CN107309401A - 一种用于汽车平衡块的成型装置 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings

Abstract

一种用于汽车平衡块的成型装置，包括操作台,所述操作台上表面加工存放槽，所述存放槽内放置安装板，所述安装板上表面加工若干凹槽，每个所述凹槽下表面中心处加工圆形通孔，所述存放槽内下表面中心处加工一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向上的一号电控伸缩杆，所述一号电控伸缩杆伸缩端上表面设有与安装板相匹配的承载板，所述承载板上表面设有与圆形通孔相匹配的立柱，所述立柱与圆形通孔相连接，所说操作台上表面设有一对连接杆，一对所述连接杆上表面共同连接有顶板，所述顶板下表面加工一对条形凹槽，每个所述条形凹槽内设有伸缩端为水平二号电控伸缩杆。该用于汽车平衡块的成型装置结构简单，实用性强。

Description

一种用于汽车平衡块的成型装置
技术领域
本发明涉及平衡块加工领域，特别是一种用于汽车平衡块的成型装置。
背景技术
随着科技的进步，工业水平的不断发展，汽车平衡块成型设备越来越多的应用于工业生产中。汽车平衡块成型设备是用于成型浇铸件的设备，目前市场上的成型机种类多样，功能也日趋多样化。然而，现有成型机往往冷却时间过长，且在出现产品质量问题时，很难追踪问题来源。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于汽车平衡块的成型装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于汽车平衡块的成型装置，包括操作台,所述操作台上表面加工存放槽，所述存放槽内放置安装板，所述安装板上表面加工若干凹槽，每个所述凹槽下表面中心处加工圆形通孔，所述存放槽内下表面中心处加工一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向上的一号电控伸缩杆，所述一号电控伸缩杆伸缩端上表面设有与安装板相匹配的承载板，所述承载板上表面设有与圆形通孔相匹配的立柱，所述立柱与圆形通孔相连接，所说操作台上表面设有一对连接杆，一对所述连接杆上表面共同连接有顶板，所述顶板下表面加工一对条形凹槽，每个所述条形凹槽内设有伸缩端为水平二号电控伸缩杆，每个所述二号电控伸缩杆伸缩端设有滑块，每个所述滑块下表面均设有伸缩端向下的直线电机，一对所述直线电机伸缩端下表面共同设有条形板，所述条形板下表面设有多个刻字凸起，所述操作台下表面设有电接口，所述操作台前表面设有电容触摸屏和按钮组。
所述操作台下表面加工两对二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内嵌装万向轮。
所述操作台上表面一端设有一对弧形连杆，一对所述弧形连杆上设有一号风扇。
所述顶板上表面中心处加工圆形通孔二号，所述圆形通孔二号内设有二号风扇。
所述安装板材质为金属。
利用本发明的技术方案制作的一种用于汽车平衡块的成型装置，本装置操作简单，造价低廉，方便操作，能够提高生产效率，并缩短批量生产周期。
附图说明
图1是本发明所述一种用于汽车平衡块的成型装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于汽车平衡块的成型装置的俯视图；
图中，1、操作台；2、安装板；3、一号电控伸缩杆；4、承载板；5、立柱；6、连接杆；7、顶板；8、二号电控伸缩杆；9、滑块；10、直线电机；11、条形板；12、刻字凸起；13、电接口；14、电容触摸屏；15、按钮组；16、万向轮；17、弧形连杆；18、一号风扇；19、二号风扇。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种用于汽车平衡块的成型装置，包括操作台1,所述操作台1上表面加工存放槽，所述存放槽内放置安装板2，所述安装板2上表面加工若干凹槽，每个所述凹槽下表面中心处加工圆形通孔，所述存放槽内下表面中心处加工一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向上的一号电控伸缩杆3，所述一号电控伸缩杆3伸缩端上表面设有与安装板2相匹配的承载板4，所述承载板4上表面设有与圆形通孔相匹配的立柱5，所述立柱5与圆形通孔相连接，所说操作台1上表面设有一对连接杆6，一对所述连接杆6上表面共同连接有顶板7，所述顶板7下表面加工一对条形凹槽，每个所述条形凹槽内设有伸缩端为水平二号电控伸缩杆8，每个所述二号电控伸缩杆8伸缩端设有滑块9，每个所述滑块9下表面均设有伸缩端向下的直线电机10，一对所述直线电机10伸缩端下表面共同设有条形板11，所述条形板11下表面设有多个刻字凸起12，所述操作台1下表面设有电接口13，所述操作台1前表面设有电容触摸屏14和按钮组15；所述操作台1下表面加工两对二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内嵌装万向轮16；所述操作台1上表面一端设有一对弧形连杆17，一对所述弧形连杆17上设有一号风扇18；所述顶板7上表面中心处加工圆形通孔二号，所述圆形通孔二号内设有二号风扇19；所述安装板2材质为金属。
本实施方案的特点为，包括操作台1,所述操作台1上表面加工存放槽，所述存放槽内放置安装板2，所述安装板2上表面加工若干凹槽，每个所述凹槽下表面中心处加工圆形通孔，所述存放槽内下表面中心处加工一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向上的一号电控伸缩杆3，所述一号电控伸缩杆3伸缩端上表面设有与安装板2相匹配的承载板4，所述承载板4上表面设有与圆形通孔相匹配的立柱5，所述立柱5与圆形通孔相连接，所说操作台1上表面设有一对连接杆6，一对所述连接杆6上表面共同连接有顶板7，所述顶板7下表面加工一对条形凹槽，每个所述条形凹槽内设有伸缩端为水平二号电控伸缩杆8，每个所述二号电控伸缩杆8伸缩端设有滑块9，每个所述滑块9下表面均设有伸缩端向下的直线电机10，一对所述直线电机10伸缩端下表面共同设有条形板11，所述条形板11下表面设有多个刻字凸起12，所述操作台1下表面设有电接口13，所述操作台1前表面设有电容触摸屏14和按钮组15。本装置操作简单，造价低廉，方便操作，能够提高生产效率，并缩短批量生产周期。
在本实施方案中，首先在装置空闲处安装一个可编辑控制器，以MAM-200型号的控制器为例，控制器输入端通过导线与电接口13、电容触摸屏14和按钮组15电性相连，控制器输出端通过导线与一号电控伸缩杆、二号电控伸缩杆8、直线电机10、一号风扇18和二号风扇19电性相连，然后电容触摸屏14对装置内的程序进行编辑，之后把需要成型的液体等放入凹槽内，之后一号风扇18和二号风扇19进行冷却处理，之后二号电控伸缩杆8带动滑块9进行移动，从而让直线电机10进行移动，这时直线电机10会带动条形板11进行上下伸缩，之后进行刻字或者刻符号等，之后一号电控伸缩杆3带动立柱向上伸缩，把凹槽内的平衡块顶出。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于汽车平衡块的成型装置，包括操作台(1),其特征在于，所述操作台(1)上表面加工存放槽，所述存放槽内放置安装板(2)，所述安装板(2)上表面加工若干凹槽，每个所述凹槽下表面中心处加工圆形通孔，所述存放槽内下表面中心处加工一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向上的一号电控伸缩杆(3)，所述一号电控伸缩杆(3)伸缩端上表面设有与安装板(2)相匹配的承载板(4)，所述承载板(4)上表面设有与圆形通孔相匹配的立柱(5)，所述立柱(5)与圆形通孔相连接，所说操作台(1)上表面设有一对连接杆(6)，一对所述连接杆(6)上表面共同连接有顶板(7)，所述顶板(7)下表面加工一对条形凹槽，每个所述条形凹槽内设有伸缩端为水平二号电控伸缩杆(8)，每个所述二号电控伸缩杆(8)伸缩端设有滑块(9)，每个所述滑块(9)下表面均设有伸缩端向下的直线电机(10)，一对所述直线电机(10)伸缩端下表面共同设有条形板(11)，所述条形板(11)下表面设有多个刻字凸起(12)，所述操作台(1)下表面设有电接口(13)，所述操作台(1)前表面设有电容触摸屏(14)和按钮组(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车平衡块的成型装置，其特征在于，所述操作台(1)下表面加工两对二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内嵌装万向轮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车平衡块的成型装置，其特征在于，所述操作台(1)上表面一端设有一对弧形连杆(17)，一对所述弧形连杆(17)上设有一号风扇(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车平衡块的成型装置，其特征在于，所述顶板(7)上表面中心处加工圆形通孔二号，所述圆形通孔二号内设有二号风扇(19)。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车平衡块的成型装置，其特征在于，所述安装板(2)材质为金属。
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