CN107310328A - 具有金属纹路的外观面制作方法及其产品 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种具有金属纹路的外观面制作方法及其产品。该方法包括：(1)经压铸成型或射出成型生产出镁合金产品；(2)将镁合金产品进行前处理；(3)将镁合金产品的外观面进行丝网印刷处理，以在该外观面形成纹路图案；(4)对所述外观面进行真空溅镀形成镀膜；(5)对所述外观面喷涂面漆形成漆膜。该产品的外观面由上述制作方法制作而成。由于采用丝网印刷的方式，其开版费很低且可快速完成，适合小批量的生产，容易满足客制化需求；同时，丝网印刷配合真空溅镀，可以做出金属纹路且具有立体触感。

Description

具有金属纹路的外观面制作方法及其产品
【技术领域】
本发明涉及一种外观面制作方法及其产品，具体涉及一种具有金属纹路的外观面制作方法及其产品。
【背景技术】
对于3C产品而言，目前客户会具有各种各样的不同需求，就外观方面而言，有需要在表面制作立体纹路作为装饰的。
现有技术有采用烫金技术进行相关外观面的制作，然而，制作出来的烫金膜会有以下缺点：开版费用太高且时间较长；同一版型(花纹)须订作较大数量才能生产；无法做出立体触感。
有鉴于此，实有必要提供一种具有金属纹路的外观面制作方法及其产品，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种具有金属纹路的外观面制作方法及其产品，解决在产品的外观面制作金属纹路时开版费高，无法适应小批量生产的问题。
为了达到上述目的，本发明提供的具有金属纹路的外观面制作方法，包括：
(1)经压铸成型或射出成型生产出镁合金产品；
(2)将镁合金产品进行前处理；
(3)将镁合金产品的外观面进行丝网印刷处理，以在该外观面形成纹路图案；
(4)对所述外观面进行真空溅镀形成镀膜；
(5)对所述外观面喷涂面漆形成漆膜。
可选的，所述步骤(2)中的前处理包括粗冲、精冲、CNC加工、精修及打磨、化成皮膜处理、喷涂底漆、补土、研磨、喷涂中底至少其中之一。
可选的，所述步骤(3)中的丝网印刷是利用丝网印板图文部分网孔渗透油墨进行印刷，所述丝网印刷包括如下步骤：印刷时在丝网印板一端加入油墨，用刮印刮板在丝网印板上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印板另一端移动；油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到所述镁合金产品上；当刮板刮过整个板面后抬起，同时丝网印板也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
可选的，所述丝网印板采用无张力丝网印板，网目为200目～500目。
可选的，所述丝网印板涂布的感光胶层厚度在10μm以上。
可选的，所述油墨为固化温度在130℃～160℃的UV光固型或高温烘烤型固油墨。
可选的，所述油墨内添加3％～10％固化剂。
可选的，所述步骤(4)中真空溅镀的靶材采用钛靶或铝靶。
可选的，所述镀膜的厚度为1μm～5μm，光泽度为50GU～80GU。
可选的，所述面漆为全透或半透型UV漆。
可选的，所述步骤(5)中漆膜厚度为10～30μm，光泽度为30GU～40GU。
本发明还揭示一种产品，所述产品的外观面由上述制作方法制作而成。
相较于现有技术，本发明的具有金属纹路的外观面制作方法及其产品。由于采用丝网印刷的方式，其开版费很低且可快速完成，适合小批量的生产，容易满足客制化需求；同时，丝网印刷配合真空溅镀，可以做出金属纹路且具有立体触感。
【附图说明】
图1绘示为本发明的具有金属纹路的外观面制作方法流程图。
【具体实施方式】
请参阅图1，图1绘示为本发明的具有金属纹路的外观面制作方法流程图。
为了达到上述目的，本发明提供的具有金属纹路的外观面制作方法，包括：
步骤101：经压铸(Die-casting)成型或射出(Thixo-molding)成型生产出镁合金产品；
步骤102：将镁合金产品进行前处理；
步骤103：将镁合金产品的外观面进行丝网印刷(silk printing)处理，以在该外观面形成纹路图案；
步骤104：对所述外观面进行真空溅镀形成镀膜；
步骤105：对所述外观面喷涂面漆形成漆膜。
其中，所述步骤102中的前处理包括粗冲、精冲、CNC加工、精修及打磨、化成皮膜处理、喷涂底漆、补土、研磨、喷涂中底至少其中之一。
其中，所述步骤103中的丝网印刷是利用丝网印板图文部分网孔渗透油墨进行印刷。
具体而言，所述丝网印刷可以包括如下步骤：印刷时在丝网印板一端加入油墨，用刮印刮板在丝网印板上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印板另一端移动；油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到所述镁合金产品上；当刮板刮过整个板面后抬起，同时丝网印板也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
其中，所述丝网印板采用无张力丝网印板(张网/绷网)，网目为200目～500目，优选为350目，此网目大小适合油墨渗透并且不会造成糊板,使得线条边缘模糊。
其中，所述丝网印板涂布的感光胶层厚度需在10μm以上,此厚度利于油墨堆积为有立体触感。
其中，油墨可选用UV光固型或高温烘烤型(固化温度范围130-160℃),并可于油墨内添加3％～10％固化剂，加强油墨附着能力。
其中，刮板刷墨时以使用自动网印机为佳，前期打样可使用人工刮板刷墨,但须注意手法。
当将所需的纹路图案印刷完成后，以气泡袋或珍珠棉袋保护产品，准备进行下一工序，真空溅镀。
溅镀(Sputtering)，可以简单理解为利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在产品表面，经历成膜过程，最终形成薄膜。
靶材可使用下列两大类：1.金属靶材：钛靶Ti、铝靶Al、锡靶Su、铪靶Hf、铅靶Pb、镍靶Ni、银靶Ag、硒靶Se、铍靶Be、碲靶Te、碳靶C、钒靶V、锑靶Sb、铟靶In、硼靶B、钨靶W、锰靶Mn、铋靶Bi、铜靶Cu、硅靶Si、钽靶Ta、锌靶Zn、镁靶Mg、锆靶Zr、铬靶Cr、不锈钢靶材S-S、铌靶Nb、钼靶Mo、钴靶Co、铁靶Fe、锗靶Ge等；2.合金靶材：铁钴靶FeCo、铝硅靶AlSi、钛硅靶TiSi、铬硅靶CrSi、锌铝靶ZnAl、钛锌靶材TiZn、钛铝靶TiAl、钛锆靶TiZr、钛硅靶TiSi、钛镍靶TiNi、镍铬靶NiCr、镍铝靶NiAl、镍钒靶NiV、镍铁靶NiFe等。
于本案步骤104中，优选使用钛靶Ti或铝靶Al，此二类靶材较不易因环境因素造成腐蚀，也较不易因人工手汗接触形成发黑现象且金属光泽感强，镀膜表面致密程度高。对于不同的溅射材料，最佳参数需要实验确定，是各不相同的，镀膜设备的好坏主要在于能否精确控温，能否保证好的真空度，能否保证好的真空腔清洁度。镀膜均匀性主要取决于：蒸发功率，速率，真空度，镀膜时间，厚度大小。
于步骤104中，镀膜厚度设定为1μm～5μm，作为金属质感功能层，光泽度设定为50GU～80GU，镀膜通过cross cut 1mm test>3B。
当将所需的镀膜完成后,以气泡袋或珍珠棉袋保护产品，准备进行下一工序，喷涂面漆。
其中，步骤105中，所述面漆优选为可使用全透或半透型UV漆，UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称，UV漆通过涂布后再经紫外线照射而固化成漆膜，UV漆具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好等优点，UV漆漆膜硬度大，耐磨性好，透明度好，因此诞生于UV涂装生产线的产品耐刮碰、耐摩擦。
其中，步骤105中，漆膜光泽度建议为30GU～40GU，不建议做高光UV，面漆选择首重高流平效果，表面不可有橘皮、流挂、肥边、针孔等不良现象。
其中，步骤105中，所述漆膜膜厚应控制在10～30μm之间，膜厚过低则性能较差，膜厚太高则会减低金属感(喷漆的感觉过高)。
本发明还揭示一种产品，所述产品的外观面由上述制作方法制作而成。
相较于现有技术，本发明的具有金属纹路的外观面制作方法及其产品。由于采用丝网印刷的方式，其开版费很低且可快速完成，适合小批量的生产，容易满足客制化需求；同时，丝网印刷配合真空溅镀，可以做出金属纹路且具有立体触感。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (13)

1.一种具有金属纹路的外观面制作方法，其特征在于，其包括：
(1)经压铸成型或射出成型生产出镁合金产品；
(2)将镁合金产品进行前处理；
(3)将镁合金产品的外观面进行丝网印刷处理，以在该外观面形成纹路图案；
(4)对所述外观面进行真空溅镀形成镀膜；
(5)对所述外观面喷涂面漆形成漆膜。
2.如权利要求1所述的具有金属纹路的外观面制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中的前处理包括粗冲、精冲、CNC加工、精修及打磨、化成皮膜处理、喷涂底漆、补土、研磨、喷涂中底至少其中之一。
3.如权利要求1所述的具有金属纹路的外观面制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中的丝网印刷是利用丝网印板的网孔渗透油墨进行印刷，所述丝网印刷包括如下步骤：印刷时在丝网印板一端加入油墨，用刮印刮板在丝网印板上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印板另一端移动；油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到所述镁合金产品上；当刮板刮过整个板面后抬起，同时丝网印板也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
4.如权利要求3所述的具有金属纹路的外观面制作方法，其特征在于，所述丝网印板采用无张力丝网印板，网目为200目～500目。
5.如权利要求4所述的具有金属纹路的外观面制作方法，其特征在于，所述网目为350目。
6.如权利要求3所述的具有金属纹路的外观面制作方法，其特征在于，所述丝网印板涂布的感光胶层厚度在10μm以上。
7.如权利要求3所述的具有金属纹路的外观面制作方法，其特征在于，所述油墨为固化温度在130℃～160℃的UV光固型或高温烘烤型固油墨。
8.如权利要求7所述的具有金属纹路的外观面制作方法，其特征在于，所述油墨内添加3％～10％固化剂。
9.如权利要求1所述的具有金属纹路的外观面制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中真空溅镀的靶材采用钛靶或铝靶。
10.如权利要求1所述的具有金属纹路的外观面制作方法，其特征在于，所述镀膜的厚度为1μm～5μm，光泽度为50GU～80GU。
11.如权利要求1所述的具有金属纹路的外观面制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中的面漆为全透或半透型UV漆。
12.如权利要求1所述的具有金属纹路的外观面制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中漆膜厚度为10～30μm，光泽度为30GU～40GU。
13.一种产品，其特征在于，所述产品包括由权利要求1-12中任一项所述的制作方法制作而成的外观面。
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