CN107311205B - 提纯钢化玻璃废液中硝酸钾的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢化玻璃废液提纯领域，公开了提纯钢化玻璃废液中硝酸钾的方法。该方法包括以下步骤：(1)将含有硝酸钾的钢化玻璃废液进行冷却后，添加水进行溶解并过滤，得到除去固体杂质的溶液；(2)将所述溶液多次进行添加碳酸钾、硫酸钾和固液分离，得到澄清溶液；(3)将所述澄清溶液进行多次离子交换和过滤除杂，得到除杂溶液；(4)向所述除杂溶液加入HCl溶液并进行离心分离，得到含硝酸钾溶液；(5)将所述含硝酸钾溶液进行后处理，得到纯净的硝酸钾粉末。通过本发明的方法能有效除去钢化废液中的固体杂质、Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等，并且能将溶液中NaNO3充分转换成KNO3，使得钢化废液能够重复使用，具有节约成本且环境友好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃废液提纯领域，具体涉及提纯钢化玻璃废液中硝酸钾的方法。
背景技术
化学钢化法中钢化熔盐的纯度在整个离子交换过程中非常重要，对离子交换的影响也最大，一般来说，在相同的时间条件下，熔盐的纯度越高，离子交换的效果就越好，钢化后玻璃的机械强度也越大。但是熔盐在使用很长一段时间之后会不可避免的出现多种杂质离子对交换过程非常不利，比如硝酸钠、钙离子、镁离子、钡离子和锶离子等，这些离子的出现会对交换效果产生负面影响。通常情况下，纯度越高熔盐中，出现的这类二价离子就会越多，它们的存在会使成品的机械强度下降。因此，在进行玻璃化学钢化一段时间后需要更换新的钢化液，但是更换新的钢化液既不经济也不环保。
发明内容
本发明的目的是为了解决如何提取钢化玻璃废液中硝酸钾的问题，提供提纯钢化玻璃废液中硝酸钾的方法，该方法具有节约成本且环境友好的优点，使得钢化废液能够重复使用。
为了实现上述目的，本发明提供了一种提纯钢化玻璃废液中硝酸钾的方法，其中，该方法包括以下步骤：
(1)将含有硝酸钾的钢化玻璃废液进行冷却后，添加水进行溶解并过滤，得到除去固体杂质的溶液；
(2)将所述溶液多次进行添加碳酸钾、硫酸钾和固液分离，得到澄清溶液；
(3)将所述澄清溶液进行多次离子交换和过滤除杂，得到除杂溶液；
(4)向所述除杂溶液加入HCl溶液并进行离心分离，得到含硝酸钾溶液；
(5)将所述含硝酸钾溶液进行后处理，得到纯净的硝酸钾粉末。
优选地，在步骤(1)中，所述溶液中硝酸钾的浓度为60-95重量％。
优选地，在步骤(1)中，每添加100ml的水，溶解15g-70g的所述钢化玻璃废液。
优选地，在步骤(2)中，每10g溶液中，添加0.75g-1.25g的碳酸钾，和0.75g-1.25g的硫酸钾。
优选地，在步骤(2)中，所述添加碳酸钾、硫酸钾的过程包括：在温度为50-80℃下搅拌3-6h使碳酸钾、硫酸钾充分溶解。
优选地，在步骤(2)中，所述澄清溶液中钙、镁、钡和锶元素的总含量小于0.05重量％，优选为0.04-0.001重量％。
优选地，在步骤(3)中，离子交换的过程包括：在温度为50-100℃下将所述澄清溶液与沸石分子筛进行充分接触。
优选地，在步骤(3)中，所述除杂溶液中钠元素的含量小于0.05重量％，优选为0.04-0.001重量％。
优选地，在步骤(4)中，向1L的所述除杂溶液中加入300-800ml的浓度为5-20mol/L的HCl。
优选地，在步骤(4)中，所述含硝酸钾溶液中硝酸钾的含量为99-99.99重量％。
优选地，在步骤(5)中，所述后处理的过程包括：洗涤、脱水、结晶和干燥。
在本发明中，通过多次进行添加碳酸钾、硫酸钾和固液分离，能够有效地去除钢化废液中的固体杂质、钙离子、镁离子、钡离子和锶离子；然后通过多次离子交换和过滤除杂，利用沸石分子筛的离子交换作用，在交换过程中起到催化作用，能够将溶液中硝酸钠充分转换成硝酸钾，而且沸石分子筛可以重复利用，不引入额外杂质离子的同时，降低了提纯成本。提纯后的钢化废液能够重复使用，具有节约成本且环境友好的优点。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种提纯钢化玻璃废液中硝酸钾的方法，其中，该方法包括以下步骤：
(1)将含有硝酸钾的钢化玻璃废液进行冷却后，添加水进行溶解并过滤，得到除去固体杂质的溶液；
(2)将所述溶液多次进行添加碳酸钾、硫酸钾和固液分离，得到澄清溶液；
(3)将所述澄清溶液进行多次离子交换和过滤除杂，得到除杂溶液；
(4)向所述除杂溶液加入HCl溶液并进行离心分离，得到含硝酸钾溶液；
(5)将所述含硝酸钾溶液进行后处理，得到纯净的硝酸钾粉末。
在本发明中，所述含有硝酸钾的钢化玻璃废液中主要含有硝酸钾，硝酸钾的含量为60-95重量％。在钢化玻璃废液中，还含有固体杂质、钙离子、镁离子、钡离子、锶离子和硝酸钠等杂质。由于固体杂质、钙离子、镁离子、钡离子、锶离子和硝酸钠的存在，使得钢化成品的机械强度下降。
在本发明中，在步骤(1)中，所述添加水优选为去离子水。添加水的量以能够充分溶解钢化玻璃废液为目的，并无特别限定。在优选的情况下，每添加100ml的水，溶解15g-70g的所述钢化玻璃废液。
在本发明中，在步骤(1)中，所述冷却为降温至20-40℃。
在本发明中，在步骤(1)中，所述溶解的过程包括：在50-80℃下搅拌3-6h，使得钢化玻璃废液充分溶解。
在本发明中，在步骤(2)中，所述碳酸钾和硫酸钾的添加量以能够充分沉淀玻璃废液中钙离子、镁离子、钡离子和锶离子为目的，在优选的情况下，每10g溶液中，添加0.75g-1.25g的碳酸钾，和0.75g-1.25g的硫酸钾。
在本发明中，在步骤(2)中，所述添加碳酸钾、硫酸钾的过程包括：在温度为50-80℃下搅拌3-6h使碳酸钾、硫酸钾充分溶解。
在本发明中，在步骤(2)中，所述多次是指将所述溶液进行添加碳酸钾、硫酸钾和固液分离，得到溶液I，并检测溶液中钙、镁、钡和锶元素的总含量，当钙、镁、钡和锶元素的总含量大于0.05重量％，为不合格溶液。然后将溶液I再次进行添加碳酸钾、硫酸钾和固液分离，得到溶液II，并检测溶液中钙、镁、钡和锶元素的总含量。当钙、镁、钡和锶元素的总含量大于0.05重量％，重复进行添加碳酸钾、硫酸钾和固液分离，直到得到的溶液中钙、镁、钡和锶元素的总含量小于0.05重量％，优选地，直到溶液中钙、镁、钡和锶元素的总含量，当钙、镁、钡和锶元素的总含量为0.04-0.001重量％，停止进行添加碳酸钾、硫酸钾和固液分离，得到澄清溶液。
在本发明中，在步骤(2)中，所述多次以能够充分沉淀钙离子、镁离子、钡离子和锶离子为目的，在优选的情况下，所述多次为1-5次，优选为3-5次。
在本发明中，在步骤(3)中，离子交换以能够实现硝酸钠转换成硝酸钾为目的，在优选的情况下，离子交换的过程包括：在温度为50-100℃下将所述澄清溶液与沸石分子筛进行充分接触。
在本发明中，在步骤(3)中，所述多次离子交换和过滤除杂是指将所述澄清溶液进行离子交换和过滤除杂，然后检测溶液a中钠元素的含量，如果含量大于0.05重量％，则为不合格溶液。然后将溶液a继续进行离子交换和过滤除杂，得到溶液b，并检测溶液b中钠元素的含量，直至含量小于0.05重量％，优选地，直至溶液中钠元素的含量为0.04-0.001重量％，停止离子交换和过滤除杂，得到除杂溶液。
在本发明中，在步骤(3)中，所述多次以能够实现硝酸钠和硝酸钾的充分转换为目的，在优选的情况下，所述多次为1-5次，优选为3-5次。
在本发明中，为了达到消除硝酸钠的目的，向所述除杂溶液中加入HCl。在优选的情况下，向1L的所述除杂溶液中加入300-800ml的浓度为5-20mol的HCl。
在本发明中，在步骤(4)中，所述含硝酸钾溶液中硝酸钾的含量为99-99.99重量％。
在本发明中，在在步骤(5)中，所述后处理的过程包括：洗涤、分离、脱水、结晶和干燥。
在本发明中，为了除去硝酸钾溶液中的氯化物杂质，如HCl，将硝酸钾溶液进行洗涤。所述洗涤的过程包括：将所述硝酸钾溶液导入硝酸钾洗涤机进行洗涤，洗涤的条件包括：搅拌电机功率20KW，搅拌转速15r/min。
在本发明中，在步骤(5)中，所述后处理的过程包括：洗涤、分离、脱水、结晶和干燥。具体可以为但不限于：将洗涤后的硝酸钾进行离心分离、脱水、结晶和干燥，得到硝酸钾粉末。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
在以下实施例和对比例中，
参照GB/T 6569-2006方法，通过上海倾技公司生产的型号为QJ211S-10KN电子式的万能试验机测定抗弯强度。
采用江苏精创公司生产的型号为FSM-6000LE表面应力仪测定压应力和压应力层深度。
参照GB/T1449-2005方法，通过上海倾技公司生产的型号为QJ211S-10KN电子式的万能试验机测定双环试验。
参照ASTM E-384，通过使用SIOM公司生产的型号为MHVD-1000IS的维氏硬度计测定玻璃维氏硬度。
ICP光谱仪为HORIBA公司生产型号为JY 2000-2。
实施例1-5用于说明本发明的方法。
实施例1
(1)将含有硝酸钾(浓度为60重量％)的钢化玻璃废液冷却至室温，称取90g，添加600ml去离子水，在室温下搅拌6h进行充分溶解，并过滤，得到除去固体杂质的溶液。
(2)将80g所述溶液进行添加10g碳酸钾、10g硫酸钾，在60℃下搅拌6h进行充分溶解，然后进行固液分离。
通过ICP光谱仪测得所述溶液中钙、镁、钡和锶元素的总含量为0.13重量％。
重复操作，进行添加碳酸钾、硫酸钾和进行固液分离，按照前述方法测得所述溶液中钙、镁、钡和锶元素的总含量为0.09重量％。
再次重复操作，进行添加碳酸钾、硫酸钾和进行固液分离，按照前述方法测得所述溶液中钙、镁、钡和锶元素的总含量为0.04重量％。
重复操作，共进行4次添加碳酸钾、硫酸钾和进行固液分离，测得所述溶液中钙、镁、钡和锶元素的总含量为0.004重量％，得到澄清溶液。
(3)将所述澄清溶液在温度为60℃下将所述澄清溶液与沸石分子筛进行充分接触，然后进行除杂。
通过ICP光谱仪测得所述除杂溶液中钠元素的含量为0.5重量％。
重复操作，进行离子交换和过滤除杂，按照前述方法测得所述除杂溶液中钠元素的含量为0.3重量％。
再次重复操作，进行离子交换和过滤除杂，按照前述方法测得所述除杂溶液中钠元素的含量为0.04重量％。
重复操作，共进行4次离子交换和过滤除杂，测得所述除杂溶液中钠元素的含量为0.003重量％，得到除杂溶液。
(4)向1L所述除杂溶液加入300ml的浓度为20mol/L的HCl溶液并进行离心分离，得到含硝酸钾溶液。
根据GB 1918-2011方法测得所述含硝酸钾溶液中硝酸钾的含量为99.9重量％。
(5)将所述含硝酸钾溶液导入硝酸钾洗涤机进行洗涤，在搅拌电机功率20KW，搅拌转速15r/min条件下进行洗涤。然后将含硝酸钾溶液进行离心分离、脱水、结晶和干燥，得到纯净的硝酸钾粉末。
(6)提纯效果检测
本发明的目的在于钢化玻璃废液的重复利用，因此提纯后的硝酸钾粉末的提纯效果将通过将硝酸钾粉末熔化，然后进行素板玻璃钢化，通过钢化玻璃的机械性能体现提纯的效果。
在400℃下将30g所述纯净的硝酸钾粉末加热成熔融态，得到熔化的钢化液。将规格为5cm×5cm×0.7cm的素板玻璃放入熔化的钢化液中3h，然后进行冷却、清洗、干燥，得到钢化玻璃。
将钢化玻璃进行机械性能测量，测得的结果见表1。
实施例2
(1)将含有硝酸钾(浓度为95重量％)的钢化玻璃废液冷却至室温，称取80g，添加500ml去离子水，在室温下搅拌5h进行充分溶解，并过滤，得到除去固体杂质的溶液。
(2)将70g所述溶液进行添加8g碳酸钾、8g硫酸钾，在50℃下搅拌5h进行充分溶解，然后进行固液分离。
重复操作，共进行5次添加碳酸钾、硫酸钾和进行固液分离，按照实施例1的方法测得所述溶液中钙、镁、钡和锶元素的总含量为0.009重量％，得到澄清溶液。
(3)将所述澄清溶液在温度为60℃下将所述澄清溶液与沸石分子筛进行充分接触，然后进行除杂。
重复操作，共进行5次离子交换和过滤除杂，按照实施例1的方法测得所述除杂溶液中钠元素的含量为0.009重量％，得到除杂溶液。
(4)向1L所述除杂溶液加入400ml的浓度为15mol/L的HCl溶液并进行离心分离，得到含硝酸钾溶液。
按照实施例1的方法测得所述含硝酸钾溶液中硝酸钾的含量为99.8重量％。
(5)将所述含硝酸钾溶液导入硝酸钾洗涤机进行洗涤，在搅拌电机功率20KW，搅拌转速15r/min条件下进行洗涤，然后将含硝酸钾溶液进行离心分离、脱水、结晶和干燥，得到纯净的硝酸钾粉末。
(6)按照实施例1的方法得到钢化玻璃，并测得钢化玻璃的机械性能，结果见表1。
实施例3
(1)将含有硝酸钾(浓度为75重量％)的钢化玻璃废液冷却至室温，称取70g，添加100ml去离子水，在室温下搅拌5h进行充分溶解，并过滤，得到除去固体杂质的溶液。
(2)将60g所述溶液进行添加6g碳酸钾、6g硫酸钾，在70℃下搅拌5h进行充分溶解，然后进行固液分离。
重复操作，共进行4次添加碳酸钾、硫酸钾和进行固液分离，按照实施例1的方法测得所述溶液中钙、镁、钡和锶元素的总含量为0.013重量％，得到澄清溶液。
(3)将所述澄清溶液在温度为50℃下将所述澄清溶液与沸石分子筛进行充分接触，然后进行除杂。
重复操作，共进行4次离子交换和过滤除杂，按照实施例1的方法测得所述除杂溶液中钠元素的含量为0.027重量％，得到除杂溶液。
(4)向1L所述除杂溶液加入500ml的浓度为10mol/L的HCl溶液并进行离心分离，得到含硝酸钾溶液。
按照实施例1的方法测得所述含硝酸钾溶液中硝酸钾的含量为99.5重量％。
(5)将所述含硝酸钾溶液导入硝酸钾洗涤机进行洗涤，在搅拌电机功率20KW，搅拌转速15r/min条件下进行洗涤，然后将含硝酸钾溶液进行离心分离、脱水、结晶和干燥，得到纯净的硝酸钾粉末。
(6)按照实施例1的方法得到钢化玻璃，并测得钢化玻璃的机械性能，结果见表1。
实施例4
(1)将硝酸钾的钢化玻璃废液冷却至20℃，称取60g，添加400ml去离子水，在室温下搅拌4h进行充分溶解，并过滤，得到除去固体杂质的溶液。
(2)将50g所述溶液进行添加5g碳酸钾、5g硫酸钾，在50℃下搅拌4h进行充分溶解，然后进行固液分离。
重复操作，共进行3次添加碳酸钾、硫酸钾和进行固液分离，按照实施例1的方法测得所述溶液中钙、镁、钡和锶元素的总含量为0.039重量％，得到澄清溶液。
(3)将所述澄清溶液在温度为80℃下将所述澄清溶液与沸石分子筛进行充分接触，然后进行除杂。
重复操作，共进行3次离子交换和过滤除杂，按照实施例1的方法测得所述除杂溶液中钠元素的含量为0.031重量％，得到除杂溶液。
(4)向1L所述除杂溶液加入600ml的浓度为8mol/L的HCl溶液并进行离心分离，得到含硝酸钾溶液。
按照实施例1的方法测得所述含硝酸钾溶液中硝酸钾的含量为99.3重量％。
(5)将所述含硝酸钾溶液导入硝酸钾洗涤机进行洗涤，在搅拌电机功率20KW，搅拌转速15r/min条件下进行洗涤。然后将含硝酸钾溶液进行离心分离、脱水、结晶和干燥，得到纯净的硝酸钾粉末。
(6)按照实施例1的方法得到钢化玻璃，并测得钢化玻璃的机械性能，结果见表1。
实施例5
(1)将含有硝酸钾的钢化玻璃废液冷却至40℃，称取50g，添加300ml去离子水，在室温下搅拌3h进行充分溶解，并过滤，得到除去固体杂质的溶液。
(2)将40g所述溶液进行添加3g碳酸钾、3g硫酸钾，在80℃下搅拌3h进行充分溶解，然后进行固液分离。
重复操作，共进行3次添加碳酸钾、硫酸钾和进行固液分离，按照实施例1的方法测得所述溶液中钙、镁、钡和锶元素的总含量为0.05重量％，得到澄清溶液。
(3)将所述澄清溶液在温度为100℃下将所述澄清溶液与沸石分子筛进行充分接触，然后进行除杂。
重复操作，共进行3次离子交换和过滤除杂，按照实施例1的方法测得所述除杂溶液中钠元素的含量为0.05重量％，得到除杂溶液。
(4)向1L所述除杂溶液加入800ml的浓度为5mol/L的HCl溶液并进行离心分离，得到含硝酸钾溶液。
按照实施例1的方法测得所述含硝酸钾溶液中硝酸钾的含量为99.1重量％。
(5)将所述含硝酸钾溶液导入硝酸钾洗涤机进行洗涤，在搅拌电机功率20KW，搅拌转速15r/min条件下进行洗涤，然后将含硝酸钾溶液进行离心分离、脱水、结晶和干燥，得到纯净的硝酸钾粉末。
(6)按照实施例1的方法得到钢化玻璃，并测得钢化玻璃的机械性能，结果见表1。
对比例1
(1)将含有硝酸钾(浓度为60重量％)的钢化玻璃废液冷却，称取50g，添加300ml去离子水，在室温下搅拌2h进行充分溶解，并过滤，得到除去固体杂质的溶液；
(2)将40g所述溶液进行添加2g碳酸钾、2g硫酸钾，在40℃下搅拌2h进行充分溶解，然后进行固液分离。
重复操作，共进行2次添加碳酸钾、硫酸钾和进行固液分离，按照实施例1的方法测得所述溶液中钙、镁、钡和锶元素的总含量为0.61重量％，得到澄清溶液。
(3)将所述澄清溶液在温度为40℃下将所述澄清溶液与沸石分子筛进行充分接触，然后进行除杂。
重复操作，共进行2次离子交换和过滤除杂，按照实施例1的方法测得所述除杂溶液中钠元素的含量为0.62重量％，得到除杂溶液。
(4)向1L所述除杂溶液加入500ml的浓度为3mol/L的HCl溶液并进行离心分离，得到含硝酸钾溶液。
按照实施例1的方法测得所述含硝酸钾溶液中硝酸钾的含量为98.3重量％。
(5)将所述含硝酸钾溶液导入硝酸钾洗涤机进行洗涤，在搅拌电机功率20KW，搅拌转速15r/min条件下进行洗涤。然后将含硝酸钾溶液进行离心分离、脱水、结晶和干燥，得到纯净的硝酸钾粉末。
(6)按照实施例1的方法得到钢化玻璃，并测得钢化玻璃的机械性能，结果见表1。
对比例2
按照实施例1的方法，不同的是，不进行步骤(2)，即不进行添加碳酸钾、硫酸钾和固液分离。
按照实施例1的方法得到钢化玻璃，并测得钢化玻璃的机械性能，结果见表1。
对比例3
按照实施例1的方法，不同的是，不进行步骤(3)，即不进行与沸石分子筛进行接触和除杂。
按照实施例1的方法得到钢化玻璃，并测得钢化玻璃的机械性能，结果见表1。
对比例4
按照实施例1的方法，不同的是，不进行步骤(4)，即不加入HCl溶液和进行离心分离。
按照实施例1的方法得到钢化玻璃，并测得钢化玻璃的机械性能，结果见表1。
对比例5
按照实施例1的方法，不同的是，使用未进行提纯的含有硝酸钾的钢化玻璃废液进行素板玻璃的钢化，即不进行步骤(1)至(5)，得到钢化玻璃。
按照实施例1的方法测得钢化玻璃的机械性能，结果见表1。
对比例6
按照实施例1的方法，不同的是，使用工业级硝酸钾进行素板玻璃的钢化，得到钢化玻璃。
按照实施例1的方法测得钢化玻璃的机械性能，结果见表1。
实施例7
按照实施例1的方法，不同的是，使用优级纯硝酸钾进行素板玻璃的钢化，得到钢化玻璃。
按照实施例1的方法测得钢化玻璃的机械性能，结果见表1。
表1
在本发明中，提纯后的硝酸钾粉末主要应用于钢化液中，因此本发明的实施例通过测得钢化液的钢化效果来说明提纯硝酸钾的效果。通过表1的结果可以看出，采用本发明方法的实施例得到的钢化玻璃具有明显较好的机械性能，抗弯强度可以达到630MPa以上，压应力能够达到900MPa以下，深度在33μm以上，环压在2050N以上，维氏硬度在650kgf/mm2以上。由此说明，通过本发明的方法能有效除去钢化废液中的固体杂质、Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等，并且能将溶液中NaNO3充分转换成KNO3，本发明有效地消除了钢化废液中不利于钢化的组分，降低了有害离子的浓度，从而提高了玻璃的化学钢化效果。
无法进行钢化的钢化废液通过本发明的提纯方法后，能够重复利用，具有节约成本且环境友好的优点。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种提纯钢化玻璃废液中硝酸钾的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将含有硝酸钾的钢化玻璃废液进行冷却后，添加水进行溶解并过滤，得到除去固体杂质的溶液；
(2)将所述溶液多次进行添加碳酸钾、硫酸钾和固液分离，得到澄清溶液；
(3)将所述澄清溶液进行多次离子交换和过滤除杂，得到除杂溶液；
(4)向所述除杂溶液加入HCl溶液并进行离心分离，得到含硝酸钾溶液；
(5)将所述含硝酸钾溶液进行后处理，得到纯净的硝酸钾粉末；
其中，所述步骤(3)中离子交换为将所述澄清溶液与沸石分子筛进行充分接触以进行离子交换；
在步骤(5)中，所述后处理的过程包括：洗涤、分离、脱水、结晶和干燥。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述溶液中硝酸钾的浓度为60-95重量％。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，每添加100ml的水，溶解15g-70g的所述钢化玻璃废液。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，每10g溶液中，添加0.75g-1.25g的碳酸钾，和0.75g-1.25g的硫酸钾。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述添加碳酸钾、硫酸钾的过程包括：在温度为50-80℃下搅拌3-6h使碳酸钾、硫酸钾充分溶解。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述澄清溶液中钙、镁、钡和锶元素的总含量小于0.05重量％。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述澄清溶液中钙、镁、钡和锶元素的总含量为0.04-0.001重量％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，离子交换的过程包括：在温度为50-100℃下将所述澄清溶液与沸石分子筛进行充分接触。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述除杂溶液中钠元素的含量小于0.05重量％。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述除杂溶液中钠元素的含量为0.04-0.001重量％。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，向1L的所述除杂溶液中加入300-800ml的浓度为5-20mol/L的HCl。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述含硝酸钾溶液中硝酸钾的含量为99-99.99重量％。
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