CN107314648A - 电光花干燥系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电光花干燥系统，包括隧道烘干房和热风提供组件，所述隧道烘干房包括设置在顶部的若干个进风口、分别设置在两侧的进料口和出料口、以及设置在底部的回风口，所述隧道烘干房内设有皮带传送装置，所述皮带传送装置包括传送电机和传送皮带，所述传送皮带上设有钢网，所述皮带传送装置连接一物料收集车，所述热风提供组件包括依次循环连接的压缩机、蒸发器、节流阀、干燥过滤器和冷凝器，所述热风提供组件还包括第一电加热器和湿热交换器，所述第一电加热器设于所述冷凝器和所述进料口之间，所述湿热交换器设于所述冷凝器和所述蒸发器之间，所述湿热交换器与所述进风口通过管道连接。本发明烘干效率高，能量利用充分。

Description

电光花干燥系统
技术领域
本发明涉及烟花生产技术领域，特别是涉及一种电光花干燥系统。
背景技术
烟花是我国传统的喜庆产品，有着非常悠久的生产历史和燃放民俗。作为烟花爆竹的发源地，我国同时也是世界上烟花爆竹最大的生产国和出口国。据统计，我国在2005年烟花爆竹的出口交易额达到了35亿元人民币，整年的产值将近130亿人民币，近百个国家和地区进口我国的烟花产品，因此我国烟花爆竹出口量很大，每年出口约25万～30万吨。
从1950年起，我国烟花生产的规模开始不断上升到较高的水平，在产品的数量和质量上都得到了迅速的发展。由于烟花爆竹本身所具有的美学和实用价值，以及人们生活水平的不断提高，越来越多的人和企业购买烟花爆竹，用来增添节日的气氛，我国部分依赖烟花爆竹产业的地区也因此开始富裕起来，烟花爆竹成为了这些地区的支柱产业。
电光花是烟花的一种，深受消费者的喜欢，电光花在生成过程中需要使用烘房对产品进行干燥，但现有技术的电光花烘房设备简陋陈旧，烘干效率低，能量利用不够充分。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种烘干效率高，能量利用充分的电光花干燥系统。
一种电光花干燥系统，包括隧道烘干房和热风提供组件，所述隧道烘干房包括设置在顶部的若干个进风口、分别设置在两侧的进料口和出料口、以及设置在底部的回风口，所述隧道烘干房内设有皮带传送装置，所述皮带传送装置包括传送电机和传送皮带，所述传送皮带上设有钢网，所述皮带传送装置连接一物料收集车，所述热风提供组件包括依次循环连接的压缩机、蒸发器、节流阀、干燥过滤器和冷凝器，所述热风提供组件还包括第一电加热器和湿热交换器，所述第一电加热器设于所述冷凝器和所述进料口之间，所述湿热交换器设于所述冷凝器和所述蒸发器之间，所述湿热交换器与所述进风口通过管道连接。
根据本发明提供的电光花干燥系统，低温低压的制冷剂气体通过压缩机压缩成高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，制冷剂通过冷凝器冷凝成低温高压的制冷剂液体进入干燥过滤器，通过干燥过滤器干燥后进入节流阀节流降压为低温低压的制冷剂液体，最后低温低压的制冷剂液体进入蒸发器蒸发吸热完成制冷循环，另一方面，隧道烘干房内的空气经过湿热交换器进入蒸发器进行冷却降湿，降温除湿后的空气首先进入湿热交换器，在湿热交换器中，与来自隧道烘干房的热空气进行显热交换，然后再通过冷凝器加热为高温低湿度的干燥空气，最后干燥空气通过管道和进风口进入隧道烘干房中对湿物料进行干燥，此外，通过在传送皮带上设置钢网，能够使电光花在干燥时受热面积更多，保证具有较高的烘干效率，由于该电光花干燥系统通过在冷凝器和蒸发器之间设置湿热交换器，能够有效的利用从隧道烘干房除湿后排出的湿空气中的热量，起到热量回收的作用，保证能量利用充分。
另外，根据本发明提供的电光花干燥系统，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，所述热风提供组件还包括第一防爆风机，所述第一防爆风机设于所述电加热器和所述冷凝器之间，所述第一防爆风机与所述冷凝器连接。
进一步地，所述隧道烘干房上设有排气口，所述排气口中设有排风机，所述隧道烘干房内设有吹风机，所述排气口和所述吹风机分别设置在所述隧道烘干房的两端。
进一步地，所述隧道烘干房内部的天花板上安装有若干个导流板，所述导流板与所述天花板之间的夹角为40°～60°。
进一步地，所述隧道烘干房的顶部设有排湿阀、排风阀和吹风阀，所述排风阀与所述排风机连接，所述吹风阀与所述吹风机连接，所述排湿阀的数量至少为3个。
进一步地，所述热风提供组件还包括第二电加热器，所述第二电加热器靠近所述蒸发器设置。
进一步地，所述热风提供组件还包括第二防爆风机，所述第二防爆风机设于所述管道靠近所述隧道烘干房的入口处。
进一步地，所述管道中设有空气过滤器。
进一步地，所述隧道烘干房内设有若干个匀风整流栅。
进一步地，所述钢网的网孔为正方形，所述网孔边长为3cm～5cm，包括端点值。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明第一实施例提供的电光花干燥系统的结构示意图；
图2为图1中钢网的结构示意图；
图3为本发明第二实施例提供的电光花干燥系统的结构示意图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参考图1，本申请第一实施例提供的电光花干燥系统，包括隧道烘干房10和热风提供组件20，所述隧道烘干房10包括设置在顶部的若干个进风口101、分别设置在两侧的进料口103和出料口102、以及设置在底部的回风口114，所述进风口101的数量可以为3个或4个，具体在本实施例中，所述进风口101的数量为3个，所述回风口114的数量为2个。
所述隧道烘干房10内设有皮带传送装置104，所述皮带传送装置104包括传送电机1041和传送皮带1042，所述传送皮带1042上设有钢网1043，请参考图2，所述钢网1043的网孔10431为正方形，所述网孔10431边长为3cm～5cm，包括端点值。具体在本实施例中，所述钢网1043的网孔的孔径为3cm。通过在传送皮带1042上设置钢网1043，能够使电光花在干燥时受热面积更多，提升烘干效率，保证烘干效果。所述皮带传送装置104连接一物料收集车105，用于收集烘干完成的电光花产品。
所述隧道烘干房10上设有排气口106，所述排气口106中设有排风机107，所述隧道烘干房10内设有吹风机108，所述排气口106和所述吹风机108分别设置在所述隧道烘干房10的两端。
所述热风提供组件20包括依次循环连接的压缩机201、蒸发器202、节流阀203、干燥过滤器204和冷凝器205，此外，所述热风提供组件20还包括第一电加热器206、湿热交换器207、第一防爆风机208、第二电加热器209、第二防爆风机210，所述第一电加热器206设于所述冷凝器205和所述进料口103之间，通过设置第一电加热器206能够防止在冬天极端天气下，热泵提供的热量不足，所述湿热交换器207设于所述冷凝器205和所述蒸发器202之间，所述湿热交换器207与所述隧道烘干房10通过管道211连接。所述第一防爆风机208设于所述电加热器206和所述冷凝器205之间，所述第一防爆风机208与所述冷凝器205连接。所述第二电加热器209靠近所述蒸发器202设置，通过设置第二电加热器209能够防止冬天蒸发器202冷凝结霜影响湿热交换器207的换热效果。所述第二防爆风机210设于所述管道靠近所述隧道烘干房的入口处，所述第二防爆风机210能够更好的将隧道烘干房10内的空气送入湿热交换器207中。
此外，本实施例中，所述管道211中设有空气过滤器212，空气经过所述空气过滤器202的过滤，能够控制空气中的粉尘，避免干燥过程中，因粉尘而带来的安全隐患，提升烘干效果。
根据本发明提供的电光花干燥系统，低温低压的制冷剂气体通过压缩机201压缩成高温高压的制冷剂气体进入冷凝器205，制冷剂通过冷凝器205冷凝成低温高压的制冷剂液体进入干燥过滤器204，通过干燥过滤器204干燥后进入节流阀203节流降压为低温低压的制冷剂液体，最后低温低压的制冷剂液体进入蒸发器202蒸发吸热完成制冷循环，另一方面，隧道烘干房10内的空气经过湿热交换器207进入蒸发器202进行冷却降湿，降温除湿后的空气首先进入湿热交换器207，在湿热交换器207中，与来自隧道烘干房10的热空气进行显热交换，然后再通过冷凝器205加热为高温低湿度的干燥空气，最后干燥空气进入隧道烘干房10中对湿物料进行干燥，隧道烘干房10内的吹风机108能够对干燥空气进鼓风，保证烘干效果，此外，通过在传送皮带1042上设置钢网1043，能够使电光花在干燥时受热面积更多，保证具有较高的烘干效率，由于该电光花干燥系统通过在冷凝器205和蒸发器202之间设置湿热交换器207，能够有效的利用从隧道烘干房10除湿后排出的湿空气中的热量，起到热量回收的作用，保证能量利用充分。
请参阅图3，本发明第二实施例的电光花干燥系统，其与第一实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中，所述隧道烘干房10内部的天花板上安装有若干个导流板109，所述导流板109与所述天花板之间的夹角为40°～60°。具体在本实施例中，所述导流板109与所述天花板之间的夹角为40°，用于引导风流。
所述隧道烘干房10的顶部设有排湿阀110、排风阀111和吹风阀112，所述排风阀111与所述排风机107连接，所述吹风阀112与所述吹风机108连接，所述排湿阀110的数量至少为3个，以保证排湿效果。
所述隧道烘干房10内设有若干个匀风整流栅113，具体在本实施例中，所述匀风整流栅113的数量为两个，分别设于所述隧道烘干房10内的两端，能够使进入隧道烘干房10的气流流速和流向均匀稳定。
本实施例的电光花干燥系统能够进一步提升烘干质量和烘干效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电光花干燥系统，包括隧道烘干房和热风提供组件，所述隧道烘干房包括设置在顶部的若干个进风口、分别设置在两侧的进料口和出料口、以及设置在底部的回风口，其特征在于，所述隧道烘干房内设有皮带传送装置，所述皮带传送装置包括传送电机和传送皮带，所述传送皮带上设有钢网，所述皮带传送装置连接一物料收集车，所述热风提供组件包括依次循环连接的压缩机、蒸发器、节流阀、干燥过滤器和冷凝器，所述热风提供组件还包括第一电加热器和湿热交换器，所述第一电加热器设于所述冷凝器和所述进料口之间，所述湿热交换器设于所述冷凝器和所述蒸发器之间，所述湿热交换器与所述进风口通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的电光花干燥系统，其特征在于，所述热风提供组件还包括第一防爆风机，所述第一防爆风机设于所述电加热器和所述冷凝器之间，所述第一防爆风机与所述冷凝器连接。
3.根据权利要求1所述的电光花干燥系统，其特征在于，所述隧道烘干房上设有排气口，所述排气口中设有排风机，所述隧道烘干房内设有吹风机，所述排气口和所述吹风机分别设置在所述隧道烘干房的两端。
4.根据权利要求1所述的电光花干燥系统，其特征在于，所述隧道烘干房内部的天花板上安装有若干个导流板，所述导流板与所述天花板之间的夹角为40°～60°。
5.根据权利要求3所述的电光花干燥系统，其特征在于，所述隧道烘干房的顶部设有排湿阀、排风阀和吹风阀，所述排风阀与所述排风机连接，所述吹风阀与所述吹风机连接，所述排湿阀的数量至少为3个。
6.根据权利要求2所述的电光花干燥系统，其特征在于，所述热风提供组件还包括第二电加热器，所述第二电加热器靠近所述蒸发器设置。
7.根据权利要求6所述的电光花干燥系统，其特征在于，所述热风提供组件还包括第二防爆风机，所述第二防爆风机设于所述管道靠近所述隧道烘干房的入口处。
8.根据权利要求7所述的电光花干燥系统，其特征在于，所述管道中设有空气过滤器。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的电光花干燥系，其特征在于，所述隧道烘干房内设有若干个匀风整流栅。
10.根据权利要求9所述的电光花干燥系统，其特征在于，所述钢网的网孔为正方形，所述网孔边长为3cm～5cm，包括端点值。
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