CN107321447A - 多孔式中转装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多孔式中转装置。所述多孔式中转装置包括筒体与中转组件；所述筒体包括圆筒收容部与多个支撑块，所述圆筒收容部上形成有收容腔，所述圆筒收容部的侧壁上开设有多个出液孔，所述多个出液孔均与所述收容腔连通，所述多个支撑块凸设于所述圆筒收容部的底部；所述中转组件包括旋转件、连接架与中转筒，所述旋转件安装于所述圆筒收容部上，所述连接架安装于所述旋转件上，所述中转筒设置于所述收容腔内并与所述连接架连接，所述中转筒中形成有进液腔。所述多孔式中转筒的转接效率较高且连接较为牢固。

Description

多孔式中转装置

技术领域

本发明涉及一种多孔式中转装置。

背景技术

现有的液体转接装置一般包括进液软管、转接头以及多个用处各异的出液软管，所述转接头连接于所述进液软管上，所述多个出液软管相对所述转接头间隔设置。所述转接头可选择地与其中一个出液软管连接。所述进液管用于向所述转接头输送液体，当需要向其他出液软管输送液体时，可以将所述转接头与对应的出液软管连接。然而，这种拆装转接头的操作需要人工来操作，器转接效率不高。其次，由于频繁的拆装作业，使得所述转接头容易连接不稳固，甚至从所述出液软管上脱落。

发明内容

基于此，有必要提供一种转接效率较高且连接较为牢固的多孔式中转装置。

一种多孔式中转装置，包括筒体与中转组件；所述筒体包括圆筒收容部与多个支撑块，所述圆筒收容部上形成有收容腔，所述圆筒收容部的侧壁上开设有多个出液孔，所述多个出液孔均与所述收容腔连通，所述多个支撑块凸设于所述圆筒收容部的底部；所述中转组件包括旋转件、连接架与中转筒，所述旋转件安装于所述圆筒收容部上，所述连接架安装于所述旋转件上，所述中转筒设置于所述收容腔内并与所述连接架连接，所述中转筒中形成有进液腔，所述进液腔的侧壁上开设有中转口，所述中转筒的侧壁上还凸设有两个导向板，所述两个导向板的端部滑动地均抵接于所述收容腔的侧壁上，所述中转口位于所述两个导向板之间，并与对应的出液孔连通。

在其中一个实施方式中，所述两个导向板之间形成有中转空间，所述中转口通过所述中转空间与对应的出液孔连通。

在其中一个实施方式中，所述多个支撑块围绕所述圆筒收容部的底部周缘。所述旋转件安装于所述圆筒收容部的底部中心。

在其中一个实施方式中，所述旋转件包括气缸本体以及旋转轴，所述气缸本体安装于所述圆筒收容部上，所述旋转轴设置于所述气缸本体上并穿设于所述圆筒收容部中。

在其中一个实施方式中，所述旋转轴与所述圆筒收容部同轴设置，所述连接件安装于所述旋转轴上。

在其中一个实施方式中，所述连接架包括连接柱以及凸设于所述连接柱上的多个连接枝，所述连接柱同轴连接于所述旋转轴上，所述多个连接枝连接于所述中转筒上。

在其中一个实施方式中，所述圆筒收容部上凸设有环形导轨，所述中转筒滑动地设置于所述环形导轨上。

在其中一个实施方式中，所述两个导向板上均开设有导向缺口，所述环形导轨卡入所述两个导向缺口内，所述中转筒上形成有安装开口，所述安装开口处于所述中转筒远离所述旋转轴的一端。

当需要与另外的出液软管连通时，所述旋转件驱动所述中转筒旋转，从而使得所述中转口与另外的出液孔连通，进而实现出液软管的转接，从而使得所述多孔式中转装置的转接效率较高。另外，由于上述过程中省去了中转筒与出液管的直接接触，避免了频繁的拆卸和组装，从而使得所述多空式中转筒的连接较为牢固。

附图说明

图1为一实施例的多孔式中转装置的立体示意图。

图2为图1所示多孔式中转装置的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的加热筒的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种多孔式中转装置。例如，所述多孔式中转装置包括筒体与中转组件；所述筒体包括圆筒收容部与多个支撑块，所述圆筒收容部上形成有收容腔，所述圆筒收容部的侧壁上开设有多个出液孔。例如，所述多个出液孔均与所述收容腔连通，所述多个支撑块凸设于所述圆筒收容部的底部；所述中转组件包括旋转件、连接架与中转筒，所述旋转件安装于所述圆筒收容部上，所述连接架安装于所述旋转件上。例如，所述中转筒设置于所述收容腔内并与所述连接架连接，所述中转筒中形成有进液腔，所述进液腔的侧壁上开设有中转口，所述中转筒的侧壁上还凸设有两个导向板，所述两个导向板的端部滑动地均抵接于所述收容腔的侧壁上。例如，所述中转口位于所述两个导向板之间，并与对应的出液孔连通。又如，一种多孔式中转装置，包括筒体与中转组件；所述筒体包括圆筒收容部与多个支撑块，所述圆筒收容部上形成有收容腔，所述圆筒收容部的侧壁上开设有多个出液孔。例如，所述多个出液孔均与所述收容腔连通，所述多个支撑块凸设于所述圆筒收容部的底部；所述中转组件包括旋转件、连接架与中转筒。例如，所述旋转件安装于所述圆筒收容部上，所述连接架安装于所述旋转件上，所述中转筒设置于所述收容腔内并与所述连接架连接，所述中转筒中形成有进液腔。例如，所述进液腔的侧壁上开设有中转口，所述中转筒的侧壁上还凸设有两个导向板，所述两个导向板的端部滑动地均抵接于所述收容腔的侧壁上。例如，所述中转口位于所述两个导向板之间，并与对应的出液孔连通。

请参阅图1及图2，一种多孔式中转装置100，包括筒体10与中转组件30；所述筒体包括圆筒收容部11与多个支撑块12，所述圆筒收容部上形成有收容腔111，所述圆筒收容部的侧壁上开设有多个出液孔112，所述多个出液孔均与所述收容腔连通，所述多个支撑块凸设于所述圆筒收容部的底部；所述中转组件包括旋转件31、连接架32与中转筒33，所述旋转件安装于所述圆筒收容部上，所述连接架安装于所述旋转件上，所述中转筒设置于所述收容腔内并与所述连接架连接，所述中转筒中形成有进液腔331，所述进液腔的侧壁上开设有中转口332，所述中转筒的侧壁上还凸设有两个导向板333，所述两个导向板的端部滑动地均抵接于所述收容腔的侧壁上，所述中转口位于所述两个导向板之间，并与对应的出液孔连通。

例如，所述多孔式中转装置的使用过程具体如下：

将所述多个出液孔分别与多个出液软管连接，于所述中转筒上连接进液软管，通过所述进液软管向所述中转筒的进液腔中注入液体，液体通过所述中转口及所述出液孔进入对应的出液软管。当需要与另外的出液软管连通时，所述旋转件驱动所述中转筒旋转，从而使得所述中转口与另外的出液孔连通，进而实现出液软管的转接，从而使得所述多孔式中转装置的转接效率较高。另外，由于上述过程中省去了中转筒与出液管的直接接触，避免了频繁的拆卸和组装，从而使得所述多空式中转筒的连接较为牢固。

例如，为了便于驱动所述中转筒能够旋转，所述两个导向板之间形成有中转空间3331，所述中转口通过所述中转空间与对应的出液孔连通。所述多个支撑块围绕所述圆筒收容部的底部周缘。所述旋转件安装于所述圆筒收容部的底部中心。所述旋转件包括气缸本体以及旋转轴，所述气缸本体安装于所述圆筒收容部上，所述旋转轴设置于所述气缸本体上并穿设于所述圆筒收容部中。所述旋转轴与所述圆筒收容部同轴设置，所述连接件安装于所述旋转轴上。所述连接架包括连接柱321以及凸设于所述连接柱上的多个连接枝323，所述连接柱同轴连接于所述旋转轴上，所述多个连接枝连接于所述中转筒上。通过于所述中转筒内安装所述连接架，从而可以使得所述中转筒通过所述连接架连接所述旋转件，进而实现所述中转筒的旋转。

例如，为了便于使得所述中转筒能够更为顺利地旋转，所述圆筒收容部上凸设有环形导轨113，所述中转筒滑动地设置于所述环形导轨上。所述两个导向板上均开设有导向缺口3332，所述环形导轨卡入所述两个导向缺口内，所述中转筒上形成有安装开口，所述安装开口处于所述中转筒远离所述旋转轴的一端。通过于所述圆筒收容部内设置环形导轨，从而使得所述圆筒收容部能够引导所述中转筒旋转，使得所述圆筒收容部不易偏位。

例如，为了便于加工来料，所述多空式中转装置还包括来料机构，所述来料机构包括过滤组件与研磨组件，所述过滤组件用于过滤液体，所述研磨组件用于研磨液体中新加入的颗粒，所述过滤组件包括支撑板、多个进料筒以及多个锥形过滤筒。所述多个进料筒相互间隔地安装于所述支撑板上，所述多个锥形过滤筒分别安装于所述多个进料筒的底部，用于承接所述进料筒内的液态物料，所述研磨组件包括研磨筒、驱动件与研磨架，所述研磨筒设置于所述多个锥形过滤筒的底部并与所述支撑板相互间隔设置，所述驱动件设置于所述研磨筒的顶部，所述研磨架设置于所述研磨筒内并与所述驱动件连接，所述研磨筒的一侧凸设有泄料管，所述泄料管用于将研磨后的液态物料导出至所述中转筒的进液腔中，所述多个进料筒的直径相异设置，所述多个进料筒的数目为4个，包括第一进料筒、第二进料筒、第三进料筒以及第四进料筒，用于承接不同的液体。所述第一进料筒、所述第二进料筒、所述第三进料筒以及所述第四进料筒的内径逐次减小，所述支撑板上贯通开设有多个组装孔，所述第一进料筒、第二进料筒、第三进料筒以及第四进料筒分别安装于所述多个组装孔中。所述多个进料筒的高度相异设置，所述多个进料筒设置于所述支撑板的顶部，所述多个锥形过滤筒位于所述支撑板的底部，所述支撑板的相对两侧分别凸设有两个凸伸板，所述两个凸伸板的端部分别连接于所述研磨筒的相对两侧，，所述进料组件还包括预混筒，所述预混筒设置于所述第一进料筒中，且所述预混筒的顶部凸伸于所述第一进料筒外，所述第一进料筒的内径、所述第二进料筒的内径、所述第三进料筒的内径以及所述第四进料筒的内径沿朝向所述研磨筒的方向逐渐减小。所述研磨组件还包括固定架，所述固定架安装于所述研磨筒的顶部，所述驱动件安装于所述固定架上并位于所述研磨筒的顶部，所述研磨架包括连接柱与多个研磨板，所述连接柱连接于所述驱动件上，所述研磨板设置于所述连接柱的周缘，所述研磨板沿所述连接柱的径向向外延伸并抵接于所述研磨筒的内部上，所述研磨板的底部形成有研磨区，所述研磨区上形成多个研磨坑，所述研磨板的侧壁上凸设有多个混料凸起，所述研磨板的底部形成有研磨块，所述研磨块沿所述研磨板的相对两侧向外延伸，所述研磨区形成于所述研磨块的底部。所述研磨块抵持于所述研磨筒的底部。所述研磨筒的侧壁上开设有来料孔，所述固定架包括固定板与两个升降板，所述固定板横向设置于所述研磨筒的顶部，所述两个升降板分别设置于所述固定板的相对两端并均位于所述研磨筒的外侧，所述两个升降板与所述固定板垂直，所述驱动件安装于所述固定板上，所述升降板的底部设置有滑动块，所述滑动块滑动地抵持于所述研磨筒的外侧壁上。所述滑动块上形成有滑动凹面，所述滑动凹面与所述研磨筒的外侧壁的表面相贴合。其中一个所述升降板挡设所述来料孔。所述升降板上开设有承接孔，所述承接孔与所述来料孔对应相通，所述来料机构还包括加热组件，所述加热组件包括加热筒与升降件，所述加热筒设置于所述研磨筒的底部外侧并与所述研磨筒相互间隔设置，所述升降件用于驱动所述加热筒升降。所述加热筒内设置有多个加热块，所述多个加热块与电源电性连接。所述研磨筒的底部开设有加热孔，所述多个加热块分别凸设于所述多个加热孔中。所述加热块的表面形成有粗糙加热面，所述粗糙加热面与所述研磨筒的内侧底面平齐。所述研磨组件还包括升降气缸，所述升降气缸安装于所述研磨筒的侧壁上，所述升降气缸与所述固定板连接，所述加热筒包括底盘与挡设环，所述挡设环凸设于所述底盘的周缘，所述多个加热块凸设于所述底盘上，所述底盘贴设于所述研磨筒的底面上，所述挡设环滑动地套设于所述研磨筒上，所述挡设环的内径与所述研磨筒的外径相等，所述升降件上设置有升降轴，所述底盘安装于所述升降轴上。所述底盘上凸设有加热环，所述加热环与所述多个加热块电性连接。所述升降轴凸设于所述加热环内。通过所述预混筒的设置，可以于过滤前先混合特殊的物料，而所述多个锥形过滤筒则可以在研磨前提高各种液体的纯度。所述研磨架则可以提高所述研磨筒的研磨效率。通过设置所述加热筒，使得所述加热筒的多个加热块在凸伸时即可进行加热，使得加热操作较为方便，而且加热效率较高。

为了进一步详细地描述所述来料机构的具体结构及有益效果，请参阅图3，所述来料机构包括过滤组件与研磨组件，所述过滤组件用于过滤液体，所述研磨组件用于研磨液体中新加入的颗粒。例如，所述过滤组件包括支撑板、多个进料筒以及多个锥形过滤筒。所述多个进料筒相互间隔地安装于所述支撑板上，所述多个锥形过滤筒分别安装于所述多个进料筒的底部，用于承接所述进料筒内的液态物料。例如，所述研磨组件包括研磨筒、驱动件与研磨架，所述研磨筒设置于所述多个锥形过滤筒的底部并与所述支撑板相互间隔设置。所述研磨筒用于收容从所述多个锥形过滤筒上流下的液体并承接从外界倒入的颗粒状物料，从而将所述液体与所述颗粒状物料充分混合，所述驱动件设置于所述研磨筒的顶部，所述研磨架设置于所述研磨筒内并与所述驱动件连接。所述研磨架用于研磨液体中的颗粒状物料，以提高混合均匀度。所述研磨筒的一侧凸设有泄料管，所述泄料管可以将研磨后的液态物料导出至所述中转筒的进液腔中。

例如，为了与各种液态物料的配比相适应，所述多个进料筒的直径相异设置。例如，所述多个进料筒的数目为4个，包括第一进料筒、第二进料筒、第三进料筒以及第四进料筒，用于承接不同的液体。例如，所述第一进料筒、所述第二进料筒、所述第三进料筒以及所述第四进料筒的内径逐次减小。为了便于安装所述多个进料筒，所述支撑板上贯通开设有多个组装孔，所述第一进料筒、第二进料筒、第三进料筒以及第四进料筒分别安装于所述多个组装孔中。例如，所述多个进料筒的高度相异设置，以适应不同高度的液态来料的进入。例如，所述多个进料筒设置于所述支撑板的顶部，所述多个锥形过滤筒位于所述支撑板的底部，所述进料筒可以引导液态物料进入对应的锥形过滤筒中进行过滤作业。例如，为了便于固定所述支撑板与所述研磨筒的相对位置，所述支撑板的相对两侧分别凸设有两个凸伸板，所述两个凸伸板的端部分别连接于所述研磨筒的相对两侧，例如，其中一个凸伸板的一端连接于所述研磨筒的一侧，另一个凸伸板的一端连接于所述研磨筒的另一侧，从而可以将所述支撑板固定于所述研磨筒上，进而使得所述多个锥形过滤筒对准所述研磨筒，而不易偏离。

例如，为了预先混合一种液体，所述进料组件还包括预混筒，所述预混筒设置于所述第一进料筒中，且所述预混筒的顶部凸伸于所述第一进料筒外。例如，为了适应工序的需要，所述预混筒中可以加入第一液体，第二液体沿所述第一进料筒的侧壁流动，第一液体从所述预混筒的底部流出至所述第一进料筒中，并与所述第二液体相混合，然后再由对应的锥形过滤筒过滤后才进入所述研磨筒中。例如，为了便于与对应的锥形过滤筒相适应，所述第一进料筒的内径、所述第二进料筒的内径、所述第三进料筒的内径以及所述第四进料筒的内径沿朝向所述研磨筒的方向逐渐减小。

例如，为了便于安装所述驱动件，所述研磨组件还包括固定架，所述固定架安装于所述研磨筒的顶部，所述驱动件安装于所述固定架上并位于所述研磨筒的顶部，所述研磨架包括连接柱与多个研磨板，所述连接柱连接于所述驱动件上，所述研磨板设置于所述连接柱的周缘，所述研磨板沿所述连接柱的径向向外延伸并抵接于所述研磨筒的内部上，所述研磨板的底部形成有研磨区，所述研磨区上形成多个研磨坑，所述研磨板的侧壁上凸设有多个混料凸起，通过设置所述研磨坑与所述多个混料凸起，可以提高所述研磨架的研磨效率，而所述混料凸起又可以提高混料效果。例如，为了提高研磨效率，所述研磨板的底部形成有研磨块，所述研磨块沿所述研磨板的相对两侧向外延伸，所述研磨区形成于所述研磨块的底部。所述研磨块抵持于所述研磨筒的底部。

例如，为了便于输送颗粒状物料进入所述研磨筒，所述研磨筒的侧壁上开设有来料孔，所述固定架包括固定板与两个升降板，所述固定板横向设置于所述研磨筒的顶部，所述两个升降板分别设置于所述固定板的相对两端并位于所述研磨筒的外侧，所述两个升降板与所述固定板垂直，所述驱动件安装于所述固定板上，所述升降板的底部设置有滑动块，所述滑动块滑动地抵持于所述研磨筒的外侧壁上。所述滑动块上形成有滑动凹面，所述滑动凹面与所述研磨筒的外侧壁的表面相贴合。其中一个所述升降板挡设所述来料孔。例如，为了便于输送颗粒状物料进入所述研磨筒中，所述升降板上开设有承接孔，所述承接孔与所述来料孔对应相通，从而可以让颗粒状物料经由所述承接孔及所述来料孔进入所述研磨筒中。

例如，在研磨完毕后，为了实现对所述研磨筒中的物料的加热，以提高液态物料的混合度，所述来料机构还包括加热组件50，所述加热组件包括加热筒51与升降件53，所述加热筒设置于所述研磨筒的底部外侧并与所述研磨筒相互间隔设置，所述升降件用于驱动所述加热筒升降。例如，所述加热筒内设置有多个加热块515，所述多个加热块与电源电性连接。所述研磨筒的底部开设有加热孔，所述多个加热块分别凸设于所述多个加热孔中。所述加热块的表面形成有粗糙加热面，所述粗糙加热面与所述研磨筒的内侧底面平齐。所述粗糙加热面能够配合所述研磨架的研磨以提高所述研磨架的研磨效率。例如，为了配合加热，所述研磨组件还包括升降气缸，所述升降气缸安装于所述研磨筒的侧壁上，所述升降气缸与所述固定板连接，当所述研磨架研磨完毕后，所述升降气缸通过所述固定板带动所述两个升降板移动，从而使得所述驱动件与所述研磨架远离所述研磨筒的底面，此时所述升降件驱动所述加热筒向上移动，从而使得所述多个加热块从所述加热孔中凸出，所述加热块发热并对研磨后的液体进行加热或者保温，从而提高所述液体的温度。另外，由于此时所述升降气缸驱动所述升降板移动，因此使得所述伸缩杆上的承接孔与所述研磨筒上的来料孔错开，从而可以遮挡所述来料孔，以防止颗粒状物料挤入进入所述研磨筒中。

例如，为了便于套设于所述研磨筒的底部，所述加热筒包括底盘511与挡设环513，所述挡设环凸设于所述底盘的周缘，所述多个加热块凸设于所述底盘上，所述底盘贴设于所述研磨筒的底面上，所述挡设环滑动地套设于所述研磨筒上，所述挡设环的内径与所述研磨筒的外径相等，从而使得所述挡设环能够顺利地于所述研磨筒上滑动。所述升降件上设置有升降轴，所述底盘安装于所述升降轴上。例如，为了便于所述发热块的发热，所述底盘上凸设有加热环，所述加热环与所述多个加热块电性连接。所述升降轴凸设于所述加热环内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种多孔式中转装置，其特征在于，包括筒体与中转组件；

所述筒体包括圆筒收容部与多个支撑块，所述圆筒收容部上形成有收容腔，所述圆筒收容部的侧壁上开设有多个出液孔，所述多个出液孔均与所述收容腔连通，所述多个支撑块凸设于所述圆筒收容部的底部；

所述中转组件包括旋转件、连接架与中转筒，所述旋转件安装于所述圆筒收容部上，所述连接架安装于所述旋转件上，所述中转筒设置于所述收容腔内并与所述连接架连接，所述中转筒中形成有进液腔，所述进液腔的侧壁上开设有中转口，所述中转筒的侧壁上还凸设有两个导向板，所述两个导向板的端部滑动地均抵接于所述收容腔的侧壁上，所述中转口位于所述两个导向板之间，并与对应的出液孔连通。

2.根据权利要求1所述的多孔式中转装置，其特征在于，所述两个导向板之间形成有中转空间，所述中转口通过所述中转空间与对应的出液孔连通。

3.根据权利要求2所述的多孔式中转装置，其特征在于，所述多个支撑块围绕所述圆筒收容部的底部周缘，所述旋转件安装于所述圆筒收容部的底部中心。

4.根据权利要求3所述的多孔式中转装置，其特征在于，所述旋转件包括气缸本体以及旋转轴，所述气缸本体安装于所述圆筒收容部上，所述旋转轴设置于所述气缸本体上并穿设于所述圆筒收容部中。

5.根据权利要求4所述的多孔式中转装置，其特征在于，所述旋转轴与所述圆筒收容部同轴设置，所述连接件安装于所述旋转轴上。

6.根据权利要求5所述的多孔式中转装置，其特征在于，所述连接架包括连接柱以及凸设于所述连接柱上的多个连接枝，所述连接柱同轴连接于所述旋转轴上，所述多个连接枝连接于所述中转筒上。

7.根据权利要求6所述的多孔式中转装置，其特征在于，所述圆筒收容部上凸设有环形导轨，所述中转筒滑动地设置于所述环形导轨上。

8.根据权利要求7所述的多孔式中转装置，其特征在于，所述两个导向板上均开设有导向缺口，所述环形导轨卡入所述两个导向缺口内，所述中转筒上形成有安装开口，所述安装开口处于所述中转筒远离所述旋转轴的一端。