CN107321882A - 一种不易晃动的无芯绕丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明所涉及一种不易晃动的无芯绕丝机,包括绕丝机构、剪丝机构、拉丝机构和送丝机构,所述绕丝机构、剪丝机构、拉丝机构和送丝机构均安装在操作台上;其特征在于,所述绕丝机构设置于拉丝机构左侧,所述剪丝机构设置于绕丝机构右前方,所述送丝机构设置在剪丝机构对面,在绕丝装置中增加抽芯导轴和钨杆,工作时推动抽芯导轴和钨杆向前转动,通过拉丝装置夹紧钨杆,之后送丝,使钨条环绕在钨杆上,通过切割使钨丝脱离钨杆,操作简单、成本低且环保。
Description
技术领域
本发明属于绕丝设备技术领域,具体涉及一种无芯绕丝机。
背景技术
目前现有的绕丝机,获得钨丝的方法主要是通过将钨条缠绕在钼杆上,之后根据需要钨丝的长度对钼杆进行切割,然后再通过硝酸对钼棒进行溶解得到钨丝,由于使用钼杆会使成本大大增加,而且通过硝酸对钼杆进行溶解还会造成环境的污染。
发明内容
本发明技术目的在于提供一种无芯绕丝机,在绕丝装置中增加抽芯导轴和钨杆,工作时推动抽芯导轴和钨杆向前转动,通过拉丝装置夹紧钨杆,之后送丝,使钨条环绕在钨杆上,通过切割使钨丝脱离钨杆,操作简单、成本低且环保。
本发明的技术解决方案:
一种无芯绕丝机,包括绕丝机构、剪丝机构、拉丝机构和送丝机构,所述绕丝机构、剪丝机构、拉丝机构和送丝机构均安装在操作台上;其特征在于,所述绕丝机构设置于拉丝机构左侧,所述剪丝机构设置于绕丝机构右前方,所述送丝机构设置在剪丝机构对面,所述绕丝机构主要包括第一电机,所述第一电机设置于第一支撑板一端,所述第一支撑板分为左第一支撑板和右第一支撑板,所述左、右第一支撑板上分别设有上第一通孔和下第一通孔,所述上第一通孔内设有上第一轴承,所述下第一通孔内设有下第一轴承,所述上第一轴承与抽芯轴相互配合,所述下第一轴承和丝杆相互配合,所述抽芯轴位于丝杆上方,所述抽芯轴通过第一皮带轮与第一电机连接,所述丝杆通过联轴器与第二电机相连,所述抽芯轴通过抽芯滑动件与丝杆相互作用,所述抽芯轴上设置有长形口,所述抽芯轴内设有抽芯导轴,所述抽芯导轴内设有钨杆。
作为本方案的进一步优化,所述钨杆一端与抽芯导轴连接、另一端伸出抽芯轴一侧,所述抽芯导轴通过长形口与第二轴承连接,所述第二轴承与抽芯轴可滑动连接,所述轴承位于抽芯滑动件两侧。
作为本方案的进一步优化,所述拉丝机构主要包括第三电机,所述第三电机设置在挡板一侧,所述挡板下设有第二底板,所述第二底板下方设有第二滑块,所述第二滑块与底杆可滑动连接,所述挡板包括前挡板和后挡板,所述前、后挡板上分别设置有上第二通孔和下第二通孔,所述上第二通孔内设置有上第三轴承,所述下第二通孔内设有下第三轴承,所述前、后挡板通过上第三轴承和下第三轴承与第一转轴和丝杆相互配合,所述丝杆位于第一转轴上方,所述第一转轴与第三电机相连,所述丝杆与第四电机相连,所述丝杆上设有抽芯滑动件,所述丝杆通过抽芯滑动件与第一转轴相互作用,所述抽芯滑动件与第一转轴可滑动连接,所述第一转轴上设有U行口,所述第一转轴内设有第三通孔,所述第三通孔内设有第一弹簧,所述第一弹簧一侧设有推杆,所述推杆一端和第一弹簧相互作用,另一端与前挡板外侧的锁紧装置相互作用,所述推杆通过第四轴承与第一转轴滑动连接,所述第四轴承位于抽芯滑块右侧,所述锁紧装置通过第四轴承与第一转轴连接。
作为本方案的进一步优化,所述剪丝机构主要包括第一机架,所述第一机架内立有钢管,所述钢管上设有上、下移动块,所述上、下移动块与钢管滑动连接,所述上下移动快一端设有剪丝头。
作为本方案的进一步优化,所述送丝机构主要包括第二机架,所述第二机架上设有第一固定板,所述第一固定板上设有第四通孔,所述通孔内设有第五轴承,所述第五轴承通过第二转轴与送丝轮相互配合。
作为本方案的进一步优化,所述绕丝机构和拉丝机构之间设置有稳定装置,所述稳定装置主要包括第五电机,所述第五电机设置于第二支撑板外侧,所述支撑板包括前第二支撑板和后第二支撑板,所述前、后支撑板下设有第一底板,所述前、后第二支撑板内设有第五通孔,所述第五通孔内设有第六轴承,所述第六轴承和通轴相互作用,所述通轴一端通过第二皮带轮和第五电机连接,另一端伸出后第二支撑板外端且和第一铜管连接,所述第一铜管设有通钨孔,所述钨杆贯穿于绕丝机构和稳定机构之间且伸出于第一铜管之外。
作为本方案的进一步优化,所述锁紧装置主要包括第二转轴,所述第二转轴内设有第六通孔,所述第二转轴设有U形凹槽,所述U形凹槽上设有弹簧复位杆,所述弹簧复位杆和第一转轴内的推杆相互作用,所述弹簧复位杆前端设有上半圆形卡口,所述半圆形卡口和固定在第二转轴上的下半圆卡口相互配合。
作为本方案的进一步优化,所述第一支撑板下设有底座。
作为本方案的进一步优化,所述左第一支撑板和右第一支撑板通过连接板连接,所述连接板上设有滑行槽,所述滑行槽和第一滑块相互作用,所述第一滑块旁设有U行块,所述U行块通过螺丝和抽芯滑动件连接,所述U行块之间设有第三固定板。
作为本方案的进一步优化,所述第三机架上设有第二固定板,所述第二固定板上设有第二铜管,所述第二铜管内设有送丝孔。
本发明的有益效果:
1、本发明通过在绕丝机构中设置抽芯导轴和钨杆,在工作时通过抽芯导轴带动钨杆向前转动使钨条缠绕在钨杆上,之后通过切割使钨丝脱离钨杆,相比原有技术中使用钨条缠绕在钼棒上,根据需要钨丝的长度对钼杆进行切割,然后再通过硝酸对钼棒进行溶解得到钨丝,这种方法通过使用钼杆会会使成本增加,而且通过硝酸对钼杆进行溶解还会造成环境的污染,相比之下本发明操作简单、成本低且环保;2、在绕丝机构和拉丝机构之间设置有稳定装置,这样使钨杆在向前转动时更加稳定,不会由于钨杆过长而导致晃动;3、在支撑板之间设有连接板,连接板上设有滑行槽,滑行槽和滑块相互作用,滑块旁设有U行块,U行块通过螺丝和抽芯滑动件连接,U行块之间设有固定板,当电机转动时更加稳定的推动抽芯导轴向前转动。
附图说明
图1为无芯绕丝机结构示意图;
图2为绕丝机构结构示意图;
图3为抽芯滑动件和U行块结构示意图;
图4为抽芯导轴和钨杆结构示意图;
图5为锁紧装置结构示意图;
图6为剪丝头结构示意图;
图中:1、第二电机,2、左第一支撑板,3、连接板,4、底座,5、丝杆,6、第三固定板,7、第一滑块,8、U行块,9、抽芯轴,10、钨杆,11、第一皮带轮,12、第一电机,13、抽芯导轴,14、长形口,15、右第一支撑板,16、第二皮带轮,17、第一底板,18、通轴,19、后第二支撑板,20、后挡板,21、前第二支撑板,22、第五电机,23、第一机架,24、上移动块,25、下移动块,26、钢管,27、第一铜管,28、底杆,29、第二滑块,30、第二底板,31、推杆,32、前挡板,33、第一转轴,34、U行口,35、第四电机,36、第三电机,37、第二机架,38、第一固定板,39、第三转轴,40、送丝轮,41、第二固定板,42、第二铜管,43、抽芯滑动件,44、上半圆卡口,45、下半圆卡口,46、弹簧复位杆,47、剪丝头,48、弹簧,49、第二转轴。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本发明;
实施例:
如图1至图6所示,一种无芯绕丝机,包括绕丝机构、剪丝机构、拉丝机构和送丝机构,所述绕丝机构、剪丝机构、拉丝机构和送丝机构均安装在操作台上;其特征在于,所述绕丝机构设置于拉丝机构左侧,所述剪丝机构设置于绕丝机构右前方,所述送丝机构设置在剪丝机构正对面,所述绕丝机构主要包括第一电机12,所述第一电机设置于第一支撑板一端,所述第一支撑板分为左第一支撑板2和右第一支撑板15,所述左、右第一支撑板上分别设有上第一通孔和下第一通孔,所述上第一通孔内设有上第一轴承,所述下第一通孔内设有下第一轴承,所述上第一轴承与抽芯轴9相互配合,所述下第一轴承与丝杆5相互配合,所述抽芯轴位于丝杆上方,所述抽芯轴通过第一皮带轮11与第一电机连接,所述丝杆通过联轴器与第二电机1相连,所述抽芯轴通过抽芯滑动件43与丝杆相互作用,所述抽芯轴上设置有长形口14,所述抽芯轴内设有抽芯导轴13,所述抽芯导轴内设有钨杆10。
作为本方案的进一步优化,所述钨杆一端与抽芯导轴连接、另一端伸出抽芯轴一侧,所述抽芯导轴通过长形口与第二轴承连接,所述第二轴承与抽芯轴可滑动连接,所述第二轴承位于抽芯滑动件两侧。
作为本方案的进一步优化,所述拉丝机构主要包括第三电机36,所述第三电机设置在挡板一侧,所述挡板下设有第二底板30,所述第二底板下方设有第二滑块29,所述第二滑块与底杆28可滑动连接,所述挡板包括前挡板32和后挡板20,所述前、后挡板上分别设置有上第二通孔和下第二通孔,所述上第二通孔内设有上第三轴承,所述下第二通孔内设有下第三轴承,所述前、后挡板通过上第三轴承和下第三轴承与第一转轴33和丝杆相互配合,所述丝杆位于第一转轴上方,所述第一转轴与第三电机相连,所述丝杆与第四电机35相连,所述丝杆上设有抽芯滑动件,所述丝杆通过抽芯滑动件与第一转轴相互作用,所述抽芯滑动件与第一转轴可滑动连接,所述第一转轴上设有U行口34,所述第一转轴内设有第三通孔,所述第三通孔内设有弹簧48,所述弹簧一侧设有推杆31,所述推杆一端和弹簧相互作用,另一端与前挡板外侧的锁紧装置相互作用,所述推杆通过第四轴承与第一转轴滑动连接,所述第四轴承位于抽芯滑块右侧,所述锁紧装置通过第四轴承与第一转轴连接。
作为本方案的进一步优化,所述剪丝机构主要包括第一机架23,所述第一机架内立有钢管26,所述钢管上设有上移动块24和下移动块25,所述上、下移动块与钢管滑动连接,所述上下移动快一端设有剪丝头47。
作为本方案的进一步优化,所述送丝机构主要包括第二机架37,所述第二机架上设有第一固定板38,所述第一固定板上设有第四通孔,所述第四通孔内设有第五轴承,所述第五轴承通过第二转轴39与送丝轮40相互配合。
作为本方案的进一步优化,所述绕丝机构和拉丝机构之间设置有稳定装置,所述稳定装置主要包括第五电机22,所述第五电机设置于第二支撑板外侧,所述第二支撑板包括前第二支撑板21和后第二支撑板19,所述前、后第二支撑板下设有第一底板17,所述前、后第二支撑板内设有第五通孔,所述第五通孔内设有第六轴承,所述第六轴承和通轴18相互作用,所述通轴一端通过第二皮带轮16和第五电机连接,另一端伸出后第二支撑板外端且和第一铜管27连接,所述第一铜管设有通钨孔,所述钨杆贯穿于绕丝机构和稳定机构之间且伸出于第一铜管之外。
作为本方案的进一步优化,所述锁紧装置主要包括第二转轴49,所述第二转轴内设有第六通孔,所述第二转轴设有U形凹槽,所述U形凹槽上设有弹簧复位杆46,所述弹簧复位杆和第一转轴内的推杆相互作用,所述弹簧复位杆前端设有上半圆形卡口44,所述半圆形卡口和固定在第二转轴上的下半圆卡口45相互配合。
作为本方案的进一步优化,所述第一支撑板下设有底座4。
作为本方案的进一步优化,所述左第一支撑板和右第一支撑板通过连接板3连接,所述连接板上设有滑行槽,所述滑行槽和第一滑块7相互作用,所述第一滑块旁设有U行块8,所述U行块通过螺丝和抽芯滑动件连接,所述U行块之间设有第三固定板6。
作为本方案的进一步优化,所述第二机架37上设有第二固定板41,所述第二固定板上设有第二铜管42,所述第二铜管内设有送丝孔。
具体工作过程:
如图1至图6所示,无芯绕丝机工作时,首先通过抽芯导轴带动钨杆向右移动,之后通过拉丝机构中的锁紧装置来对钨杆进行固定,而后通过电机使抽芯导轴带动钨杆向右转动,通过送丝机构使钨条缠绕在钨杆上,最后通过剪丝机构得到钨丝,之后绕丝机构和拉丝机构复位。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种不易晃动的无芯绕丝机,包括绕丝机构、剪丝机构、拉丝机构和送丝机构,所述绕丝机构、剪丝机构、拉丝机构和送丝机构均安装在操作台上;其特征在于,所述绕丝机构设置于拉丝机构左侧,所述剪丝机构设置于绕丝机构右前方,所述送丝机构设置在剪丝机构对面,所述绕丝机构主要包括第一电机,所述第一电机设置于第一支撑板一端,所述第一支撑板分为左第一支撑板和右第一支撑板,所述左、右第一支撑板上分别设有上第一通孔和下第一通孔,所述上第一通孔内设有上第一轴承,所述下第一通孔内设有下第一轴承,所述上第一轴承与抽芯轴相互配合,所述下第一轴承和丝杆相互配合,所述抽芯轴位于丝杆上方,所述抽芯轴通过第一皮带轮与第一电机连接,所述丝杆通过联轴器与第二电机相连,所述抽芯轴通过抽芯滑动件与丝杆相互作用,所述抽芯轴上设置有长形口,所述抽芯轴内设有抽芯导轴,所述抽芯导轴内设有钨杆;
所述钨杆一端与抽芯导轴连接、另一端伸出抽芯轴一侧,所述抽芯导轴通过长形口与第二轴承连接,所述第二轴承与抽芯轴可滑动连接,所述轴承位于抽芯滑动件两侧;
所述拉丝机构主要包括第三电机,所述第三电机设置在挡板一侧,所述挡板下设有第二底板,所述第二底板下方设有第二滑块,所述第二滑块与底杆可滑动连接,所述挡板包括前挡板和后挡板,所述前、后挡板上分别设置有上第二通孔和下第二通孔,所述上第二通孔内设置有上第三轴承,所述下第二通孔内设有下第三轴承,所述前、后挡板通过上第三轴承和下第三轴承与第一转轴和丝杆相互配合,所述丝杆位于第一转轴上方,所述第一转轴与第三电机相连,所述丝杆与第四电机相连,所述丝杆上设有抽芯滑动件,所述丝杆通过抽芯滑动件与第一转轴相互作用,所述抽芯滑动件与第一转轴可滑动连接,所述第一转轴上设有U行口,所述第一转轴内设有第三通孔,所述第三通孔内设有第一弹簧,所述第一弹簧一侧设有推杆,所述推杆一端和第一弹簧相互作用,另一端与前挡板外侧的锁紧装置相互作用,所述推杆通过第四轴承与第一转轴滑动连接,所述第四轴承位于抽芯滑块右侧,所述锁紧装置通过第四轴承与第一转轴连接;
所述送丝机构主要包括第二机架,所述第二机架上设有第一固定板,所述第一固定板上设有第四通孔,所述通孔内设有第五轴承,所述第五轴承通过第二转轴与送丝轮相互配合;
所述剪丝机构主要包括第一机架,所述第一机架内立有钢管,所述钢管上设有上、下移动块,所述上、下移动块与钢管滑动连接,所述上下移动快一端设有剪丝头;
所述绕丝机构和拉丝机构之间设置有稳定装置,所述稳定装置主要包括第五电机,所述第五电机设置于第二支撑板外侧,所述支撑板包括前第二支撑板和后第二支撑板,所述前、后支撑板下设有第一底板,所述前、后第二支撑板内设有第五通孔,所述第五通孔内设有第六轴承,所述第六轴承和通轴相互作用,所述通轴一端通过第二皮带轮和第五电机连接,另一端伸出后第二支撑板外端且和第一铜管连接,所述第一铜管设有通钨孔,所述钨杆贯穿于绕丝机构和稳定机构之间且伸出于第一铜管之外;
所述锁紧装置主要包括第二转轴,所述第二转轴内设有第六通孔,所述第二转轴设有U形凹槽,所述U形凹槽上设有弹簧复位杆,所述弹簧复位杆和第一转轴内的推杆相互作用,所述弹簧复位杆前端设有上半圆形卡口,所述半圆形卡口和固定在第二转轴上的下半圆卡口相互配合。
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