打磨头与所述装载盒呈垂直设置。
本发明的有益效果是：通过在横板上安装装载盒，且在装载盒四周连接若干个紧固螺钉，使得轮毂在打磨过程中更加稳定，不易脱落。装载盒底部的第一电动机可以带动装载盒内部的轮毂旋转，使轮毂打磨更加均匀。在竖板顶部安装风机和储尘箱，使得打磨产生的碎屑被吸收储存，不污染环境，有利于工人的身体健康。在第一打磨头和稳定杆内部安装第二打磨头，使得工作中，第二打磨头可以打磨边角的细小地方。第二打磨头上部连接的电动机和软管，使得第二打磨头可以手工操作随意移动，打磨轮毂边缘的死角，减少了后续打磨的工序。该装置既减少了碎屑污染环境，保证了工人身体健康，同时可以打磨轮毂边缘死角的位置，工作效率较高。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明稳定杆结构示意图。
图3为本发明第二打磨头结构示意图。
图4为本发明装载盒结构示意图。
图中：1、底座；2、竖板；3、液压柱；4、横板；5、储尘箱；6、吸尘管；7、风机；8、装载盒；9、第一打磨头、10、升降机；11、连接板；12、稳定杆；13、第二打磨头；14、第一电动机；15、软管；16、卡扣；17、紧固螺母；18、第二电动机；19、凸头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种轮毂抛光装置，包括底座1、风机7、装载盘8、第一打磨头9和第二打磨头13，底座1一侧焊接有竖板2，且底座1另一侧焊接有液压柱3，竖板2和液压柱3中部连接有横板4，横板4底端中部安装有第二电动机18，第二电动机18顶部连接有安装盘8，且安装盘8四周活动连接有若干个紧固螺母17，竖板2顶部安装有风机7，风机7一侧安装有吸尘管6，液压柱3顶部一侧连接有连接板11，连接板11一端连接有稳定杆12，连接板11一端顶部安装有升降机10，稳定杆12底部连接有第一打磨头9，升降机10底部通过稳定杆12和第一打磨头9的内部连接有第二打磨头13，第二打磨头13上部连接有第一电动机14，第一电动机14上部连接有凸头19，凸头19上部连接有软管15，软管15顶部连接有卡扣16。
作为本发明的一种技术优化方案，吸尘管6一端连接有储尘箱5，使吸尘管6吸收的杂质可以存储起来，不污染环境。
作为本发明的一种技术优化方案，升降机10安装在稳定杆12的顶部，使升降机10底部的第二打磨头13可以垂直的从稳定杆12内部穿过。
作为本发明的一种技术优化方案，稳定杆12内部呈中空设置，使第二打磨头9可以在稳定杆12内部自由的上下移动。
作为本发明的一种技术优化方案，卡扣16与凸头19的直径大小相匹配，使卡扣16与凸头19之间可以拆卸，且卡扣16和凸头19连接紧密，不易脱落。
作为本发明的一种技术优化方案，第一打磨头9与装载盒8呈垂直设置，打磨头与装载盒8内部的轮毂接触均匀，提高打磨的效率。
本发明在使用时，首先，将轮毂放入装载盒8内部，拧紧四周的紧固螺母17，使轮毂放置稳定。液压柱3下降使第一打磨头9与轮毂表面接触，启动风机7和第二电动机18，第二电动机18带动装载盒8旋转，轮毂表面被第一打磨头9打磨，风机7将打磨产生的碎屑吸收并储存。轮毂表面打磨完成后，启动PA200型升降机10，带动第二打磨头13从稳定杆12中伸出，打磨轮毂的边角位置。工作中，可根据实际情况，将凸头19从卡扣16中拆卸，使第二打磨头13可以随意移动。握住第二打磨头13，启动第一电动机14，带动第二打磨头13打磨轮毂边缘的死角，使轮毂被彻底的抛光打磨。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种轮毂抛光装置，包括底座(1)、风机(7)、装载盘(8)、第一打磨头(9)和第二打磨头(13)，其特征在于：所述底座(1)一侧焊接有竖板(2)，且所述底座(1)另一侧焊接有液压柱(3)，所述竖板(2)和所述液压柱(3)中部连接有横板(4)，所述横板(4)底端中部安装有第二电动机(18)，所述第二电动机(18)顶部连接有安装盘(8)，且所述安装盘(8)四周活动连接有若干个紧固螺母(17)，所述竖板(2)顶部安装有风机(7)，所述风机(7)一侧安装有吸尘管(6)，所述液压柱(3)顶部一侧连接有连接板(11)，所述连接板(11)一端连接有稳定杆(12)，所述连接板(11)一端顶部安装有升降机(10)，所述稳定杆(12)底部连接有第一打磨头(9)，所述升降机(10)底部通过所述稳定杆(12)和所述第一打磨头(9)的内部连接有第二打磨头(13)，所述第二打磨头(13)上部连接有第一电动机(14)，所述第一电动机(14)上部连接有凸头(19)，所述凸头(19)上部连接有软管(15)，所述软管(15)顶部连接有卡扣(16)。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光装置，其特征在于：所述吸尘管(6)一端连接有储尘箱(5)。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光装置，其特征在于：所述升降机(10)安装在所述稳定杆(12)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光装置，其特征在于：所述稳定杆(12)内部呈中空设置。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光装置，其特征在于：所述卡扣(16)与所述凸头(19)的直径大小相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光装置，其特征在于：所述第一打磨头(9)与所述装载盒(8)呈垂直设置。
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