CN107281795A - 过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种过滤装置。所述过滤装置包括筒体、滤网以及驱动组件；所述筒体上凸设有进液管与出液管，所述筒体内形成有混液空间，所述筒体的一侧还凸设有安装块；所述滤网为圆锥状并设置于所述筒体上，所述滤网部分凸设于所述混液空间内；所述驱动组件包括旋转驱动件、升降驱动件以及连接架，所述旋转驱动件安装于所述安装块上，所述升降驱动件安装于所述旋转驱动件上，所述连接架连接于所述升降驱动件上并与所述滤网的边缘连接。所述过滤装置的清理较为方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤装置。
背景技术
在液体的处理工序中，经常需要利用过滤装置对液体进行过滤。例如，过滤装置一般包括筒体以及设置于所述筒体上的滤网。所述滤网一般为锥筒形，其内形成有过滤空间，所述滤网的底部开设有多个过滤孔。过滤时，液体流入所述滤网中，经由过滤后进入所述筒体中。然而，当滤网堵塞时，往往需要人工清理滤网，且需要采取措施防止污染物进入所述筒体内，其清理作业较为不便。
发明内容
基于此，有必要提供一种清理较为方便的过滤装置。
一种过滤装置，包括筒体、滤网以及驱动组件；所述筒体上凸设有进液管与出液管，所述筒体内形成有混液空间，所述筒体的一侧还凸设有安装块；所述滤网为圆锥状并设置于所述筒体上，所述滤网部分凸设于所述混液空间内；所述驱动组件包括旋转驱动件、升降驱动件以及连接架，所述旋转驱动件安装于所述安装块上，所述升降驱动件安装于所述旋转驱动件上，所述连接架连接于所述升降驱动件上并与所述滤网的边缘连接。
在其中一个实施方式中，所述进液管凸设于所述筒体的顶部一侧，所述出液管凸设于所述筒体的底部一侧。
在其中一个实施方式中，所述进液管的延伸方向与所述出液管的延伸方向垂直。
在其中一个实施方式中，所述进液管的直径大于所述出液管的直径。
在其中一个实施方式中，所述进液管中形成有进液通道，所述出液管中形成有出液通道，所述储液通道的直径小于所述进液通道的直径。
在其中一个实施方式中，所述进液管的端部一侧开设有连接口，所述连接口为圆形口并与所述进液通道连通。
在其中一个实施方式中，还包括保护套环，所述保护套环凸设于所述筒体上，所述滤网位于所述保护套环的底部。
在其中一个实施方式中，所述保护套环为锥筒状，所述保护套环内形成有进液空间，所述连接架凸设于所述进液空间内。
在其中一个实施方式中，所述连接架包括伸缩杆、横杆与连接杆，所述伸缩杆连接于所述升降驱动件上，所述横杆横向连接于所述伸缩杆上，所述连接杆的两端分别连接于所述横杆与所述滤网上。
在其中一个实施方式中，所述连接杆与所述伸缩杆平行设置，且所述连接杆的长度小于所述伸缩杆的长度。
当所述滤网堵塞时，所述升降驱动件带动所述连接架上升，从而利用所述连接架带动所述滤网脱离所述筒体，然后所述旋转件带动所述升降旋转件及所述连接架旋转，从而使得所述滤网远离所述筒体，最后所述升降驱动件带动所述滤网下降，进而方便工作人员于筒体外清理所述滤网，不会污染所述筒体内的液体，使得所述过滤装置的清理较为方便。
附图说明
图1为一实施例的过滤装置的立体示意图。
图2为图1所示过滤装置的滤网与驱动组件的立体示意图。
图3为一实施例的来料机构的立体示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种过滤装置。例如，所述过滤装置包括筒体、滤网以及驱动组件；所述筒体上凸设有进液管与出液管，所述筒体内形成有混液空间，所述筒体的一侧还凸设有安装块。例如，所述滤网为圆锥状并设置于所述筒体上，所述滤网部分凸设于所述混液空间内。例如，所述驱动组件包括旋转驱动件、升降驱动件以及连接架，所述旋转驱动件安装于所述安装块上，所述升降驱动件安装于所述旋转驱动件上。例如，所述连接架连接于所述升降驱动件上并与所述滤网的边缘连接。又如，一种过滤装置，包括筒体、滤网以及驱动组件；所述筒体上凸设有进液管与出液管，所述筒体内形成有混液空间，所述筒体的一侧还凸设有安装块。例如，所述滤网为圆锥状并设置于所述筒体上，所述滤网部分凸设于所述混液空间内。例如，所述驱动组件包括旋转驱动件、升降驱动件以及连接架，所述旋转驱动件安装于所述安装块上，所述升降驱动件安装于所述旋转驱动件上。例如，所述连接架连接于所述升降驱动件上并与所述滤网的边缘连接。
请参阅图1及图2，一种过滤装置100，包括筒体10、滤网20以及驱动组件30；所述筒体上凸设有进液管11与出液管12，所述筒体内形成有混液空间，所述筒体的一侧还凸设有安装块14；所述滤网为圆锥状并设置于所述筒体上，所述滤网部分凸设于所述混液空间内；所述驱动组件包括旋转驱动件31、升降驱动件32以及连接架33，所述旋转驱动件安装于所述安装块上，所述升降驱动件安装于所述旋转驱动件上，所述连接架连接于所述升降驱动件上并与所述滤网的边缘连接。
例如，所述过滤装置使用时，将所述进液管外接液体管，将所述出液管外接软管，向所述滤网中注入第一液体，所述第一液体经由所述滤网过滤后进入所述筒体内，通过液体管将第二液体注入所述进液管，第二液体进入所述筒体内与所述第一液体混合，然后经由所述出液管流出所述筒体。当所述滤网堵塞时，所述升降驱动件带动所述连接架上升，从而利用所述连接架带动所述滤网脱离所述筒体，然后所述旋转件带动所述升降旋转件及所述连接架旋转，从而使得所述滤网远离所述筒体，最后所述升降驱动件带动所述滤网下降，进而方便工作人员于筒体外清理所述滤网，不会污染所述筒体内的液体，使得所述过滤装置的清理较为方便。
例如，为了防止第一液体从所述滤网的边缘溢出，所述进液管凸设于所述筒体的顶部一侧，所述出液管凸设于所述筒体的底部一侧。所述进液管的延伸方向与所述出液管的延伸方向垂直。所述进液管的直径大于所述出液管的直径。所述进液管中形成有进液通道111，所述出液管中形成有出液通道，所述储液通道的直径小于所述进液通道的直径。所述进液管的端部一侧开设有连接口112，所述连接口为圆形口并与所述进液通道连通。所述过滤装置还包括保护套环40，所述保护套环凸设于所述筒体上，所述滤网位于所述保护套环的底部。所述保护套环为锥筒状，所述保护套环内形成有进液空间41，所述连接架凸设于所述进液空间内。由于所述筒体上设置有保护套环，所述滤网位于所述保护套环的底部，因此可以利用所述保护套环阻止溢液体，从而避免第一液体从所述滤网的顶部边缘溢出。
例如，为了便于设置所述连接架，所述连接架包括伸缩杆331、横杆332与连接杆333，所述伸缩杆连接于所述升降驱动件上，所述横杆横向连接于所述伸缩杆上，所述连接杆的两端分别连接于所述横杆与所述滤网上，即所述连接杆的一端连接于所述横杆上，所述连接杆的另一端连接于所述滤网上。所述连接杆与所述伸缩杆平行设置，且所述连接杆的长度小于所述伸缩杆的长度。由于所述连接架包括依次连接的伸缩杆、横杆与连接杆，因此可以避免连接架与所述保护套环的干涉，进而使得所述连接架的设置更为容易。
例如，为了便于加工来料，所述过滤装置还包括来料机构，所述来料机构包括过滤组件与研磨组件，所述过滤组件用于过滤液体，所述研磨组件用于研磨液体中新加入的颗粒，所述过滤组件包括支撑板、多个进料筒以及多个锥形过滤筒。所述多个进料筒相互间隔地安装于所述支撑板上，所述多个锥形过滤筒分别安装于所述多个进料筒的底部，用于承接所述进料筒内的液态物料，所述研磨组件包括研磨筒、驱动件与研磨架，所述研磨筒设置于所述多个锥形过滤筒的底部并与所述支撑板相互间隔设置，所述驱动件设置于所述研磨筒的顶部，所述研磨架设置于所述研磨筒内并与所述驱动件连接，所述研磨筒的一侧凸设有泄料管，所述泄料管用于将研磨后的液态物料导出至所述进液管的进液通道中，所述多个进料筒的直径相异设置，所述多个进料筒的数目为4个，包括第一进料筒、第二进料筒、第三进料筒以及第四进料筒，用于承接不同的液体。所述第一进料筒、所述第二进料筒、所述第三进料筒以及所述第四进料筒的内径逐次减小，所述支撑板上贯通开设有多个组装孔，所述第一进料筒、第二进料筒、第三进料筒以及第四进料筒分别安装于所述多个组装孔中。所述多个进料筒的高度相异设置，所述多个进料筒设置于所述支撑板的顶部，所述多个锥形过滤筒位于所述支撑板的底部，所述支撑板的相对两侧分别凸设有两个凸伸板，所述两个凸伸板的端部分别连接于所述研磨筒的相对两侧，，所述进料组件还包括预混筒，所述预混筒设置于所述第一进料筒中，且所述预混筒的顶部凸伸于所述第一进料筒外，所述第一进料筒的内径、所述第二进料筒的内径、所述第三进料筒的内径以及所述第四进料筒的内径沿朝向所述研磨筒的方向逐渐减小。所述研磨组件还包括固定架，所述固定架安装于所述研磨筒的顶部，所述驱动件安装于所述固定架上并位于所述研磨筒的顶部，所述研磨架包括连接柱与多个研磨板，所述连接柱连接于所述驱动件上，所述研磨板设置于所述连接柱的周缘，所述研磨板沿所述连接柱的径向向外延伸并抵接于所述研磨筒的内部上，所述研磨板的底部形成有研磨区，所述研磨区上形成多个研磨坑，所述研磨板的侧壁上凸设有多个混料凸起，所述研磨板的底部形成有研磨块，所述研磨块沿所述研磨板的相对两侧向外延伸，所述研磨区形成于所述研磨块的底部。所述研磨块抵持于所述研磨筒的底部。所述研磨筒的侧壁上开设有来料孔，所述固定架包括固定板与两个升降板，所述固定板横向设置于所述研磨筒的顶部，所述两个升降板分别设置于所述固定板的相对两端并均位于所述研磨筒的外侧，所述两个升降板与所述固定板垂直，所述驱动件安装于所述固定板上，所述升降板的底部设置有滑动块，所述滑动块滑动地抵持于所述研磨筒的外侧壁上。所述滑动块上形成有滑动凹面，所述滑动凹面与所述研磨筒的外侧壁的表面相贴合。其中一个所述升降板挡设所述来料孔。所述升降板上开设有承接孔，所述承接孔与所述来料孔对应相通，所述来料机构还包括加热组件，所述加热组件包括加热筒与升降件，所述加热筒设置于所述研磨筒的底部外侧并与所述研磨筒相互间隔设置，所述升降件用于驱动所述加热筒升降。所述加热筒内设置有多个加热块，所述多个加热块与电源电性连接。所述研磨筒的底部开设有加热孔，所述多个加热块分别凸设于所述多个加热孔中。所述加热块的表面形成有粗糙加热面，所述粗糙加热面与所述研磨筒的内侧底面平齐。所述研磨组件还包括升降气缸，所述升降气缸安装于所述研磨筒的侧壁上，所述升降气缸与所述固定板连接，所述加热筒包括底盘与挡设环，所述挡设环凸设于所述底盘的周缘，所述多个加热块凸设于所述底盘上，所述底盘贴设于所述研磨筒的底面上，所述挡设环滑动地套设于所述研磨筒上，所述挡设环的内径与所述研磨筒的外径相等，所述升降件上设置有升降轴，所述底盘安装于所述升降轴上。所述底盘上凸设有加热环，所述加热环与所述多个加热块电性连接。所述升降轴凸设于所述加热环内。通过所述预混筒的设置，可以于过滤前先混合特殊的物料，而所述多个锥形过滤筒则可以在研磨前提高各种液体的纯度。所述研磨架则可以提高所述研磨筒的研磨效率。通过设置所述加热筒，使得所述加热筒的多个加热块在凸伸时即可进行加热，使得加热操作较为方便，而且加热效率较高。
为了进一步详细地描述所述来料机构的具体结构及有益效果，请参阅图3，所述来料机构包括过滤组件51与研磨组件52，所述过滤组件用于过滤液体，所述研磨组件用于研磨液体中新加入的颗粒。例如，所述过滤组件包括支撑板511、多个进料筒以及多个锥形过滤筒。所述多个进料筒相互间隔地安装于所述支撑板上，所述多个锥形过滤筒分别安装于所述多个进料筒的底部，用于承接所述进料筒内的液态物料。例如，所述研磨组件包括研磨筒521、驱动件522与研磨架523，所述研磨筒设置于所述多个锥形过滤筒的底部并与所述支撑板相互间隔设置。所述研磨筒用于收容从所述多个锥形过滤筒上流下的液体并承接从外界倒入的颗粒状物料，从而将所述液体与所述颗粒状物料充分混合，所述驱动件设置于所述研磨筒的顶部，所述研磨架设置于所述研磨筒内并与所述驱动件连接。所述研磨架用于研磨液体中的颗粒状物料，以提高混合均匀度。所述研磨筒的一侧凸设有泄料管525，所述泄料管可以将研磨后的液态物料导出至所述进液管的进液通道中。
例如，为了与各种液态物料的配比相适应，所述多个进料筒的直径相异设置。例如，所述多个进料筒的数目为4个，包括第一进料筒5121、第二进料筒5122、第三进料筒5123以及第四进料筒5124，用于承接不同的液体。例如，所述第一进料筒、所述第二进料筒、所述第三进料筒以及所述第四进料筒的内径逐次减小。为了便于安装所述多个进料筒，所述支撑板上贯通开设有多个组装孔，所述第一进料筒、第二进料筒、第三进料筒以及第四进料筒分别安装于所述多个组装孔中。例如，所述多个进料筒的高度相异设置，以适应不同高度的液态来料的进入。例如，所述多个进料筒设置于所述支撑板的顶部，所述多个锥形过滤筒位于所述支撑板的底部，所述进料筒可以引导液态物料进入对应的锥形过滤筒中进行过滤作业。例如，为了便于固定所述支撑板与所述研磨筒的相对位置，所述支撑板的相对两侧分别凸设有两个凸伸板513，所述两个凸伸板的端部分别连接于所述研磨筒的相对两侧，例如，其中一个凸伸板的一端连接于所述研磨筒的一侧，另一个凸伸板的一端连接于所述研磨筒的另一侧，从而可以将所述支撑板固定于所述研磨筒上，进而使得所述多个锥形过滤筒对准所述研磨筒，而不易偏离。
例如，为了预先混合一种液体，所述进料组件还包括预混筒，所述预混筒设置于所述第一进料筒中，且所述预混筒的顶部凸伸于所述第一进料筒外。例如，为了适应工序的需要，所述预混筒中可以加入第一液体，第二液体沿所述第一进料筒的侧壁流动，第一液体从所述预混筒的底部流出至所述第一进料筒中，并与所述第二液体相混合，然后再由对应的锥形过滤筒过滤后才进入所述研磨筒中。例如，为了便于与对应的锥形过滤筒相适应，所述第一进料筒的内径、所述第二进料筒的内径、所述第三进料筒的内径以及所述第四进料筒的内径沿朝向所述研磨筒的方向逐渐减小。
例如，为了便于安装所述驱动件，所述研磨组件还包括固定架524，所述固定架安装于所述研磨筒的顶部，所述驱动件安装于所述固定架上并位于所述研磨筒的顶部，所述研磨架包括连接柱与多个研磨板，所述连接柱连接于所述驱动件上，所述研磨板设置于所述连接柱的周缘，所述研磨板沿所述连接柱的径向向外延伸并抵接于所述研磨筒的内部上，所述研磨板的底部形成有研磨区，所述研磨区上形成多个研磨坑，所述研磨板的侧壁上凸设有多个混料凸起，通过设置所述研磨坑与所述多个混料凸起，可以提高所述研磨架的研磨效率，而所述混料凸起又可以提高混料效果。例如，为了提高研磨效率，所述研磨板的底部形成有研磨块，所述研磨块沿所述研磨板的相对两侧向外延伸，所述研磨区形成于所述研磨块的底部。所述研磨块抵持于所述研磨筒的底部。
例如，为了便于输送颗粒状物料进入所述研磨筒，所述研磨筒的侧壁上开设有来料孔，所述固定架包括固定板5241与两个升降板5242，所述固定板横向设置于所述研磨筒的顶部，所述两个升降板分别设置于所述固定板的相对两端并位于所述研磨筒的外侧，所述两个升降板与所述固定板垂直，所述驱动件安装于所述固定板上，所述升降板的底部设置有滑动块5243，所述滑动块滑动地抵持于所述研磨筒的外侧壁上。所述滑动块上形成有滑动凹面，所述滑动凹面与所述研磨筒的外侧壁的表面相贴合。其中一个所述升降板挡设所述来料孔。例如，为了便于输送颗粒状物料进入所述研磨筒中，所述升降板上开设有承接孔，所述承接孔与所述来料孔对应相通，从而可以让颗粒状物料经由所述承接孔及所述来料孔进入所述研磨筒中。
例如，在研磨完毕后，为了实现对所述研磨筒中的物料的加热，以提高液态物料的混合度，所述来料机构还包括加热组件53，所述加热组件包括加热筒531与升降件533，所述加热筒设置于所述研磨筒的底部外侧并与所述研磨筒相互间隔设置，所述升降件用于驱动所述加热筒升降。例如，所述加热筒内设置有多个加热块534，所述多个加热块与电源电性连接。所述研磨筒的底部开设有加热孔，所述多个加热块分别凸设于所述多个加热孔中。所述加热块的表面形成有粗糙加热面，所述粗糙加热面与所述研磨筒的内侧底面平齐。所述粗糙加热面能够配合所述研磨架的研磨以提高所述研磨架的研磨效率。例如，为了配合加热，所述研磨组件还包括升降气缸，所述升降气缸安装于所述研磨筒的侧壁上，所述升降气缸与所述固定板连接，当所述研磨架研磨完毕后，所述升降气缸通过所述固定板带动所述两个升降板移动，从而使得所述驱动件与所述研磨架远离所述研磨筒的底面，此时所述升降件驱动所述加热筒向上移动，从而使得所述多个加热块从所述加热孔中凸出，所述加热块发热并对研磨后的液体进行加热或者保温，从而提高所述液体的温度。另外，由于此时所述升降气缸驱动所述升降板移动，因此使得所述伸缩杆上的承接孔与所述研磨筒上的来料孔错开，从而可以遮挡所述来料孔，以防止颗粒状物料挤入进入所述研磨筒中。
例如，为了便于套设于所述研磨筒的底部，所述加热筒包括底盘5311与挡设环5313，所述挡设环凸设于所述底盘的周缘，所述多个加热块凸设于所述底盘上，所述底盘贴设于所述研磨筒的底面上，所述挡设环滑动地套设于所述研磨筒上，所述挡设环的内径与所述研磨筒的外径相等，从而使得所述挡设环能够顺利地于所述研磨筒上滑动。所述升降件上设置有升降轴，所述底盘安装于所述升降轴上。例如，为了便于所述发热块的发热，所述底盘上凸设有加热环，所述加热环与所述多个加热块电性连接。所述升降轴凸设于所述加热环内。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种过滤装置，其特征在于，包括筒体、滤网以及驱动组件；
所述筒体上凸设有进液管与出液管，所述筒体内形成有混液空间，所述筒体的一侧还凸设有安装块；
所述滤网为圆锥状并设置于所述筒体上，所述滤网部分凸设于所述混液空间内；
所述驱动组件包括旋转驱动件、升降驱动件以及连接架，所述旋转驱动件安装于所述安装块上，所述升降驱动件安装于所述旋转驱动件上，所述连接架连接于所述升降驱动件上并与所述滤网的边缘连接。
2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述进液管凸设于所述筒体的顶部一侧，所述出液管凸设于所述筒体的底部一侧。
3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述进液管的延伸方向与所述出液管的延伸方向垂直。
4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述进液管的直径大于所述出液管的直径。
5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述进液管中形成有进液通道，所述出液管中形成有出液通道，所述储液通道的直径小于所述进液通道的直径。
6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述进液管的端部一侧开设有连接口，所述连接口为圆形口并与所述进液通道连通。
7.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，还包括保护套环，所述保护套环凸设于所述筒体上，所述滤网位于所述保护套环的底部。
8.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述保护套环为锥筒状，所述保护套环内形成有进液空间，所述连接架凸设于所述进液空间内。
9.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述连接架包括伸缩杆、横杆与连接杆，所述伸缩杆连接于所述升降驱动件上，所述横杆横向连接于所述伸缩杆上，所述连接杆的两端分别连接于所述横杆与所述滤网上。
10.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，所述连接杆与所述伸缩杆平行设置，且所述连接杆的长度小于所述伸缩杆的长度。
Priority Applications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109987798A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-09 | 生态环境部华南环境科学研究所 | 一种农村面源污染水体综合治理装置及其方法 |
| CN110523129A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-03 | 深圳赛动生物自动化有限公司 | 振动过滤机构及其工作方法 |
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2017
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| PB01 | Publication | ||
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