CN105304461A - 一种无芯绕丝机 - Google Patents

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Abstract

本发明所涉及一种无芯绕丝机，包括绕丝机构、剪丝机构、拉丝机构和送丝机构，所述绕丝机构、剪丝机构、拉丝机构和送丝机构均安装在操作台上；其特征在于，所述绕丝机构设置于拉丝机构左侧，所述剪丝机构设置于绕丝机构右前方，所述送丝机构设置在剪丝机构对面，在绕丝装置中增加抽芯导轴和钨杆，工作时推动抽芯导轴和钨杆向前转动，通过拉丝装置夹紧钨杆，之后送丝，使钨条环绕在钨杆上，通过切割使钨丝脱离钨杆，操作简单、成本低且环保。

Description

一种无芯绕丝机
技术领域
本发明属于绕丝设备技术领域，具体涉及一种无芯绕丝机。
背景技术
目前现有的绕丝机，获得钨丝的方法主要是通过将钨条缠绕在钼杆上，之后根据需要钨丝的长度对钼杆进行切割，然后再通过硝酸对钼棒进行溶解得到钨丝，由于使用钼杆会使成本大大增加，而且通过硝酸对钼杆进行溶解还会造成环境的污染。
发明内容
本发明技术目的在于提供一种无芯绕丝机，在绕丝装置中增加抽芯导轴和钨杆，工作时推动抽芯导轴和钨杆向前转动，通过拉丝装置夹紧钨杆，之后送丝，使钨条环绕在钨杆上，通过切割使钨丝脱离钨杆，操作简单、成本低且环保。
本发明的技术解决方案：
一种无芯绕丝机，包括绕丝机构、剪丝机构、拉丝机构和送丝机构，所述绕丝机构、剪丝机构、拉丝机构和送丝机构均安装在操作台上；其特征在于，所述绕丝机构设置于拉丝机构左侧，所述剪丝机构设置于绕丝机构右前方，所述送丝机构设置在剪丝机构对面，所述绕丝机构主要包括第一电机，所述第一电机设置于第一支撑板一端，所述第一支撑板分为左第一支撑板和右第一支撑板，所述左、右第一支撑板上分别设有上第一通孔和下第一通孔，所述上第一通孔内设有上第一轴承，所述下第一通孔内设有下第一轴承，所述上第一轴承与抽芯轴相互配合，所述下第一轴承和丝杆相互配合，所述抽芯轴位于丝杆上方，所述抽芯轴通过第一皮带轮与第一电机连接，所述丝杆通过联轴器与第二电机相连，所述抽芯轴通过抽芯滑动件与丝杆相互作用，所述抽芯轴上设置有长形口，所述抽芯轴内设有抽芯导轴，所述抽芯导轴内设有钨杆。
作为本方案的进一步优化，所述钨杆一端与抽芯导轴连接、另一端伸出抽芯轴一侧，所述抽芯导轴通过长形口与第二轴承连接，所述第二轴承与抽芯轴可滑动连接，所述轴承位于抽芯滑动件两侧。
作为本方案的进一步优化，所述拉丝机构主要包括第三电机，所述第三电机设置在挡板一侧，所述挡板下设有第二底板，所述第二底板下方设有第二滑块，所述第二滑块与底杆可滑动连接，所述挡板包括前挡板和后挡板，所述前、后挡板上分别设置有上第二通孔和下第二通孔，所述上第二通孔内设置有上第三轴承，所述下第二通孔内设有下第三轴承，所述前、后挡板通过上第三轴承和下第三轴承与第一转轴和丝杆相互配合，所述丝杆位于第一转轴上方，所述第一转轴与第三电机相连，所述丝杆与第四电机相连，所述丝杆上设有抽芯滑动件，所述丝杆通过抽芯滑动件与第一转轴相互作用，所述抽芯滑动件与第一转轴可滑动连接，所述第一转轴上设有U行口，所述第一转轴内设有第三通孔，所述第三通孔内设有第一弹簧，所述第一弹簧一侧设有推杆，所述推杆一端和第一弹簧相互作用，另一端与前挡板外侧的锁紧装置相互作用，所述推杆通过第四轴承与第一转轴滑动连接，所述第四轴承位于抽芯滑块右侧，所述锁紧装置通过第四轴承与第一转轴连接。
作为本方案的进一步优化，所述剪丝机构主要包括第一机架，所述第一机架内立有钢管，所述钢管上设有上、下移动块，所述上、下移动块与钢管滑动连接，所述上下移动快一端设有剪丝头。
作为本方案的进一步优化，所述送丝机构主要包括第二机架，所述第二机架上设有第一固定板，所述第一固定板上设有第四通孔，所述通孔内设有第五轴承，所述第五轴承通过第二转轴与送丝轮相互配合。
作为本方案的进一步优化，所述绕丝机构和拉丝机构之间设置有稳定装置，所述稳定装置主要包括第五电机，所述第五电机设置于第二支撑板外侧，所述支撑板包括前第二支撑板和后第二支撑板，所述前、后支撑板下设有第一底板，所述前、后第二支撑板内设有第五通孔，所述第五通孔内设有第六轴承，所述第六轴承和通轴相互作用，所述通轴一端通过第二皮带轮和第五电机连接，另一端伸出后第二支撑板外端且和第一铜管连接，所述第一铜管设有通钨孔，所述钨杆贯穿于绕丝机构和稳定机构之间且伸出于第一铜管之外。
作为本方案的进一步优化，所述锁紧装置主要包括第二转轴，所述第二转轴内设有第六通孔，所述第二转轴设有U形凹槽，所述U形凹槽上设有弹簧复位杆，所述弹簧复位杆和第一转轴内的推杆相互作用，所述弹簧复位杆前端设有上半圆形卡口，所述半圆形卡口和固定在第二转轴上的下半圆卡口相互配合。
作为本方案的进一步优化，所述第一支撑板下设有底座。
作为本方案的进一步优化，所述左第一支撑板和右第一支撑板通过连接板连接，所述连接板上设有滑行槽，所述滑行槽和第一滑块相互作用，所述第一滑块旁设有U行块，所述U行块通过螺丝和抽芯滑动件连接，所述U行块之间设有第三固定板。
作为本方案的进一步优化，所述第三机架上设有第二固定板，所述第二固定板上设有第二铜管，所述第二铜管内设有送丝孔。
本发明的有益效果：
1、本发明通过在绕丝机构中设置抽芯导轴和钨杆，在工作时通过抽芯导轴带动钨杆向前转动使钨条缠绕在钨杆上，之后通过切割使钨丝脱离钨杆，相比原有技术中使用钨条缠绕在钼棒上，根据需要钨丝的长度对钼杆进行切割，然后再通过硝酸对钼棒进行溶解得到钨丝，这种方法通过使用钼杆会会使成本增加，而且通过硝酸对钼杆进行溶解还会造成环境的污染，相比之下本发明操作简单、成本低且环保；2、在绕丝机构和拉丝机构之间设置有稳定装置，这样使钨杆在向前转动时更加稳定，不会由于钨杆过长而导致晃动；3、在支撑板之间设有连接板，连接板上设有滑行槽，滑行槽和滑块相互作用，滑块旁设有U行块，U行块通过螺丝和抽芯滑动件连接，U行块之间设有固定板，当电机转动时更加稳定的推动抽芯导轴向前转动。
附图说明
图1为无芯绕丝机结构示意图；
图2为绕丝机构结构示意图；
图3为抽芯滑动件和U行块结构示意图；
图4为抽芯导轴和钨杆结构示意图；
图5为锁紧装置结构示意图；
图6为剪丝头结构示意图；
图中:1、第二电机，2、左第一支撑板，3、连接板，4、底座，5、丝杆，6、第三固定板，7、第一滑块，8、U行块，9、抽芯轴，10、钨杆，11、第一皮带轮，12、第一电机，13、抽芯导轴，14、长形口，15、右第一支撑板，16、第二皮带轮，17、第一底板，18、通轴，19、后第二支撑板，20、后挡板，21、前第二支撑板，22、第五电机，23、第一机架，24、上移动块，25、下移动块，26、钢管，27、第一铜管，28、底杆，29、第二滑块，30、第二底板，31、推杆，32、前挡板，33、第一转轴，34、U行口，35、第四电机，36、第三电机，37、第二机架，38、第一固定板，39、第三转轴，40、送丝轮，41、第二固定板，42、第二铜管，43、抽芯滑动件，44、上半圆卡口，45、下半圆卡口，46、弹簧复位杆，47、剪丝头，48、弹簧，49、第二转轴。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本发明；
实施例：
如图1至图6所示，一种无芯绕丝机，包括绕丝机构、剪丝机构、拉丝机构和送丝机构,所述绕丝机构、剪丝机构、拉丝机构和送丝机构均安装在操作台上；其特征在于，所述绕丝机构设置于拉丝机构左侧，所述剪丝机构设置于绕丝机构右前方，所述送丝机构设置在剪丝机构正对面，所述绕丝机构主要包括第一电机12，所述第一电机设置于第一支撑板一端，所述第一支撑板分为左第一支撑板2和右第一支撑板15，所述左、右第一支撑板上分别设有上第一通孔和下第一通孔，所述上第一通孔内设有上第一轴承，所述下第一通孔内设有下第一轴承，所述上第一轴承与抽芯轴9相互配合，所述下第一轴承与丝杆5相互配合，所述抽芯轴位于丝杆上方，所述抽芯轴通过第一皮带轮11与第一电机连接，所述丝杆通过联轴器与第二电机1相连，所述抽芯轴通过抽芯滑动件43与丝杆相互作用，所述抽芯轴上设置有长形口14，所述抽芯轴内设有抽芯导轴13，所述抽芯导轴内设有钨杆10。
作为本方案的进一步优化，所述钨杆一端与抽芯导轴连接、另一端伸出抽芯轴一侧，所述抽芯导轴通过长形口与第二轴承连接，所述第二轴承与抽芯轴可滑动连接，所述第二轴承位于抽芯滑动件两侧。
作为本方案的进一步优化，所述拉丝机构主要包括第三电机36，所述第三电机设置在挡板一侧，所述挡板下设有第二底板30，所述第二底板下方设有第二滑块29，所述第二滑块与底杆28可滑动连接，所述挡板包括前挡板32和后挡板20，所述前、后挡板上分别设置有上第二通孔和下第二通孔，所述上第二通孔内设有上第三轴承，所述下第二通孔内设有下第三轴承，所述前、后挡板通过上第三轴承和下第三轴承与第一转轴33和丝杆相互配合，所述丝杆位于第一转轴上方，所述第一转轴与第三电机相连，所述丝杆与第四电机35相连，所述丝杆上设有抽芯滑动件，所述丝杆通过抽芯滑动件与第一转轴相互作用，所述抽芯滑动件与第一转轴可滑动连接，所述第一转轴上设有U行口34，所述第一转轴内设有第三通孔，所述第三通孔内设有弹簧48，所述弹簧一侧设有推杆31，所述推杆一端和弹簧相互作用，另一端与前挡板外侧的锁紧装置相互作用，所述推杆通过第四轴承与第一转轴滑动连接，所述第四轴承位于抽芯滑块右侧，所述锁紧装置通过第四轴承与第一转轴连接。
作为本方案的进一步优化，所述剪丝机构主要包括第一机架23，所述第一机架内立有钢管26，所述钢管上设有上移动块24和下移动块25，所述上、下移动块与钢管滑动连接，所述上下移动快一端设有剪丝头47。
作为本方案的进一步优化，所述送丝机构主要包括第二机架37，所述第二机架上设有第一固定板38，所述第一固定板上设有第四通孔，所述第四通孔内设有第五轴承，所述第五轴承通过第二转轴39与送丝轮40相互配合。
作为本方案的进一步优化，所述绕丝机构和拉丝机构之间设置有稳定装置，所述稳定装置主要包括第五电机22，所述第五电机设置于第二支撑板外侧，所述第二支撑板包括前第二支撑板21和后第二支撑板19，所述前、后第二支撑板下设有第一底板17，所述前、后第二支撑板内设有第五通孔，所述第五通孔内设有第六轴承，所述第六轴承和通轴18相互作用，所述通轴一端通过第二皮带轮16和第五电机连接，另一端伸出后第二支撑板外端且和第一铜管27连接，所述第一铜管设有通钨孔，所述钨杆贯穿于绕丝机构和稳定机构之间且伸出于第一铜管之外。
作为本方案的进一步优化，所述锁紧装置主要包括第二转轴49，所述第二转轴内设有第六通孔，所述第二转轴设有U形凹槽，所述U形凹槽上设有弹簧复位杆46，所述弹簧复位杆和第一转轴内的推杆相互作用，所述弹簧复位杆前端设有上半圆形卡口44，所述半圆形卡口和固定在第二转轴上的下半圆卡口45相互配合。
作为本方案的进一步优化，所述第一支撑板下设有底座4。
作为本方案的进一步优化，所述左第一支撑板和右第一支撑板通过连接板3连接，所述连接板上设有滑行槽，所述滑行槽和第一滑块7相互作用，所述第一滑块旁设有U行块8，所述U行块通过螺丝和抽芯滑动件连接，所述U行块之间设有第三固定板6。
作为本方案的进一步优化，所述第二机架37上设有第二固定板41，所述第二固定板上设有第二铜管42，所述第二铜管内设有送丝孔。
具体工作过程：
如图1至图6所示，无芯绕丝机工作时，首先通过抽芯导轴带动钨杆向右移动，之后通过拉丝机构中的锁紧装置来对钨杆进行固定，而后通过电机使抽芯导轴带动钨杆向右转动，通过送丝机构使钨条缠绕在钨杆上，最后通过剪丝机构得到钨丝，之后绕丝机构和拉丝机构复位。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种无芯绕丝机，包括绕丝机构、剪丝机构、拉丝机构和送丝机构，所述绕丝机构、剪丝机构、拉丝机构和送丝机构均安装在操作台上；其特征在于，所述绕丝机构设置于拉丝机构左侧，所述剪丝机构设置于绕丝机构右前方，所述送丝机构设置在剪丝机构对面，所述绕丝机构主要包括第一电机，所述第一电机设置于第一支撑板一端，所述第一支撑板分为左第一支撑板和右第一支撑板，所述左、右第一支撑板上分别设有上第一通孔和下第一通孔，所述上第一通孔内设有上第一轴承，所述下第一通孔内设有下第一轴承，所述上第一轴承与抽芯轴相互配合，所述下第一轴承和丝杆相互配合，所述抽芯轴位于丝杆上方，所述抽芯轴通过第一皮带轮与第一电机连接，所述丝杆通过联轴器与第二电机相连，所述抽芯轴通过抽芯滑动件与丝杆相互作用，所述抽芯轴上设置有长形口，所述抽芯轴内设有抽芯导轴，所述抽芯导轴内设有钨杆。
2.如权1所述的一种无芯绕丝机，其特征在于，所述钨杆一端与抽芯导轴连接、另一端伸出抽芯轴一侧，所述抽芯导轴通过长形口与第二轴承连接，所述第二轴承与抽芯轴可滑动连接，所述轴承位于抽芯滑动件两侧。
3.如权1所述的一种无芯绕丝机，其特征在于，所述拉丝机构主要包括第三电机，所述第三电机设置在挡板一侧，所述挡板下设有第二底板，所述第二底板下方设有第二滑块，所述第二滑块与底杆可滑动连接，所述挡板包括前挡板和后挡板，所述前、后挡板上分别设置有上第二通孔和下第二通孔，所述上第二通孔内设置有上第三轴承，所述下第二通孔内设有下第三轴承，所述前、后挡板通过上第三轴承和下第三轴承与第一转轴和丝杆相互配合，所述丝杆位于第一转轴上方，所述第一转轴与第三电机相连，所述丝杆与第四电机相连，所述丝杆上设有抽芯滑动件，所述丝杆通过抽芯滑动件与第一转轴相互作用，所述抽芯滑动件与第一转轴可滑动连接，所述第一转轴上设有U行口，所述第一转轴内设有第三通孔，所述第三通孔内设有第一弹簧，所述第一弹簧一侧设有推杆，所述推杆一端和第一弹簧相互作用，另一端与前挡板外侧的锁紧装置相互作用，所述推杆通过第四轴承与第一转轴滑动连接，所述第四轴承位于抽芯滑块右侧，所述锁紧装置通过第四轴承与第一转轴连接。
4.如权1所述的一种无芯绕丝机，其特征在于，所述剪丝机构主要包括第一机架，所述第一机架内立有钢管，所述钢管上设有上、下移动块，所述上、下移动块与钢管滑动连接，所述上下移动快一端设有剪丝头。
5.如权1所述的一种无芯绕丝机，其特征在于，所述送丝机构主要包括第二机架，所述第二机架上设有第一固定板，所述第一固定板上设有第四通孔，所述通孔内设有第五轴承，所述第五轴承通过第二转轴与送丝轮相互配合。
6.如权1所述的一种无芯绕丝机，其特征在于，所述绕丝机构和拉丝机构之间设置有稳定装置，所述稳定装置主要包括第五电机，所述第五电机设置于第二支撑板外侧，所述支撑板包括前第二支撑板和后第二支撑板，所述前、后支撑板下设有第一底板，所述前、后第二支撑板内设有第五通孔，所述第五通孔内设有第六轴承，所述第六轴承和通轴相互作用，所述通轴一端通过第二皮带轮和第五电机连接，另一端伸出后第二支撑板外端且和第一铜管连接，所述第一铜管设有通钨孔，所述钨杆贯穿于绕丝机构和稳定机构之间且伸出于第一铜管之外。
7.如权3所述的一种无芯绕丝机，其特征在于，所述锁紧装置主要包括第二转轴，所述第二转轴内设有第六通孔，所述第二转轴设有U形凹槽，所述U形凹槽上设有弹簧复位杆，所述弹簧复位杆和第一转轴内的推杆相互作用，所述弹簧复位杆前端设有上半圆形卡口，所述半圆形卡口和固定在第二转轴上的下半圆卡口相互配合。
8.如权1所述的一种无芯绕丝机，其特征在于，所述第一支撑板下设有底座。
9.如权1所述的一种无芯绕丝机，其特征在于，所述左第一支撑板和右第一支撑板通过连接板连接，所述连接板上设有滑行槽，所述滑行槽和第一滑块相互作用，所述第一滑块旁设有U行块，所述U行块通过螺丝和抽芯滑动件连接，所述U行块之间设有第三固定板。
10.如权1所述的一种无芯绕丝机，其特征在于，所述第三机架上设有第二固定板，所述第二固定板上设有第二铜管，所述第二铜管内设有送丝孔。
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