CN107313091A - 一种塑胶材料表面加工电镀工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶材料表面加工电镀工艺，该工艺的流程为进料检验IQC→素材试镀→确认通过后材料上挂→除油→亲水洗→粗化→ 超声波水洗→中和→水洗→预浸→沉钯→水洗→解胶→水洗→沉镍→二级水洗→哑焦铜→水洗→哑镍→光镍→水洗→镀银→水洗→电解保护→水洗→银保护→水洗→烘烤→下挂→UV处理→上夹具→喷面漆→UV处理→烘烤→下线→全检→QA抽检→入库；本发明的产品结晶细致，孔隙率低，镀层之间结合牢固，无起皮、脱落及剥离，仿金效果好，可替代现有的水电镀、真空电镀及仿金电镀工艺，能够克服仿金电镀颜色控制难、色彩逼真性差等问题；产品的光泽好，不但能增加美观。

Description

一种塑胶材料表面加工电镀工艺
技术领域
本发明涉及电镀工艺领域，具体为一种塑胶材料表面加工电镀工艺。
背景技术
仿金电镀是一种装饰性合金电镀技术，首饰、工艺品、家用器具、灯具及钟表等饰品表面上镀覆一层装饰性仿金镀层就变得光彩夺目，能够达到与纯金及其镀层外观色泽相同的效果，因此仿金镀层倍受人们喜爱。仿金电镀有氰化物电镀和无氰电镀两种类型。传统的仿金电镀工艺是氰化物电镀，毒性大、废水、废液处理困难，环境污染严重，而且还会严重危害到操作人员的身体健康，应用受到极大限制。现有的无氰仿金电镀主要有Cu-Zn二元仿金电镀和Cu-Zn-Sn三元仿金电镀工艺，但现有工艺均存在工艺参数范围较窄、仿金镀层外观色泽不理想，表面针孔较多，有麻点存在等缺点，其工艺仍有待于进一步完善和优化。
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。目前，市场上化妆品类香水瓶盖，外观表面处理常用的电镀方式基本都是水电镀或真空电镀。然而，水电镀的方式存在水电镀成本高等问题，真空电镀的方式存在达不到金属质感等问题。另外现有的仿金电镀普遍存在电镀颜色变化大、色泽难以控制等问题，迫切需要优化工艺。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶材料表面加工电镀工艺，该工艺的流程为进料检验IQC→素材试镀→确认通过后材料上挂→除油→亲水洗→粗化→超声波水洗→中和→水洗→预浸→沉钯→水洗→解胶→水洗→沉镍→二级水洗→哑焦铜→水洗→哑镍→光镍→水洗→镀银→水洗→电解保护→水洗→银保护→水洗→烘烤→下挂→UV处理→上夹具→喷面漆→UV处理→烘烤→下线→全检→QA抽检→入库；
所述除油工艺采用50-60g/L的除油粉进行；
所述亲水洗工艺采用500-1000ml/L的亲水剂和200-230g/L的H2SO4的混合液进行；
所述粗化工艺采用CrO3、CR3+和H2SO4的混合制剂进行；
所述中和工艺采用50-60ml/L的稀盐酸进行；
所述预浸工艺采用20-230ml/L的稀盐酸进行；
所述沉钯工艺采用2.0-4.0g/L的Sn2+、20-40PPM的钯盐和250-270ml/L的HCL的混合制剂进行；
所述解胶工艺采用80-100ml/L的HCL进行；
所述沉镍工艺采用27-29g/L的NiSO4·6H2O、14-17g/Ld的NaH2PO·H2O、35-40g/L的NH4CLHE的混合制剂进行，并调节PH为8.0-8.5；
所述哑焦铜工艺采用28-35g/L的Cu2P2O7和300-380g/L的K4P2O7进行，并调节PH为8.6-9.2；
所述哑镍工艺采用250-300g/L的NiSO4·6H2O、40-50g/L的NiCl2·6H2O和40-50g/L的H3BO3的混合制剂进行，将PH调节至3.8-4.5；
所述光镍工艺采用240-260g/L的NiSO4·6H2O、50-60g/L的NiCl2·6H2O和45-55g/L的H3BO3的混合制剂进行，将PH调节至4.2-4.8；
所述镀银工艺采用1.0-2.0g/l的Ag、150-180g/L的KCN和40-50g/L的H3BO3混合进行；
所述电解保护工艺采用60-80g/L的CODCr进行。
优选的，所述粗化工艺分为两步，第一步粗化采用400-430g/L的CrO3、0-20g/L的CR3+、 380-410g/L的H2SO4，第二步粗化也采用400-430g/L的CrO3、0-20g/L的CR3+、 380-410g/L的H2SO4。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的产品结晶细致，孔隙率低，镀层之间结合牢固，无起皮、脱落及剥离，仿金效果好，可替代现有的水电镀、真空电镀及仿金电镀工艺，能够克服仿金电镀颜色控制难、色彩逼真性差等问题；产品的光泽好，不但能增加美观，集塑胶及金属的优异特性于一体，成本价格远低于现有电镀工艺的一倍以上，能更有效的节约成本，其市场应用前景好，经济效益高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供一种技术方案：一种塑胶材料表面加工电镀工艺，该工艺的流程为进料检验IQC→素材试镀→确认通过后材料上挂→除油→亲水洗→粗化→ 超声波水洗→中和→水洗→预浸→沉钯→水洗→解胶→水洗→沉镍→二级水洗→哑焦铜→水洗→哑镍→光镍→水洗→镀银→水洗→电解保护→水洗→银保护→水洗→烘烤→下挂→UV处理→上夹具→喷面漆→UV处理→烘烤→下线→全检→QA抽检→入库；
所述除油工艺采用50g/L的除油粉进行；
所述亲水洗工艺采用500ml/L的亲水剂和200g/L的H2SO4的混合液进行；
所述粗化工艺采用CrO3、CR3+和H2SO4的混合制剂进行；
所述中和工艺采用50ml/L的稀盐酸进行；
所述预浸工艺采用20ml/L的稀盐酸进行；
所述沉钯工艺采用2.0g/L的Sn2+、20PPM的钯盐和250ml/L的HCL的混合制剂进行；
所述解胶工艺采用80ml/L的HCL进行；
所述沉镍工艺采用27g/L的NiSO4·6H2O、14g/Ld的NaH2PO·H2O、35g/L的NH4CLHE的混合制剂进行，并调节PH为8.0；
所述哑焦铜工艺采用28g/L的Cu2P2O7和300g/L的K4P2O7进行，并调节PH为8.6；
所述哑镍工艺采用250g/L的NiSO4·6H2O、40g/L的NiCl2·6H2O和40-50g/L的H3BO3的混合制剂进行，将PH调节至3.8；
所述光镍工艺采用240g/L的NiSO4·6H2O、50g/L的NiCl2·6H2O和45g/L的H3BO3的混合制剂进行，将PH调节至4.2；
所述镀银工艺采用1.0g/l的Ag、150g/L的KCN和40g/L的H3BO3混合进行；
所述电解保护工艺采用60g/L的CODCr进行。
优选的，所述粗化工艺分为两步，第一步粗化采用400g/L的CrO3、1g/L的CR3+、380g/L的H2SO4，第二步粗化也采用400g/L的CrO3、1g/L的CR3+、 380g/L的H2SO4。
实施例2：
与实施例1的不同之处在于：
所述除油工艺采用50-60g/L的除油粉进行；
所述亲水洗工艺采用750ml/L的亲水剂和215g/L的H2SO4的混合液进行；
所述粗化工艺采用CrO3、CR3+和H2SO4的混合制剂进行；
所述中和工艺采用55ml/L的稀盐酸进行；
所述预浸工艺采用100ml/L的稀盐酸进行；
所述沉钯工艺采用3.0g/L的Sn2+、20-40PPM的钯盐和260ml/L的HCL的混合制剂进行；
所述解胶工艺采用90ml/L的HCL进行；
所述沉镍工艺采用28g/L的NiSO4·6H2O、15g/Ld的NaH2PO·H2O、37g/L的NH4CLHE的混合制剂进行，并调节PH为8.2；
所述哑焦铜工艺采用30g/L的Cu2P2O7和350g/L的K4P2O7进行，并调节PH为8.6-9.2；
所述哑镍工艺采用250-300g/L的NiSO4·6H2O、40-50g/L的NiCl2·6H2O和45g/L的H3BO3的混合制剂进行，将PH调节至4.0；
所述光镍工艺采用250g/L的NiSO4·6H2O、55g/L的NiCl2·6H2O和50g/L的H3BO3的混合制剂进行，将PH调节至4.6；
所述镀银工艺采用1.5g/l的Ag、175g/L的KCN和45g/L的H3BO3混合进行；
所述电解保护工艺采用70g/L的CODCr进行。
优选的，所述粗化工艺分为两步，第一步粗化采用415g/L的CrO3、10g/L的CR3+、395g/L的H2SO4，第二步粗化也采用415g/L的CrO3、10g/L的CR3+、 395g/L的H2SO4。
实施例3：
与实施例1不同之处在于：
所述除油工艺采用60g/L的除油粉进行；
所述亲水洗工艺采用1000ml/L的亲水剂和230g/L的H2SO4的混合液进行；
所述粗化工艺采用CrO3、CR3+和H2SO4的混合制剂进行；
所述中和工艺采用60ml/L的稀盐酸进行；
所述预浸工艺采用230ml/L的稀盐酸进行；
所述沉钯工艺采用4.0g/L的Sn2+、20-40PPM的钯盐和270ml/L的HCL的混合制剂进行；
所述解胶工艺采用100ml/L的HCL进行；
所述沉镍工艺采用29g/L的NiSO4·6H2O、17g/Ld的NaH2PO·H2O、40g/L的NH4CLHE的混合制剂进行，并调节PH为8.5；
所述哑焦铜工艺采用35g/L的Cu2P2O7和380g/L的K4P2O7进行，并调节PH为9.2；
所述哑镍工艺采用300g/L的NiSO4·6H2O、50g/L的NiCl2·6H2O和50g/L的H3BO3的混合制剂进行，将PH调节至4.5；
所述光镍工艺采用260g/L的NiSO4·6H2O、60g/L的NiCl2·6H2O和55g/L的H3BO3的混合制剂进行，将PH调节至4.8；
所述镀银工艺采用2.0g/l的Ag、180g/L的KCN和50g/L的H3BO3混合进行；
所述电解保护工艺采用80g/L的CODCr进行。
优选的，所述粗化工艺分为两步，第一步粗化采用430g/L的CrO3、20g/L的CR3+、410g/L的H2SO4，第二步粗化也采用430g/L的CrO3、20g/L的CR3+、 410g/L的H2SO4。
本发明的产品结晶细致，孔隙率低，镀层之间结合牢固，无起皮、脱落及剥离，仿金效果好，可替代现有的水电镀、真空电镀及仿金电镀工艺，能够克服仿金电镀颜色控制难、色彩逼真性差等问题；产品的光泽好，不但能增加美观，集塑胶及金属的优异特性于一体，成本价格远低于现有电镀工艺的一倍以上，能更有效的节约成本，其市场应用前景好，经济效益高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (2)

1.一种塑胶材料表面加工电镀工艺，其特征在于，该工艺的流程为进料检验IQC→素材试镀→确认通过后材料上挂→除油→亲水洗→粗化→ 超声波水洗→中和→水洗→预浸→沉钯→水洗→解胶→水洗→沉镍→二级水洗→哑焦铜→水洗→哑镍→光镍→水洗→镀银→水洗→电解保护→水洗→银保护→水洗→烘烤→下挂→UV处理→上夹具→喷面漆→UV处理→烘烤→下线→全检→QA抽检→入库；
所述除油工艺采用50-60g/L的除油粉进行；
所述亲水洗工艺采用500-1000ml/L的亲水剂和200-230g/L的H2SO4的混合液进行；
所述粗化工艺采用CrO3、CR3+和H2SO4的混合制剂进行；
所述中和工艺采用50-60ml/L的稀盐酸进行；
所述预浸工艺采用20-230ml/L的稀盐酸进行；
所述沉钯工艺采用2.0-4.0g/L的Sn2+、20-40PPM的钯盐和250-270ml/L的HCL的混合制剂进行；
所述解胶工艺采用80-100ml/L的HCL进行；
所述沉镍工艺采用27-29g/L的NiSO4·6H2O、14-17g/Ld的NaH2PO·H2O、35-40g/L的NH4CLHE的混合制剂进行，并调节PH为8.0-8.5；
所述哑焦铜工艺采用28-35g/L的Cu2P2O7和300-380g/L的K4P2O7进行，并调节PH为8.6-9.2；
所述哑镍工艺采用250-300g/L的NiSO4·6H2O、40-50g/L的NiCl2·6H2O和40-50g/L的H3BO3的混合制剂进行，将PH调节至3.8-4.5；
所述光镍工艺采用240-260g/L的NiSO4·6H2O、50-60g/L的NiCl2·6H2O和45-55g/L的H3BO3的混合制剂进行，将PH调节至4.2-4.8；
所述镀银工艺采用1.0-2.0g/l的Ag、150-180g/L的KCN和40-50g/L的H3BO3混合进行；
所述电解保护工艺采用60-80g/L的CODCr进行。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶材料表面加工电镀工艺，其特征在于，所述粗化工艺分为两步，第一步粗化采用400-430g/L的CrO3、0-20g/L的CR3+、 380-410g/L的H2SO4，第二步粗化也采用400-430g/L的CrO3、0-20g/L的CR3+、 380-410g/L的H2SO4。
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