CN107313087A - 一体式电镀饰条外观面的制作方法及其产品 - Google Patents

一体式电镀饰条外观面的制作方法及其产品 Download PDF

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Abstract

本发明揭示一种一体式电镀饰条外观面的制作方法及其产品。该方法包括：(1)提供一种镁合金或者铝合金产品；(2)对所述产品进行外观处理；(3)在所述产品的外观面上需要电镀饰条的区域做出导电层；(4)对所述导电层进行电镀以产生一体式的电镀饰条。该产品为所述一体式电镀饰条外观面的制作方法而成的产品。相较于现有技术，利用本发明的一体式电镀饰条外观面的制作方法及其产品，能使得镀铬(或镀铝)饰条与产品的侧边或面上成为一体式，并且能够与产品紧密结合不会剥离(脱落)，镀铬(或镀铝)饰条与产品外观面不会存在缝隙也不会有歪斜或错位的状况。

Description

一体式电镀饰条外观面的制作方法及其产品
【技术领域】
本发明涉及一种镀铬饰条的制作方法及其产品，具体涉及一种一体式电镀饰条外观面的制作方法及其产品。
【背景技术】
对于3C产品而言，目前客户会具有各种各样的不同需求，就外观方面而言，有需要在外观面(侧面或者表面)做镀铬/镀铝饰条做装饰。
现有技术仅能采用胶水黏合(bonding)或组装(以螺丝或金属折角压合)等方式。上述方法缺点如下：镀铬(或镀铝)饰条与产品本体是分开的并无法使消费者感觉为一体式；结合力不够强，消费者使用一段时间后有可能剥离(脱落)；另有一个隐患是目前采取的镀铬(或镀铝)饰条安装方式有可能造成间隙不一形成缝隙(gap)。
有鉴于此，实有必要提供一种一体式电镀饰条外观面的制作方法及其产品，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种一体式电镀饰条外观面的制作方法及其产品，解决现有电镀饰条与产品本体非一体式的感觉以及饰条容易脱落、安装时与产品本体产生间隙的问题。
请参阅图1，图1绘示为本发明的具有金属纹路的外观面制作方法流程图。
为了达到上述目的，本发明提供的一体式电镀饰条外观面的制作方法，包括：
(1)提供一种镁合金或者铝合金产品；
(2)对所述产品进行外观处理；
(3)在所述产品的外观面上需要电镀饰条的区域做出导电层；
(4)对所述导电层进行电镀以产生一体式的电镀饰条。
可选的，所述电镀饰条为镀铝或镀铬的电镀饰条。
可选的，所述导电层具有装饰纹路。
可选的，所述步骤(2)中的所述产品为铝合金产品，所述外观处理为阳极氧化。阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝或铝合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝合金(阳极)上形成一层氧化膜的过程。
可选的，所述步骤(2)中外观处理为电泳涂装(ED coating)，涂料为丙烯酸。所述电泳涂装包括步骤：预清理、上线、除油、水洗、表调、水洗、中和、水洗、活化、水洗、电泳涂装、水洗、超滤水洗、烘干、下线。
可选的，所述步骤(2)中外观处理为粉体漆涂装(Powder coating)，涂料为Polyester。所述粉体漆涂装包括步骤：除尘、上线、预烘烤、粉体底漆、烘烤、检查、补土、研磨、水洗、补皮膜、纯水洗、烘烤、除尘、上线、预烘烤、粉体面漆、烘烤、检查。
可选的，所述步骤(3)中做出导电层是采用CNC加工或镭雕。
可选的，镭雕时采用的镭雕机为CO2镭雕机或光纤镭雕机。
可选的，所述CNC加工采用高转速机台，主轴转速优选为20000转速/分钟以上，并采用钻石刀。
可选的，所述步骤(4)中的电镀包括步骤：电镀前处理、镀氰化铜、水洗、镀焦铜、水洗、活化、水洗、镀酸铜、水洗、活化、水洗、镀全光镍、水洗、活化、水洗、镀铬、水洗、热纯水洗、吹风、烘干。
可选的，铜镍总膜厚范围：10-40μm，单片两点厚度最大差6-8μm。
可选的，所述步骤(4)中的电镀也可以为包括步骤：电镀前处理、镀氰化铜、水洗、镀焦铜、水洗、活化、水洗、镀酸铜、水洗、活化、水洗、镀全光镍--水洗、热纯水洗、吹风、烘干。在所述步骤(4)之后还包括步骤(5)：在所述电镀饰条上做出颜色。
可选的，所述步骤(5)采用彩色电泳涂装做出所述电镀饰条的外观颜色。该彩色电泳的涂料为丙烯酸，该彩色电泳涂装的膜厚范围：10-25μm。
本发明还揭示一种产品，该产品为所述一体式电镀饰条外观面的制作方法而成的产品。
相较于现有技术，利用本发明的一体式电镀饰条外观面的制作方法及其产品，能使得镀铬(或镀铝)饰条与产品的侧边或面上成为一体式，并且能够与产品紧密结合不会剥离(脱落)，镀铬(或镀铝)饰条与产品外观面不会存在缝隙也不会有歪斜或错位的状况。
【附图说明】
图1绘示为本发明的一体式电镀饰条外观面的制作方法第一实施例流程图。
图2绘示为本发明的一体式电镀饰条外观面的制作方法第二实施例流程图。
【具体实施方式】
请参阅图1，图1绘示为本发明的一体式电镀饰条外观面的制作方法第一实施例流程图。
为了达到上述目的，本发明提供的一体式电镀饰条外观面的制作方法，包括：
步骤101：提供一种镁合金或者铝合金产品；
步骤102：对所述产品进行外观处理；
步骤103：在所述产品的外观面上需要电镀饰条的区域做出导电层；
步骤104：对所述导电层进行电镀以产生一体式的电镀饰条。
其中，所述电镀饰条为镀铝或镀铬的电镀饰条。
其中，所述导电层具有装饰纹路。
其中，所述步骤102：中的所述产品为铝合金产品，所述外观处理为阳极氧化。阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝或铝合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝合金(阳极)上形成一层氧化膜的过程。
其中，所述步骤102中外观处理为电泳涂装(ED coating)，涂料为丙烯酸。所述电泳涂装包括步骤：预清理、上线、除油、水洗、表调、水洗、中和、水洗、活化、水洗、电泳涂装、水洗、超滤水洗、烘干、下线。
其中，所述步骤102中外观处理为粉体漆涂装(Powder coating)，涂料为Polyester。所述粉体漆涂装包括步骤：除尘、上线、预烘烤、粉体底漆、烘烤、检查、补土、研磨、水洗、补皮膜、纯水洗、烘烤、除尘、上线、预烘烤、粉体面漆、烘烤、检查。
其中，所述步骤103中做出导电层是采用CNC加工或镭雕。镭雕时的镭雕机按激光器分类有灯泵浦YAG镭雕机(波长1064nm)、CO2镭雕机(波长1064nm)、半导体镭雕机(波长1064nm)、光纤镭雕机(波长1064nm)、绿光镭雕机(波长532nm)、紫外镭雕机(波长266nm)。
其中，镭雕时采用的镭雕机为CO2镭雕机(阳极氧化及电泳涂装对应)或光纤镭雕机(粉体漆涂装对应)，采用光纤镭雕机可以去除产品表面的化成皮膜。
其中，所述CNC加工采用高转速机台，主轴转速优选为20000转速/分钟以上的高速机，切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响,钻头速度越快切削的高光越亮,反之则越暗并容易产生刀纹，并须采用钻石刀，在产品表面切削去除表面的不导电物质,产生局部的高亮区域。
其中，所述步骤104中的电镀包括步骤：电镀前处理、镀氰化铜、水洗、镀焦铜、水洗、活化、水洗、镀酸铜、水洗、活化、水洗、镀全光镍、水洗、活化、水洗、镀铬、水洗、热纯水洗、吹风、烘干。
电镀(Electroplating)利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
其中，铜镍总膜厚范围：20±10μm，单片两点厚度最大差6-8μm。
请再参阅图2，图2绘示为本发明的一体式电镀饰条外观面的制作方法第二实施例流程图。
步骤201：提供一种镁合金或者铝合金产品；
步骤202：对所述产品进行外观处理；
步骤203：在所述产品的外观面上需要电镀饰条的区域做出导电层；
步骤204：对所述导电层进行电镀以产生一体式的电镀饰条。
步骤205：在所述电镀饰条上做出颜色。
其中，所述步骤204中的电镀此处包括步骤：电镀前处理、镀氰化铜、水洗、镀焦铜、水洗、活化、水洗、镀酸铜、水洗、活化、水洗、镀全光镍--水洗、热纯水洗、吹风、烘干。在所述步骤104之后还包括步骤105：在所述电镀饰条上做出颜色。
其中，所述步骤205采用彩色电泳涂装做出所述电镀饰条的外观颜色。该彩色电泳的涂料为丙烯酸，优选使用美国PPG的电泳漆，直接通过超滤管控电泳漆的电导度，不需要阴阳离子交换。该彩色电泳涂装的膜厚范围：10-25μm。
本发明还揭示一种产品，该产品为所述一体式电镀饰条外观面的制作方法而成的产品。
相较于现有技术，利用本发明的一体式电镀饰条外观面的制作方法及其产品，能使得镀铬(或镀铝)饰条与产品的侧边或面上成为一体式，并且能够与产品紧密结合不会剥离(脱落)，镀铬(或镀铝)饰条与产品外观面不会存在缝隙也不会有歪斜或错位的状况。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (15)

1.一种一体式电镀饰条外观面的制作方法，其特征在于，其包括：
(1)提供一种镁合金或者铝合金产品；
(2)对所述产品进行外观处理；
(3)在所述产品的外观面上需要电镀饰条的区域做出导电层；
(4)对所述导电层进行电镀以产生一体式的电镀饰条。
2.如权利要求1所述的一体式电镀饰条外观面的制作方法，其特征在于，所述电镀饰条为镀铝或镀铬的电镀饰条。
3.如权利要求1所述的一体式电镀饰条外观面的制作方法，其特征在于，所述导电层具有装饰纹路。
4.如权利要求1所述的一体式电镀饰条外观面的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中的所述产品为铝合金产品，所述外观处理为阳极氧化。
5.如权利要求1所述的一体式电镀饰条外观面的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中外观处理为电泳涂装，涂料为丙烯酸。
6.如权利要求5所述的一体式电镀饰条外观面的制作方法，其特征在于，所述电泳涂装包括步骤：预清理、上线、除油、水洗、表调、水洗、中和、水洗、活化、水洗、电泳涂装、水洗、超滤水洗、烘干、下线。
7.如权利要求1所述的一体式电镀饰条外观面的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中外观处理为粉体漆涂装，涂料为Polyester。
8.如权利要求7所述的一体式电镀饰条外观面的制作方法，其特征在于，所述粉体漆涂装包括步骤：除尘、上线、预烘烤、粉体底漆、烘烤、检查、补土、研磨、水洗、补皮膜、纯水洗、烘烤、除尘、上线、预烘烤、粉体面漆、烘烤、检查。
9.如权利要求1所述的一体式电镀饰条外观面的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中做出导电层是采用CNC加工或镭雕。
10.如权利要求9所述的一体式电镀饰条外观面的制作方法，其特征在于，镭雕时采用的镭雕机为CO2镭雕机或光纤镭雕机。
11.如权利要求9所述的一体式电镀饰条外观面的制作方法，其特征在于，所述CNC加工采用高转速机台，主轴转速为20000转速/分钟以上，钻头采用钻石刀。
12.如权利要求1所述的一体式电镀饰条外观面的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中的电镀包括步骤：电镀前处理、镀氰化铜、水洗、镀焦铜、水洗、活化、水洗、镀酸铜、水洗、活化、水洗、镀全光镍、水洗、活化、水洗、镀铬、水洗、热纯水洗、吹风、烘干；电镀后铜镍总膜厚范围：10-40μm，单片两点厚度最大差8μm。
13.如权利要求1所述的一体式电镀饰条外观面的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中的电镀也包括步骤：电镀前处理、镀氰化铜、水洗、镀焦铜、水洗、活化、水洗、镀酸铜、水洗、活化、水洗、镀全光镍--水洗、热纯水洗、吹风、烘干；在所述步骤(4)之后还包括步骤(5)：在所述电镀饰条上做出颜色。
14.如权利要求13所述的一体式电镀饰条外观面的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)采用彩色电泳涂装做出所述电镀饰条的外观颜色，该彩色电泳的涂料为丙烯酸，该彩色电泳涂装的膜厚范围：10-25μm。
15.一种产品，其特征在于，所述产品包括由权利要求1-14中任一项所述的一体式电镀饰条外观面的制作方法而成的产品。
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