CN107309347A - 一种手动的风阀叶片铆接设备 - Google Patents
一种手动的风阀叶片铆接设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107309347A CN107309347A CN201710574396.4A CN201710574396A CN107309347A CN 107309347 A CN107309347 A CN 107309347A CN 201710574396 A CN201710574396 A CN 201710574396A CN 107309347 A CN107309347 A CN 107309347A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- millimeters
- cylinder
- riveting
- gas
- movable block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/003—Positioning devices
Abstract
本发明公开了一种手动的风阀叶片铆接设备，包括：工作台，在工作台中间位置设置了铆接支撑臂，铆接支撑臂采用横向的“U”形结构，在铆接支撑臂上端设置了上横梁结构，在上横梁上连接设置了气液增力缸，在气液增力缸上连接了冲压主轴，在冲压主轴下端设置了冲压头，通过冲压头完成对工件的冲压，本发明一种手动的风阀叶片铆接设备，结构设计紧凑，产品钣金之间铆接固定牢固。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种手动的风阀叶片铆接设备。
背景技术
风阀是风量调节阀的简称，风量调节阀是工业厂房，民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节，风阀种类很多，包括叶片调节阀，蝶阀，三通调节阀，插板阀等多种形式，其中叶片调节阀最为常见，叶片调节阀可分手动和电动两种类型，一般叶片调节阀采用对开叶片，对空气流量进行精确调节，风叶的叶片和轮毂之间的连接方式大多为焊接或者铆接，焊接后的风叶平衡调整难度大，叶片脱焊容易发生意外，当连接方式为铆接时候，传统方式的冲压，铆机虎口较深，容易打滑，并且叶片型号种类多，铆接不容易控制，合格率低，为此，本发明提供了一种风阀叶片手动铆接设备，能够适合从长度200毫米到长度1250毫米，宽度从50毫米到300米各种型号的风阀叶片的处理，并且铆接后产品凸点在同一个方向，能够使得产品转动平衡。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种手动的风阀叶片铆接设备，能够实现同规格两板之间铆接，产品成品率高，实现两板材之间的铆接，铆接牢固无松动，铆接凸点设计紧凑平衡。
所述的一种手动的风阀叶片铆接设备，包括：工作台，工作台采用长方体结构形式，工作台外形尺寸长度在2800毫米到3000毫米之间，宽度在900毫米到1000毫米之间，高度在2000毫米到2500毫米之间，一种优选技术方案，工作台的外形尺寸长度2950毫米，宽950毫米，高2300毫米。
在工作台中间位置设置了铆接支撑臂，铆接支撑臂采用横向的“U”形结构，在铆接支撑臂上端设置了上横梁结构，在上横梁上连接设置了气液增力缸，在气液增力缸上连接了冲压主轴，在冲压主轴下端设置了冲压头，通过冲压头完成对工件的冲压。
气液增力缸能够产生15吨的压力，气液增力缸包括气液增压缸本体，在气液增压缸本体外端设置了外壳，在气液增压缸本体内部设置了腔体，在腔体内依次设置了前部气缸，中间液压缸和后部气缸，其中前部气缸为快进气缸，中间液压缸是工作液压缸，产生增力，后部气缸为复位气缸，气液增力缸连接了气源设备，气源设备提供了0.3 MPA到0.6MPA的压力，并且气液增力缸连接了电动控制设备，电动控制设备设置了电源为220伏特，配有电控柜，在电控柜上设置了门锁，方便人员操作，并且，电动控制设备连接了电磁阀，使得冲压头3到4秒冲压一次，完成冲压循环。
同时，在冲压头上设置了上模具，上模具为无铆钉连接凸模，一种优选技术方案，此上模具铆点直径尺寸为6毫米到8毫米之间。在工作台上还设置了下模具，下模具为无铆钉连接凹模，加工工件设置在上模具和下模具之间，所述的加工工件的厚度为0.8毫米到2.5毫米厚度板材。
在工作台上设置了移动导杆A和移动导杆B,并且在移动导杆A和移动导杆B两端分别设置了移动块A和移动块B，在移动块A和移动块B上设置了加工工件，加工工件采用人工移动方式，使得到达加工冲压位置。
为了调整加工工件与上模具和下模具之间的距离，在移动块A和移动块B上设置了升降轴，升降轴的高度能够调整，调整范围在1毫米到25毫米之间，通过升降轴，使得工件加工实现位置调节，便于精密加工冲压铆接。
一种优选技术方案，所述的一种风阀叶片手动铆接设备还包括了移动尺寸显示仪表，通过数据线使得加工工件与移动尺寸显示仪表连接，便于产品的移动定位。
一种优选技术方案，移动尺寸显示仪表设置了红外线光标，操作方便简单。
本发明的有益效果是：本发明一种手动的风阀叶片铆接设备，结构设计紧凑，产品钣金之间铆接固定牢固。
附图说明
图1是本发明一种手动的风阀叶片铆接设备加工工件的结构示意图；
图2是一种手动的风阀叶片铆接设备的整体结构图；
图3是一种手动的风阀叶片铆接设备的局部放大图
附图中各部件的标记如下：
1为工作台，2为铆接钳体，3为气液增力缸，4为铆接支撑臂，5移动导杆A，6为移动导杆B，7为移动块A，8为移动块B，9为叶片加工工件，11为无铆钉连接凸模, 12为无铆钉连接凹模。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1到图3，本发明实施例包括：
所述的一种手动的风阀叶片铆接设备，包括：工作台，工作台采用长方体结构形式，工作台外形尺寸长度在2800毫米到3000毫米之间，宽度在900毫米到1000毫米之间，高度在2000毫米到2500毫米之间，一种优选技术方案，工作台的外形尺寸长度2950毫米，宽950毫米，高2300毫米。
在工作台中间位置设置了铆接支撑臂，铆接支撑臂采用横向的“U”形结构，在铆接支撑臂上端设置了上横梁结构，在上横梁上连接设置了气液增力缸，在气液增力缸上连接了冲压主轴，在冲压主轴下端设置了冲压头，通过冲压头完成对工件的冲压。
气液增力缸能够产生15吨的压力，气液增力缸包括气液增压缸本体，在气液增压缸本体外端设置了外壳，在气液增压缸本体内部设置了腔体，在腔体内依次设置了前部气缸，中间液压缸和后部气缸，其中前部气缸为快进气缸，中间液压缸是工作液压缸，产生增力，后部气缸为复位气缸，气液增力缸连接了气源设备，气源设备提供了0.3 MPA到0.6MPA的压力，并且气液增力缸连接了电动控制设备，电动控制设备设置了电源为220伏特，配有电控柜，在电控柜上设置了门锁，方便人员操作，并且，电动控制设备连接了电磁阀，使得冲压头3到4秒冲压一次，完成冲压循环。
同时，在冲压头上设置了上模具，上模具为无铆钉连接凸模，一种优选技术方案，此上模具铆点直径尺寸为6毫米到8毫米之间。在工作台上还设置了下模具，下模具为无铆钉连接凹模，加工工件设置在上模具和下模具之间，所述的加工工件的厚度为0.8毫米到2.5毫米厚度板材。
在工作台上设置了移动导杆A和移动导杆B,并且在移动导杆A和移动导杆B两端分别设置了移动块A和移动块B，在移动块A和移动块B上设置了加工工件，加工工件采用人工移动方式，使得到达加工冲压位置。
为了调整加工工件与上模具和下模具之间的距离，在移动块A和移动块B上设置了升降轴，升降轴的高度能够调整，调整范围在1毫米到25毫米之间，通过升降轴，使得工件加工实现位置调节，便于精密加工冲压铆接。
一种优选技术方案，所述的一种风阀叶片手动铆接设备还包括了移动尺寸显示仪表，通过数据线使得加工工件与移动尺寸显示仪表连接，便于产品的移动定位。
一种优选技术方案，移动尺寸显示仪表设置了红外线光标，操作方便简单。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种手动的风阀叶片铆接设备，其特征在于，包括：工作台，工作台采用长方体结构形式，工作台外形尺寸长度在2800毫米到3000毫米之间，宽度在900毫米到1000毫米之间，高度在2000毫米到2500毫米之间，在工作台中间位置设置了铆接支撑臂，铆接支撑臂采用横向的“U”形结构，在铆接支撑臂上端设置了上横梁结构，在上横梁上连接设置了气液增力缸，在气液增力缸上连接了冲压主轴，在冲压主轴下端设置了冲压头，气液增力缸能够产生15吨的压力，气液增力缸包括气液增压缸本体，在气液增压缸本体外端设置了外壳，在气液增压缸本体内部设置了腔体，在腔体内依次设置了前部气缸，中间液压缸和后部气缸，其中前部气缸为快进气缸，中间液压缸是工作液压缸，产生增力，后部气缸为复位气缸，气液增力缸连接了气源设备，气源设备提供了0.3 MPA到0.6MPA的压力，并且气液增力缸连接了电动控制设备，电动控制设备设置了电源为220伏特，配有电控柜，在电控柜上设置了门锁，方便人员操作，并且，电动控制设备连接了电磁阀，同时，在冲压头上设置了上模具，上模具为无铆钉连接凸模，在工作台上还设置了下模具，下模具为无铆钉连接凹模，加工工件设置在上模具和下模具之间，在工作台上设置了移动导杆A和移动导杆B,并且在移动导杆A和移动导杆B两端分别设置了移动块A和移动块B，在移动块A和移动块B上设置了加工工件，加工工件采用人工移动方式，使得到达加工冲压位置，为了调整加工工件与上模具和下模具之间的距离，在移动块A和移动块B上设置了升降轴，升降轴的高度能够调整，调整范围在1毫米到25毫米之间，通过升降轴，使得工件加工实现位置调节，便于精密加工冲压铆接。
2.根据权利要求1所述的手动的风阀叶片铆接设备，其特征在于，工作台的外形尺寸长度2950毫米，宽950毫米，高2300毫米。
3.根据权利要求1所述的手动的风阀叶片铆接设备，其特征在于，上模具铆点直径尺寸为6毫米到8毫米之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710574396.4A CN107309347A (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种手动的风阀叶片铆接设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710574396.4A CN107309347A (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种手动的风阀叶片铆接设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107309347A true CN107309347A (zh) | 2017-11-03 |
Family
ID=60179392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710574396.4A Pending CN107309347A (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种手动的风阀叶片铆接设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107309347A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108043975A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-18 | 浙江中鑫三元风机有限公司 | 一种风阀叶片成型工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1627434B1 (de) * | 1966-05-13 | 1970-11-05 | Lucas Industries Ltd | Schutzeinrichtung an einer Nietmaschine |
| CN205763615U (zh) * | 2016-07-14 | 2016-12-07 | 徐彬 | 一种plc触摸屏压铆机 |
| CN206046790U (zh) * | 2016-09-22 | 2017-03-29 | 长春工程学院 | 气液增压冲孔模具 |
| CN106862402A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-20 | 张家港市和恒精工机械有限公司 | 一种气液混合动力扩管机 |
| CN207013670U (zh) * | 2017-02-11 | 2018-02-16 | 太仓优捷特机械有限公司 | 一种风阀叶片手动铆接设备 |
-
2017
- 2017-07-14 CN CN201710574396.4A patent/CN107309347A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1627434B1 (de) * | 1966-05-13 | 1970-11-05 | Lucas Industries Ltd | Schutzeinrichtung an einer Nietmaschine |
| CN205763615U (zh) * | 2016-07-14 | 2016-12-07 | 徐彬 | 一种plc触摸屏压铆机 |
| CN206046790U (zh) * | 2016-09-22 | 2017-03-29 | 长春工程学院 | 气液增压冲孔模具 |
| CN106862402A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-20 | 张家港市和恒精工机械有限公司 | 一种气液混合动力扩管机 |
| CN207013670U (zh) * | 2017-02-11 | 2018-02-16 | 太仓优捷特机械有限公司 | 一种风阀叶片手动铆接设备 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108043975A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-18 | 浙江中鑫三元风机有限公司 | 一种风阀叶片成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203791396U (zh) | 锤击式气动薄片校正器 | |
| CN105619875B (zh) | 高速液压冲床 | |
| CN101301796A (zh) | 一种气动压力机 | |
| CN207013607U (zh) | 一种风阀叶片自动铆接设备 | |
| CN107309347A (zh) | 一种手动的风阀叶片铆接设备 | |
| CN102267132B (zh) | 复杂空间曲面法向柔性划线法 | |
| CN207013670U (zh) | 一种风阀叶片手动铆接设备 | |
| CN104550592B (zh) | 一种发动机连杆热模锻系统 | |
| CN201244653Y (zh) | 一种气动铆接机 | |
| CN107350336A (zh) | 一种工件上料下料冲压一体机 | |
| CN204867100U (zh) | 一种带吹料装置的冲压模具 | |
| CN107234183A (zh) | 一种自动的风阀叶片铆接设备 | |
| CN203972594U (zh) | 风管角钢法兰冲孔装置 | |
| CN207086681U (zh) | 一种丝架制件连续冲压模具 | |
| CN209050009U (zh) | 风阀四点铆接专用设备 | |
| CN106424344A (zh) | 复合冲压模具及其加工工艺 | |
| CN207357857U (zh) | 一种带定位的v型折弯装置 | |
| CN206277675U (zh) | 一种橡胶金属套件压装机 | |
| CN207857579U (zh) | 一种v型折弯装置 | |
| CN209452727U (zh) | 一种用于风阀角码上四点定位的铆接设备 | |
| CN219359645U (zh) | 一种橡胶密封条可调定位冲孔机 | |
| CN109454185A (zh) | 一种钢筋加工成框型的装置 | |
| CN204262168U (zh) | 一种可调节冲压角度的冲压模具 | |
| CN210497832U (zh) | 一种不锈钢门边框生产用冲压装置 | |
| CN211545059U (zh) | 钢板调整装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171103 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |