CN103806066A - 塑料表面电镀方法 - Google Patents
塑料表面电镀方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103806066A CN103806066A CN201210444610.1A CN201210444610A CN103806066A CN 103806066 A CN103806066 A CN 103806066A CN 201210444610 A CN201210444610 A CN 201210444610A CN 103806066 A CN103806066 A CN 103806066A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- time
- plating
- temperature
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
本发明涉及一种塑料表面电镀的方法,包括如下工艺流程:化学除油、粗化、中和、预浸、钯活化、解胶、化学镀镍、镀焦铜、镀酸铜、镀半光镍、镀高硫镍、镀全光镍、镍封、镀铬、加厚电镀。塑料表面基体与镀层的附着力较高,使得金属层与塑料基底紧紧粘附在一起,避免了电镀后镀层发生疏松、鼓泡、脱皮等现象,使产品的表面耐用性得以延长,且光滑,具有金属的质感。
Description
技术领域
本发明涉及电镀工业技术领域。
背景技术
塑料制品的应用越来越广泛,由于其光泽性不如金属,装饰作用相对较差,所以人们设法通过对塑料表面电镀、使塑料表面金属化,具有金属光泽和美观度。近年来,随着汽车工业、电气工业和家用电器、饰品业的快速发展,塑料表面电镀金属技术也不断发展。经电镀后的塑料制品,集塑料、金属的特性为一体,不但外观得以美的装饰,而且制品的物理、机械性能都有很大程度的提高,并赋予导电、导磁、焊接等新特性。所以,现在塑料电镀已成为塑料装饰的一种重要工艺。如果在塑料表面电镀金属,必须先使塑料表面具有导电性膜一塑料表面金属化,即需要对塑料表面进行预处理——活化。为了保证镀层与塑料基体的良好结合,塑料基底必须活化。塑料基底活化、表面金属化技术对塑料表面电镀金属膜层的附着性、稳定性和美观度均将产生重大的影响,也影响着塑料表面金属化层的导电性能、沉积层寿命等镀层性质。如果塑料基底活化不足,则塑料表面金属化技术很难达到要求,容易引起电镀后镀层疏松、鼓泡、脱皮、粗糙等现象。
目前塑料表面活化预处理技术及工艺中,往往采用塑料表面涂覆导电涂料、去离子水中超声粗化、含铬酸根(或CrO3)溶液中浸泡、塑料表面酸洗等。但这些方法所得到的活化预处理技术结果,其塑料表面基体与镀层的附着力不强,电镀后镀层仍时常发生疏松、鼓泡、脱皮等现象。
发明内容
本发明目的在于发明一种能克服现有技术中塑料表面电镀时,其镀层基底结合力差、易疏松、鼓泡、脱皮、粗糙等技术难题的塑料基底的活化方法。
针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种塑料表面电镀的方法。所述方法能够克服镀层基底结合力差、易疏松、鼓泡、脱皮、粗糙等技术问题。
本发明技术方案是:一种塑料表面电镀的方法,包括如下工艺流程:化学除油、粗化、中和、预浸、钯活化、解胶、化学镀镍、镀焦铜、镀酸铜、镀半光镍、镀高硫镍、镀全光镍、镍封、镀铬、加厚电镀。
所述的化学除油,其作用是去除塑料表面的污垢,使表面亲水。其工艺参数为:BH-6酸性除油剂20~40mL/L,硫酸30~50mL/L,温度40~50℃,时间2~4min。
所述的粗化,其作用是选择性地去除塑料中的丁二烯(B)及苯乙烯(S),使表面变得粗糙而提高钯的结合力,同时为化学镍提供锚合点,并使挂具钝化,不上镀。其工艺参数为:铬酐380~420g/L,硫酸(ρ=1.84g/L)200~230mL/L,三价铬5~15g/L,BH-601粗化添加剂8~12mL/L,温度65~72℃,时间2~13min,微弱空气搅拌或机械搅拌。
所述的中和,其作用是把工件、挂具及接触点中残留的六价铬还原成三价铬,防止后续工艺受到六价铬污染。六价铬对钯活化槽的毒害作用尤为严重,使钯活性下降,并造成漏镀。其工艺参数为:浓盐酸90~110mL/L,BH-602中和剂25~35mL/L,室温,时间2~5min,中等强度空气搅拌。
所述的预浸,其作用在于使工件表面酸化,进一步还原表面残余的六价铬,并保证活化槽的盐酸稳定。其工艺参数为:浓盐酸250~350mL/L,室温,时间30~60s。
所述的钯活化,其作用是把带负电荷的钯/锡胶体吸附于塑料表面,使不导电的塑料变为导电体,为化学镀做基础。BH-604A钯活化剂含金属钯8g/L,虽钯含量极低,但活性高,从而大大减少带出损失。BH-604B调整剂用作调整活化液中的氯化亚锡含量,当氯化亚锡含量低于2.5g/L时,可加入调整剂来提高氯化亚锡的含量至工艺范围。其工艺参数为:浓盐酸270~350mL/L,BH-604A钯活化剂4~8mL/L,BH-604B调整剂2~5mL/L,温度21~32℃,时间2~5min,连续过滤。
所述的解胶,其作用是除去钯/锡胶体中的锡,留下高活性的钯催化表面,去除挂具及绝缘胶上的催化剂,防止挂具上镀。钯活化和解胶的工艺配合很关键,配合不好则容易出现漏镀。其工艺参数为:BH-605解胶剂40~50g/L,温度40~50℃,时间1~3min
所述的化学镀镍,其作用是提供导电层,使后续电镀得以进行。其工艺参数为:NiSO4·6H2O 20~30g/L,BH-310B开缸剂90~110mL/L,BH-310C促进剂40~60mL/L,pH(氨水调节)8.3~8.8,温度30~40℃,时间5~10min,连续过滤,每小时1~3循环
所述的镀焦铜工艺参数为:焦磷酸钾(K4P2O7)290g/L,焦磷酸铜(Cu2P2O7·4H2O)80g/L氨水2~4mL/L,BH-540A焦磷酸盐镀铜添加剂2~4mL/L,BH-540B焦磷酸盐镀铜添加剂2~4mL/L,温度40~60℃,pH 8.6~8.9,Jk 1~3A/dm2,Ja1~6A/dm2,阳极为无氧高导电铜条,阴极移动或弱空气搅拌,连续过滤
所述的镀酸铜工艺参数为:CuSO4·5H2O 170~190g/L,H2SO450~70g/L,Cl-70~80g/L,BH-532A 0.2~0.4mL/L,BH-532B 0.4~0.6mL/L,BH-532C 4~6mL/L,阳极为含磷0.04%~0.06%的磷铜球,Jk 1~3A/dm2,温度20~35℃,时间13~30min,空气搅拌
所述的半光镍工艺参数为:NiSO4·6H2O 270~375g/L,NiCl2·6H2O 40~55g/L,H3BO3 40~55g/L,BH-963A 0.3~0.6mL/L,BH-963B 0.4~0.6mL/L,BH-963C 2~3mL/L,BH-半光镍润湿剂1.5~2.5mL/L,pH 3.8~4.2,压缩空气搅拌,连续过滤,>5次/h,Jk 2~5A/dm2,温度50~55℃,时间5~15min。
所述的高硫镍工艺参数为:NiSO4·6H2O 240~360g/L,NiCl2·6H2O 60~120g/L,H3BO3 35~40g/L,BH-9012.0~3.0mL/L,BH-半光镍润湿剂1.5~2.5mL/L,pH 2.5~3.0,过滤机溶液搅拌,Jk 2.0~4.5A/dm2,温度46~52℃,时间2~3min。
所述的光亮镍工艺参数为:NiSO4·6H2O 250~325g/L,NiCl2·6H2O 50~60g/L,H3BO340~55g/L,BH-988光镍主光剂0.8~1.0mL/L,BH-98光镍柔软剂8~10mL/L,BH-98光镍辅助剂3~5mL/L,BH-98光镍润湿剂1~2mL/L,pH 4.0~4.8,压缩空气搅拌,连续过滤,>5次/h,Jk 2~5A/dm2,温度50~60℃,时间5~20min
所述的镍封工艺参数为:NiSO4·6H2O 280~320g/L,NiCl2·6H2O 50~60g/L,H3BO3 40~50g/L,BH-992镍封开缸剂6~8mL/L,BH-992镍封超细粉2.0~5.0g/L,BH-992镍封分散剂4~10mL/L,pH 3.8~4.6,压缩空气搅拌,连续过滤,>5次/h,Jk 2~5A/dm2,温度50~60℃,时间2~3min
所述的镀铬工艺参数为:CrO3 150~220g/L,H2SO4 0.8~1.2g/L,Cr3+1.0~1.5g/L,BH-装饰性镀铬A 2~4mL/L,BH-装饰性镀铬B 8~15mL/L,阳极为铅锡合金,Jk 5~20A/dm2,温度30~40℃,时间2~3min。
经过以上电镀工艺得到的产品,塑料表面基体与镀层的附着力较高,渗透层厚度可达0.005~0.1mm,塑料表面层内嵌入0.005~0.1mm较深的金属层,使得金属层与塑料基底紧紧粘附在一起,避免了电镀后镀层发生疏松、鼓泡、脱皮等现象,使产品的表面耐用性得以延长,且光滑,具有金属的质感。
具体实施方式
为便于理解本发明,本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例一
一种塑料表面电镀的方法,包括如下工艺流程:化学除油、粗化、中和、预浸、钯活化、解胶、化学镀镍、镀焦铜、镀酸铜、镀半光镍、镀高硫镍、镀全光镍、镍封、镀铬、加厚电镀。
所述的化学除油工艺参数为:BH-6酸性除油剂20~40mL/L,硫酸30~50mL/L,温度40~50℃,时间2~4min。
所述的粗化工艺参数为:铬酐380~420g/L,硫酸(ρ=1.84g/L)200~230mL/L,三价铬5~15g/L,BH-601粗化添加剂8~12mL/L,温度65~72℃,时间2~13min,微弱空气搅拌或机械搅拌。
所述的中和工艺参数为:浓盐酸90~110mL/L,BH-602中和剂25~35mL/L,室温,时间2~5min,中等强度空气搅拌。
所述的预浸工艺参数为:浓盐酸250~350mL/L,室温,时间30~60s。
所述的钯活化工艺参数为:浓盐酸270~350mL/L,BH-604A钯活化剂4~8mL/L,BH-604B调整剂2~5mL/L,温度21~32℃,时间2~5min,连续过滤。
所述的解胶工艺参数为:BH-605解胶剂40~50g/L,温度40~50℃,时间1~3min
所述的化学镀镍工艺参数为:NiSO4·6H2O 20~30g/L,BH-310B开缸剂90~110mL/L,BH-310C促进剂40~60mL/L,pH(氨水调节)8.3~8.8,温度30~40℃,时间5~10min,连续过滤,每小时1~3循环
所述的镀焦铜工艺参数为:焦磷酸钾(K4P2O7)290g/L,焦磷酸铜(Cu2P2O7·4H2O)80g/L氨水2~4mL/L,BH-540A焦磷酸盐镀铜添加剂2~4mL/L,BH-540B焦磷酸盐镀铜添加剂2~4mL/L,温度40~60℃,pH 8.6~8.9,Jk 1~3A/dm2,Ja1~6A/dm2,阳极为无氧高导电铜条,阴极移动或弱空气搅拌,连续过滤
所述的镀酸铜工艺参数为:CuSO4·5H2O 170~190g/L,H2SO4 50~70g/L,Cl-70~80g/L,BH-532A 0.2~0.4mL/L,BH-532B 0.4~0.6mL/L,BH-532C 4~6mL/L,阳极为含磷0.04%~0.06%的磷铜球,Jk 1~3A/dm2,温度20~35℃,时间13~30min,空气搅拌
所述的半光镍工艺参数为:NiSO4·6H2O 270~375g/L,NiCl2·6H2O 40~55g/L,H3BO3 40~55g/L,BH-963A 0.3~0.6mL/L,BH-963B 0.4~0.6mL/L,BH-963C 2~3mL/L,BH-半光镍润湿剂1.5~2.5mL/L,pH 3.8~4.2,压缩空气搅拌,连续过滤,>5次/h,Jk 2~5A/dm2,温度50~55℃,时间5~15min。
所述的高硫镍工艺参数为:NiSO4·6H2O 240~360g/L,NiCl2·6H2O 60~120g/L,H3BO3 35~40g/L,BH-901 2.0~3.0mL/L,BH-半光镍润湿剂1.5~2.5mL/L,pH 2.5~3.0,过滤机溶液搅拌,Jk 2.0~4.5A/dm2,温度46~52℃,时间2~3min。
所述的光亮镍工艺参数为:NiSO4·6H2O 250~325g/L,NiCl2·6H2O 50~60g/L,H3BO3 40~55g/L,BH-988光镍主光剂0.8~1.0mL/L,BH-98光镍柔软剂8~10mL/L,BH-98光镍辅助剂3~5mL/L,BH-98光镍润湿剂1~2mL/L,pH 4.0~4.8,压缩空气搅拌,连续过滤,>5次/h,Jk 2~5A/dm2,温度50~60℃,时间5~20min
所述的镍封工艺参数为:NiSO4·6H2O 280~320g/L,NiCl2·6H2O 50~60g/L,H3BO3 40~50g/L,BH-992镍封开缸剂6~8mL/L,BH-992镍封超细粉2.0~5.0g/L,BH-992镍封分散剂4~10mL/L,pH 3.8~4.6,压缩空气搅拌,连续过滤,>5次/h,Jk 2~5A/dm2,温度50~60℃,时间2~3min
所述的镀铬工艺参数为:CrO3 150~220g/L,H2SO4 0.8~1.2g/L,Cr3+1.0~1.5g/L,BH-装饰性镀铬A 2~4mL/L,BH-装饰性镀铬B 8~15mL/L,阳极为铅锡合金,Jk 5~20A/dm2,温度30~40℃,时间2~3min。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料表面电镀的方法,包括如下工艺流程:化学除油、粗化、中和、预浸、钯活化、解胶、化学镀镍、镀焦铜、镀酸铜、镀半光镍、镀高硫镍、镀全光镍、镍封、镀铬、加厚电镀。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:化学除油工艺参数为:BH-6酸性除油剂20~40mL/L,硫酸30~50mL/L,温度40~50℃,时间2~4min;所述的粗化工艺参数为:铬酐380~420g/L,硫酸(ρ=1.84g/L)200~230mL/L,三价铬5~15g/L,BH-601粗化添加剂8~12mL/L,温度65~72℃,时间2~13min,微弱空气搅拌或机械搅拌;所述的中和工艺参数为:浓盐酸90~110mL/L,BH-602中和剂25~35mL/L,室温,时间2~5min,中等强度空气搅拌。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的预浸工艺参数为:浓盐酸250~350mL/L,室温,时间30~60s;所述的钯活化工艺参数为:浓盐酸270~350mL/L,BH-604A钯活化剂4~8mL/L,BH-604B调整剂2~5mL/L,温度21~32℃,时间2~5min,连续过滤;所述的解胶工艺参数为:BH-605解胶剂40~50g/L,温度40~50℃,时间1~3min。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的化学镀镍工艺参数为:NiSO4·6H2O 20~30g/L,BH-310B开缸剂90~110mL/L,BH-310C促进剂40~60mL/L,pH(氨水调节)8.3~8.8,温度30~40℃,时间5~10min,连续过滤,每小时1~3循环。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的镀焦铜工艺参数为:焦磷酸钾(K4P2O7)290g/L,焦磷酸铜(Cu2P2O7·4H2O)80g/L氨水2~4mL/L,BH-540A焦磷酸盐镀铜添加剂2~4mL/L,BH-540B焦磷酸盐镀铜添加剂2~4mL/L,温度40~60℃,pH 8.6~8.9,Jk 1~3A/dm2,Ja 1~6A/dm2,阳极为无氧高导电铜条,阴极移动或弱空气搅拌,连续过滤;所述的镀酸铜工艺参数 为:CuSO4·5H2O 170~190g/L,H2SO4 50~70g/L,Cl-70~80g/L,BH-532A 0.2~0.4mL/L,BH-532B 0.4~0.6mL/L,BH-532C 4~6mL/L,阳极为含磷0.04%~0.06%的磷铜球,Jk 1~3A/dm2,温度20~35℃,时间13~30min,空气搅拌。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的半光镍工艺参数为:NiSO4·6H2O 270~375g/L,NiCl2·6H2O 40~55g/L,H3BO3 40~55g/L,BH-963A0.3~0.6mL/L,BH-963B 0.4~0.6mL/L,BH-963C 2~3mL/L,BH-半光镍润湿剂1.5~2.5mL/L,pH 3.8~4.2,压缩空气搅拌,连续过滤,>5次/h,Jk 2~5A/dm2,温度50~55℃,时间5~15min;所述的高硫镍工艺参数为:
NiSO4·6H2O 240~360g/L,NiCl2·6H2O 60~120g/L,H3BO3 35~40g/L,BH-9012.0~3.0mL/L,BH-半光镍润湿剂1.5~2.5mL/L,pH 2.5~3.0,过滤机溶液搅拌,Jk 2.0~4.5A/dm2,温度46~52℃,时间2~3min;所述的光亮镍工艺参数为:NiSO4·6H2O 250~325g/L,NiCl2·6H2O 50~60g/L,H3BO3 40~55g/L,BH-988光镍主光剂0.8~1.0mL/L,BH-98光镍柔软剂8~10mL/L,BH-98光镍辅助剂3~5mL/L,BH-98光镍润湿剂1~2mL/L,pH 4.0~4.8,压缩空气搅拌,连续过滤,>5次/h,Jk 2~5A/dm2,温度50~60℃,时间5~20min。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的镍封工艺参数为:NiSO4·6H2O 280~320g/L,NiCl2·6H2O 50~60g/L,H3BO3 40~50g/L,BH-992镍封开缸剂6~8mL/L,BH-992镍封超细粉2.0~5.0g/L,BH-992镍封分散剂4~10mL/L,pH 3.8~4.6,压缩空气搅拌,连续过滤,>5次/h,Jk 2~5A/dm2,温度50~60℃,时间2~3min 。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的镀铬工艺参数为:CrO3150~220g/L,H2SO4 0.8~1.2g/L,Cr3+1.0~1.5g/L,BH-装饰性镀铬A 2~4mL/L,BH-装饰性镀铬B 8~15mL/L,阳极为铅锡合金,Jk 5~20A/dm2,温度 30~40℃,时间2~3min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210444610.1A CN103806066A (zh) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 塑料表面电镀方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210444610.1A CN103806066A (zh) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 塑料表面电镀方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103806066A true CN103806066A (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=50703432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210444610.1A Pending CN103806066A (zh) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 塑料表面电镀方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103806066A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105112968A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-02 | 太仓市金鹿电镀有限公司 | 一种汽车档位杆表面塑料电镀工艺 |
CN105112966A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-02 | 太仓市金鹿电镀有限公司 | 一种高耐磨洗衣机门圈表面环保塑料电镀工艺 |
CN105937044A (zh) * | 2015-03-06 | 2016-09-14 | 丰田合成株式会社 | 镀覆方法 |
CN105951142A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-09-21 | 南通柏源汽车零部件有限公司 | 一种汽车门把手电镀的前处理工艺 |
CN106835220A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-06-13 | 宣城托新精密科技有限公司 | 汽车内饰件表面电镀处理工艺 |
CN108531949A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-14 | 郎溪金诺塑胶表面处理有限公司 | 一种汽车用塑料配件的镀铬方法 |
CN110106539A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-08-09 | 湖北三赢兴智能光电科技有限公司 | 一种塑料的电镀成型工艺 |
CN111996567A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-27 | 深圳市生利科技有限公司 | 一种用于pa塑料材料的镀铬工艺及其制品 |
CN113463151A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-01 | 武汉大学 | 在非金属材料表面镀镍的方法 |
-
2012
- 2012-11-08 CN CN201210444610.1A patent/CN103806066A/zh active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105937044A (zh) * | 2015-03-06 | 2016-09-14 | 丰田合成株式会社 | 镀覆方法 |
CN105937044B (zh) * | 2015-03-06 | 2018-09-14 | 丰田合成株式会社 | 镀覆方法 |
CN105112968A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-02 | 太仓市金鹿电镀有限公司 | 一种汽车档位杆表面塑料电镀工艺 |
CN105112966A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-02 | 太仓市金鹿电镀有限公司 | 一种高耐磨洗衣机门圈表面环保塑料电镀工艺 |
CN105951142A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-09-21 | 南通柏源汽车零部件有限公司 | 一种汽车门把手电镀的前处理工艺 |
CN106835220A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-06-13 | 宣城托新精密科技有限公司 | 汽车内饰件表面电镀处理工艺 |
CN108531949A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-14 | 郎溪金诺塑胶表面处理有限公司 | 一种汽车用塑料配件的镀铬方法 |
CN110106539A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-08-09 | 湖北三赢兴智能光电科技有限公司 | 一种塑料的电镀成型工艺 |
CN111996567A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-27 | 深圳市生利科技有限公司 | 一种用于pa塑料材料的镀铬工艺及其制品 |
CN113463151A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-01 | 武汉大学 | 在非金属材料表面镀镍的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103806066A (zh) | 塑料表面电镀方法 | |
CN104499019A (zh) | 一种汽车部件塑料电镀方法 | |
CN102936742B (zh) | 一种汽车装饰条用塑胶表面电镀三价黑铬的方法 | |
WO2020238144A1 (zh) | 一种塑胶电镀的方法 | |
CN101220491B (zh) | 一种塑料零件局部电镀的方法 | |
CN102363884B (zh) | 一种锌合金压铸件的表面处理工艺 | |
CN101705508A (zh) | 一种用于微裂纹镍电镀的电镀液及其应用 | |
CN101613862A (zh) | 塑料表面处理方法 | |
CN102002744B (zh) | 一种塑胶电镀产品及其制备方法 | |
CN102732936A (zh) | 一种在钢铁件上用电泳沉积法制备氧化硅陶瓷涂层的方法 | |
CN103225098A (zh) | 一种镍-聚四氟乙烯涂层的制备方法 | |
JP2014100809A (ja) | 黒色めっき皮膜を有する車両用加飾部品及びその製造方法 | |
CN101555614B (zh) | 塑料表面电镀方法 | |
CN107604403A (zh) | 一种塑料表面稳定电镀的方法 | |
CN111826696B (zh) | 一种黑色表面复合镀层及其制备方法 | |
CN203333795U (zh) | 一种汽车模具涂层结构 | |
CN108914179A (zh) | 一种汽车部件塑料电镀方法 | |
CN103334149B (zh) | 一种周期间歇式滚镀硬铬装置及使用方法 | |
CN100343419C (zh) | 化学镀镍溶液和以其制备镀镍层的方法及铝合金轮毂镀层 | |
CN205115644U (zh) | 一种高耐腐蚀性的三价铬镀铬层结构 | |
CN105177653A (zh) | 一种毛巾挂架表面复合镀层的制备方法 | |
CN104233401A (zh) | 一种Cu-Co合金的电镀制备方法 | |
CN202202631U (zh) | 无铅无镍锡钴枪色门把手 | |
CN105177642A (zh) | 一种铝合金轮毂电镀铬组合镀液 | |
CN204982090U (zh) | 一种具有高耐蚀性和装饰性的镀层结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140521 |