CN203972594U - 风管角钢法兰冲孔装置 - Google Patents

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杨涛
孟祥龙
孙玉华
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Abstract

本实用新型公开了一种风管角钢法兰冲孔装置,它包括操作平台、液压冲孔机、电动液压油泵,操作平台包括支架以及由支架支撑的台面,在台面上设有液压冲孔机及位于液压冲孔机一侧的定位机构,液压冲孔机与电动液压油泵相连,定位机构包括限位板、支撑板、长条状调距挡板,调距挡板由定位机构来调节自身与液压冲孔机的冲头之间的距离。本实用新型可使工人按规范要求为法兰角钢冲制出相应规格的螺栓孔,以便制备出风管角钢法兰。本实用新型大大降低了打孔难度,打孔速度快,制作精度高,误差小,可保证打孔质量,且减小了劳动强度,提高了工作效率,适于对风管法兰角钢和其他类似需打孔的角钢进行大批量打孔,打孔成本低。

Description

风管角钢法兰冲孔装置
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔装置,尤指一种对制作风管角钢法兰的法兰角钢进行螺栓孔冲制的装置。
背景技术
目前,虽然在通风空调系统中,风管大部分采用共板法兰或其它一些无法兰的连接方式,但也会涉及到需采用角钢法兰连接的风管安装,且在防排烟系统中,仍须要求采用角钢法兰的连接方式。
根据《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002,下面简称规范)规定,金属风管的角钢法兰的角钢型号分为25×3、30×3、40×4、50×5几种,螺栓规格分为M6、M8、M10三种,螺栓孔间距中低压系统不大于150mm,高压系统不大于100mm,角钢法兰的四个角必须有螺栓孔,其余螺栓孔需均布。
在以往施工中,风管的角钢法兰的螺栓孔一般采用台钻钻孔制作,过程为:先根据规范要求的螺栓孔间距,对胎具(法兰)的法兰角钢精确画孔定位,然后用细冲头(一般为Φ3.4mm或4.5mm)打小孔,再根据规范要求的螺栓孔直径选用粗冲头(一般为Φ6.6mm、9mm或11mm)打孔,以制作好胎具。胎具制作好后,将其用大力钳与需要打孔的同种规格的角钢法兰夹紧,然后用台钻选用相应规格的粗冲头,对照胎具孔,对需要打孔的角钢法兰进行批量打孔,以制作出法兰。从实际实施中可以看出,采用这种人工打孔方式来制作法兰的加工速度很慢,制作精度不高,误差较大,劳动强度大,存在很大生产安全隐患,不适于大批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风管角钢法兰冲孔装置,该装置可使工人按规范要求为制作风管角钢法兰的法兰角钢冲制出相应规格的螺栓孔。
为了实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种风管角钢法兰冲孔装置,其特征在于:它包括操作平台、液压冲孔机、电动液压油泵,该操作平台包括支架以及由该支架支撑的台面,在该台面上设有该液压冲孔机及位于该液压冲孔机一侧的定位机构,该液压冲孔机与该电动液压油泵相连,该定位机构包括限位板、支撑板、长条状调距挡板,其中:
该台面的两侧各设有一该限位板,该限位板的顶面与该台面的顶面平齐;两个该限位板上放置有一该调距挡板,伸出该限位板的该调距挡板两端底部分别安装一螺母;对于每一该限位板,该限位板的一端连接有一该支撑板,该支撑板上安装有轴承,把手的一端穿设于该轴承中而旋转安装在该支撑板上后与一调位丝杆的一端相连,该调位丝杆的另一端与相对应的一该螺母旋转连接,经由旋转该把手来带动该调位丝杆转动,使该螺母在该调位丝杆上发生位移而带动该调距挡板相对于该液压冲孔机的冲头运动,以调节该调距挡板与该冲头之间的距离;该限位板上开设有条形限位通孔,该调距挡板的两端分别对应相应该限位板上的该条形限位通孔而开设有通孔,限位螺栓穿过该通孔和该条形限位通孔后活动螺接有限位螺母,以当该调距挡板调整到合适位置后,通过旋紧该限位螺母来对该调距挡板进行定位。
所述把手上固定安装有两个卡板,该两个卡板分别位于所述轴承的两侧而夹紧所述轴承,以使所述把手仅经由所述轴承旋转而不与所述轴承发生前后相对运动。
所述轴承可为径向轴承。
优选地,所述定位机构的一侧安装有一字线型激光发射器,该一字线型激光发射器发射出的一字激光线与所述调距挡板垂直。
优选地,所述台面两侧延伸设有托架。
所述电动液压油泵可为配有脚踏开关的超高压液压油泵。
在实际制作时,所述限位板、所述支撑板、所述调距挡板可为角钢制成。
本实用新型的优点是:
本实用新型可使工人按规范要求为法兰角钢冲制出相应规格的螺栓孔,以便制备出风管角钢法兰,本实用新型大大降低了打孔难度,打孔速度快,制作精度高,误差小,可保证打孔质量,且减小了劳动强度,提高了工作效率,适于大批量打孔,打孔成本低。
本实用新型操作简便,安全性高,占地面积小,便于运输,易于维修保养。
本实用新型适用于对各类风管法兰角钢和其他类似需打孔的角钢进行螺栓孔冲制,当然也可用于冲制厚度、孔径在允许范围内的其它支架螺栓孔和胀栓孔等。
附图说明
图1是本实用新型的结构组成示意图。
图2是图1的俯视示意图。
图3是图1的右视示意图。
图4是图2中A部分的放大示意图。
图5是图3中B部分的放大示意图。
具体实施方式
如图1至图5,本实用新型风管角钢法兰冲孔装置包括操作平台10、液压冲孔机20、电动液压油泵50,该操作平台10包括支架12以及由该支架12支撑的台面11,在该台面11上设有该液压冲孔机20以及位于该液压冲孔机20一侧的定位机构30,该液压冲孔机20的受控输入端口与该电动液压油泵50的控制输出端口相连,在实际中,如图1,可将液压冲孔机20经由固定支架22固定在台面11一长边侧上,该定位机构30包括限位板33、支撑板32、长条状调距挡板31,其中:
该台面11的两侧(如台面11为长方形,则一般指两个宽边侧,如图2)各设有一该限位板33,一般地,该限位板33的顶面与该台面11的顶面平齐;两个该限位板33上放置有一该调距挡板31,伸出该限位板33的该调距挡板31两端底部分别安装一螺母38;对于每一该限位板33,该限位板33的一端连接有一该支撑板32,该支撑板32上安装有轴承36(轴承36安装在支撑板32上开设的孔洞中),把手34的一端穿设于该轴承36中而旋转安装在该支撑板32上后与一调位丝杆37的一端相连,该调位丝杆37的另一端与相对应的一该螺母38旋转连接,经由旋转把手34来带动调位丝杆37转动,使螺母38在调位丝杆37上发生位移而带动调距挡板31相对于液压冲孔机20的冲头21运动(前后位置调节,调位丝杆37相对于冲头21的前后位置不变),以调节调距挡板31与冲头21之间的距离,以便对待打孔法兰角钢70进行冲孔作业;该限位板33上开设有条形限位通孔331,该调距挡板31的两端分别对应相应该限位板33上的该条形限位通孔331而开设有通孔(图中未标出),限位螺栓39穿过该通孔和条形限位通孔331后活动螺接有限位螺母391,以当该调距挡板31调整到合适位置后,通过旋紧限位螺母391来对该调距挡板31进行定位。
如图4和图5,把手34的一端穿过该轴承36的内圈孔而旋转安装在支撑板32上,把手34上固定安装有两个卡板35,该两个卡板35分别位于该轴承36的两侧而夹紧该轴承36,以使把手34仅经由该轴承36旋转而不与该轴承36发生前后相对运动。旋转把手34时,卡板35与把手34一起旋转。
在实际设计中,轴承36为径向轴承。一般地,径向轴承包括内圈、外圈、钢珠。当然,还可以使用其它类型的轴承。
为了提高冲孔精度,定位机构30的一侧可安装有一字线型激光发射器40,该一字线型激光发射器40可经由支架41固定安装在台面11上,该一字线型激光发射器40发射出的一字激光线与调距挡板31垂直,如图2,一字激光线也与待打孔法兰角钢70和胎具60垂直,激光线线宽在1mm左右。
在本实用新型中,一字线型激光发射器40可以保证待打孔法兰角钢70上所冲制的螺栓孔位置的精确性,具体来说,是使胎具60上预制好的螺栓孔中心与冲头21中心对准,从而使得待打孔法兰角钢70上所冲制的螺栓孔与胎具60上预制好的螺栓孔对准,确保冲孔质量。
对于较长的法兰角钢70,可在台面11两侧延伸设置用于托持超出台面11的角钢部分的托架(图中未示出),以保证法兰角钢70可以沿调距挡板31的长度方向平稳移动(即左右移动)。
一般地,本实用新型可采用分体式液压冲孔机,配置相应规格的电动液压油泵50进行冲孔作业。例如,可选用以下规格的液压冲孔机:吨位31吨左右,喉深95毫米,重量14公斤左右,具有孔径为10.5毫米、13.8毫米、17毫米、20.5毫米等的标准模具,也可特殊定制直径在5.5毫米-9毫米的特殊模具和腰圆形7×11、9×13、11×17等的特殊模具。这种液压冲孔机适用于L或H型、材质为钢、铜、铝等的型钢、母排等,钢板最大厚度为7mm,铝、铜板最大厚度为10mm左右,采用单孔式回油,模具采用高碳钨合金钢制作。这种液压冲孔机从规格、性能上可满足本实用新型对制作风管角钢法兰的法兰角钢70进行螺栓孔冲制的要求。
在实际中,电动液压油泵50可选为配有脚踏开关(如图1中示出的脚踏开关51)的超高压液压油泵。
一般地,超高压液压油泵由电机、油泵、油箱、电磁阀、安全阀、溢流阀、压力表、油管、开关等组成,其额定工作压力一般为7MPa-70MPa,电机电压为200V,功率为0.75KW左右,分为手动式或脚踏式,即可配置手动或脚踏开关,一般采用脚踏开关51,以便于操作。
在实际设计中,操作平台10可采用角钢、钢板制作而成,操作平台10的高度H可控制在800毫米-1000毫米,以供工人坐着操作方便舒适为宜,操作平台10的台面11的长度L可设计为1000毫米左右,宽度D可设计为500毫米左右。
在实际制作中,定位机构30的限位板33、支撑板32、调距挡板31可为角钢制成。
在本实用新型中,一字线型激光发射器40、液压冲孔机20、电动液压油泵50、轴承36等均为本领域的已有设备或部件,故其具体构成不在这里详述。
使用前先制作好胎具60。使用时,一般先定位好液压冲孔机20的冲头21位置,即预先使冲头21中心与一字线型激光发射器40发射出的一字激光线重合。然后,经由夹具,将胎具60与待打孔法兰角钢70背对夹紧,置于台面11上且紧贴调距挡板31放置。同时旋转两把手34,调节调距挡板31与冲头21间的距离,使冲头21中心位于待打孔法兰角钢70的打孔面中间上方。或者,可先调节调距挡板31与冲头21间的距离,然后再放置夹在一起的胎具60与待打孔法兰角钢70,同样使冲头21中心位于待打孔法兰角钢70的打孔面中间上方。
在调节调距挡板31与冲头21间的距离之前,松开限位螺母391,即限位螺栓39可在调距挡板31的通孔和条形限位通孔331中活动。调节好调距挡板31与冲头21间的距离后,将限位螺母391旋紧,对调距挡板31实现定位,使其固定不动。
然后,紧贴调距挡板31,整体移动夹在一起的胎具60与待打孔法兰角钢70,使胎具60上预制好的一螺栓孔中心与一字激光线重合,即胎具60上预制好的该螺栓孔中心、冲头21中心均与一字激光线重合,以使得待打孔法兰角钢70对应胎具60上预制好的螺栓孔进行精确冲孔,确保待打孔法兰角钢70冲制出的螺栓孔与胎具60上预制好的螺栓孔位置一致。然后便可踩下脚踏开关51,经由电动液压油泵50使得液压冲孔机20工作,对待打孔法兰角钢70实施冲孔作业。重复此步操作,左右挪动夹在一起的胎具60与待打孔法兰角钢70,依次对应胎具60上预制好的各螺栓孔,对待打孔法兰角钢70进行多次冲孔作业,以完成法兰角钢的冲孔工作。
然后将冲好孔的四个法兰角钢70焊接在一起,即完成风管角钢法兰的制作。
在实际操作时,在胎具60上各预制好的螺栓孔中心及冲头21中心上画上标记线,只要观察标记线是否与一字激光线重合,即可确定胎具60上预制好的螺栓孔中心、冲头21中心是否与一字激光线重合,以大大提高效率与精准度。
本实用新型的优点是:
本实用新型可使工人按规范要求为法兰角钢冲制出相应规格的螺栓孔,以便制备出风管角钢法兰,本实用新型大大降低了打孔难度,打孔速度快,制作精度高,误差小,可保证打孔质量,且减小了劳动强度,提高了工作效率,适于大批量打孔,打孔成本低。
本实用新型操作简便,安全性高,占地面积小,便于运输,易于维修保养。
本实用新型适用于对各类风管法兰角钢和其他类似需打孔的角钢进行螺栓孔冲制,当然也可用于冲制厚度、孔径在允许范围内的其它支架螺栓孔和胀栓孔等。
以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理,对于本领域的技术人员来说,在不背离本实用新型的精神和范围的情况下,任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变,均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风管角钢法兰冲孔装置,其特征在于:它包括操作平台、液压冲孔机、电动液压油泵,该操作平台包括支架以及由该支架支撑的台面,在该台面上设有该液压冲孔机及位于该液压冲孔机一侧的定位机构,该液压冲孔机与该电动液压油泵相连,该定位机构包括限位板、支撑板、长条状调距挡板,其中:
该台面的两侧各设有一该限位板,该限位板的顶面与该台面的顶面平齐;两个该限位板上放置有一该调距挡板,伸出该限位板的该调距挡板两端底部分别安装一螺母;对于每一该限位板,该限位板的一端连接有一该支撑板,该支撑板上安装有轴承,把手的一端穿设于该轴承中而旋转安装在该支撑板上后与一调位丝杆的一端相连,该调位丝杆的另一端与相对应的一该螺母旋转连接,经由旋转该把手来带动该调位丝杆转动,使该螺母在该调位丝杆上发生位移而带动该调距挡板相对于该液压冲孔机的冲头运动,以调节该调距挡板与该冲头之间的距离;该限位板上开设有条形限位通孔,该调距挡板的两端分别对应相应该限位板上的该条形限位通孔而开设有通孔,限位螺栓穿过该通孔和该条形限位通孔后活动螺接有限位螺母,以当该调距挡板调整到合适位置后,通过旋紧该限位螺母来对该调距挡板进行定位。
2.如权利要求1所述的风管角钢法兰冲孔装置,其特征在于:
所述把手上固定安装有两个卡板,该两个卡板分别位于所述轴承的两侧而夹紧所述轴承,以使所述把手仅经由所述轴承旋转而不与所述轴承发生前后相对运动。
3.如权利要求2所述的风管角钢法兰冲孔装置,其特征在于:
所述轴承为径向轴承。
4.如权利要求1所述的风管角钢法兰冲孔装置,其特征在于:
所述定位机构的一侧安装有一字线型激光发射器,该一字线型激光发射器发射出的一字激光线与所述调距挡板垂直。
5.如权利要求1至4中任一项所述的风管角钢法兰冲孔装置,其特征在于:
所述台面两侧延伸设有托架。
6.如权利要求1至4中任一项所述的风管角钢法兰冲孔装置,其特征在于:
所述电动液压油泵为配有脚踏开关的超高压液压油泵。
7.如权利要求1至4中任一项所述的风管角钢法兰冲孔装置,其特征在于:
所述限位板、所述支撑板、所述调距挡板为角钢制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105880365A (zh) * 2016-05-27 2016-08-24 常州市凯国机械制造有限公司 液压机、使用该液压机进行厚法兰冲孔的工艺
CN105921654A (zh) * 2016-05-27 2016-09-07 常州市凯国机械制造有限公司 汽车进排气法兰及其锻造工艺
CN113083997A (zh) * 2021-05-08 2021-07-09 湖南弥特精密机械有限公司 一种莱赛尔环形喷丝板的自动冲孔装置及加工方法

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