CN107234183A - 一种自动的风阀叶片铆接设备 - Google Patents
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- B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
Abstract
本发明公开了一种自动的风阀叶片铆接设备，包括：工作台，工作台采用长方体结构形式，在工作台中间位置设置了铆接钳体，铆接钳体下端设置了铆接钳体支撑臂，在铆接钳体支撑臂上端设置了气液增力缸，在气液增力缸内设置了增力缸主轴，增力缸主轴连接了冲压模具上铆接头，同时，在铆接钳体支撑臂上设置了冲压模具下铆接头，在工作台上还设置了工件移动平台，通过工件移动平台完成加工叶片的移动，本发明一种自动的风阀叶片铆接设备，设备设计紧凑，成品率高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种自动的风阀叶片铆接设备。
背景技术
风阀是风量调节阀的简称，风量调节阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节，风阀种类很多，包括叶片调节阀，蝶阀，三通调节阀，插板阀等多种形式，其中叶片调节阀最为常见，叶片调节阀可分手动和电动两种类型，采用对开叶片，广泛用于工矿、民用建筑暖通空调系统，对空气流量进行精确调节，目前风叶的叶片和轮毂之间的连接方式大多为焊接或者铆接，焊接后的风叶平衡调整难度大，长时间后，叶片旋转中容易发生脱落意外，当连接方式为铆接时候，传统方式的冲压，铆机虎口较深，容易打滑，随着无铆钉冲压技术的发展，本发明提供了一种自动的风阀叶片铆接设备，实现叶片与转轴得高强度连接，并且加工中风阀叶片不变形。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种自动的风阀叶片铆接设备，能够实现风阀叶片与轮毂的连接，连接紧凑，固定安全，并且劳动强度低，叶片产品加工范围广，长度在300毫米到2500毫米的不同规格叶片板材都能实现铆接。
所述的一种自动的风阀叶片铆接设备，包括：工作台，工作台采用长方体结构形式，工作台采用长方体底座，长度为4000到4500毫米，宽度在900到1000毫米，高度在2000毫米到2500毫米，一种优选技术方案，工作台的长宽高为4200毫米，宽度950毫米，高度2300毫米，在工作台下端设置了支撑底脚，在工作台中间位置设置了铆接钳体，铆接钳体是实现叶片工件完成加工的主体，铆接钳体下端设置了铆接钳体支撑臂，通过支撑臂使得钳体与工作台连接为一体。
在铆接钳体支撑臂上端设置了气液增力缸，在气液增力缸内设置了增力缸主轴，增力缸主轴连接了冲压模具上铆接头，同时，在铆接钳体支撑臂上设置了冲压模具下铆接头，在加工中，工件置于冲压模具上铆接头和冲压模具下铆接头之间，依靠气液混合动力完成冲压，在冲压模具上铆接头上设置了夹紧块，通过夹紧块固定上铆接头。
一种优选技术方案，上铆接头的长度和宽度在1到2毫米之间，优选为1.2毫米。
气液增力缸采用气动和液动两种混合动力，完成对叶片工件的冲压，在气液增力缸上分别连接了气源装置和油压装置，其中气源装置内的压力在0.3 MPA 到0.6MPA之间，油压装置采用增力油缸结构，同时，在气液增力缸上还连接了电动控制器，通过电动控制器完成气液增力缸的冲压控制，并且电动控制器配备了电控柜，电控柜的所用电源:AC220V，在电控柜上设置了柜体门锁，方便人员操作。
在工作台上还设置了工件移动平台，通过工件移动平台完成加工叶片的移动，在工件移动平台下端设置了移动链条，在移动链条上连接了伺服电机，通过移动链条的动力，完成叶片工件的移动，并且，在铆接钳体支撑臂上设置了触摸屏，触摸屏通过数据线连接了伺服电机，在触摸屏上显示了工件的数据参数，显示加工工件的输入坐标。在触摸屏上输入坐标，根据输入的坐标，实现加工叶片位置的调整。
为了实现工件移动平台的平稳运行，在移动链条设置了走线槽，走线槽布线清晰。在工件移动平台和气液增力缸的配合下，能够实现加工风阀叶片2到4秒冲压一次。
一种优选技术方案，加工工件的风阀叶片厚度0.8mm到2.5mm。当厚度不同时候，需要更换相对应铆接模具。
本发明的有益效果是：本发明一种自动的风阀叶片铆接设备，设备设计紧凑，劳动强度低，成品率高，使用寿命长，加工工件之间的铆接牢固无松动，并且效率高，整机具有良好的接地装置，符合国家安全生产的规定。
附图说明
图1是本发明一种自动的风阀叶片铆接设备得加工工件结构示意图；
图2是所示一种自动的风阀叶片铆接设备的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为工作台，2为铆接钳体，3为触摸屏，4为铆接钳体支撑臂，5为气液增力缸，6为冲压模具上铆接头，7为冲压模具下铆接头，8为工件移动平台，9为移动链条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1到图2，本发明实施例包括：
所述的一种自动的风阀叶片铆接设备，包括：工作台，工作台采用长方体结构形式，工作台采用长方体底座，长度为4000到4500毫米，宽度在900到1000毫米，高度在2000毫米到2500毫米，工作台的长度为4200毫米，宽度950毫米，高度2300毫米，在工作台下端设置了支撑底脚，在工作台中间位置设置了铆接钳体，铆接钳体是实现叶片工件完成加工的主体，铆接钳体下端设置了铆接钳体支撑臂，通过支撑臂使得钳体与工作台连接为一体。
在铆接钳体支撑臂上端设置了气液增力缸，在气液增力缸内设置了增力缸主轴，增力缸主轴连接了冲压模具上铆接头，同时，在铆接钳体支撑臂上设置了冲压模具下铆接头，在加工中，工件置于冲压模具上铆接头和冲压模具下铆接头之间，依靠气液混合动力完成冲压，在冲压模具上铆接头上设置了夹紧块，通过夹紧块固定上铆接头。
一种优选技术方案，上铆接头的长度和宽度在1到2毫米之间，优选为1.2毫米。
气液增力缸采用气动和液动两种混合动力，完成对叶片工件的冲压，在气液增力缸上分别连接了气源装置和油压装置，其中气源装置内的压力在0.3 MPA 到0.6MPA之间，油压装置采用增力油缸结构，同时，在气液增力缸上还连接了电动控制器，通过电动控制器完成气液增力缸的冲压控制，并且电动控制器配备了电控柜，电控柜的所用电源:AC220V，在电控柜上设置了柜体门锁，方便人员操作。
在工作台上还设置了工件移动平台，通过工件移动平台完成加工叶片的移动，在工件移动平台下端设置了移动链条，在移动链条上连接了伺服电机，通过移动链条的动力，完成叶片工件的移动，并且，在铆接钳体支撑臂上设置了触摸屏，触摸屏通过数据线连接了伺服电机，在触摸屏上显示了工件的数据参数，显示加工工件的输入坐标。在触摸屏上输入坐标，根据输入的坐标，实现加工叶片位置的调整。
为了实现工件移动平台的平稳运行，在移动链条设置了走线槽，走线槽布线清晰。在工件移动平台和气液增力缸的配合下，能够实现加工风阀叶片2到4秒冲压一次。
一种优选技术方案，加工工件的风阀叶片厚度0.8mm到2.5mm。当厚度不同时候，需要更换相对应铆接模具。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种自动的风阀叶片铆接设备，其特征在于，包括：工作台，工作台采用长方体结构形式，工作台采用长方体底座，长度为4000到4500毫米，宽度在900到1000毫米，高度在2000毫米到2500毫米，在工作台下端设置了支撑底脚，在工作台中间位置设置了铆接钳体，铆接钳体下端设置了铆接钳体支撑臂，通过支撑臂使得钳体与工作台连接为一体，在铆接钳体支撑臂上端设置了气液增力缸，在气液增力缸内设置了增力缸主轴，增力缸主轴连接了冲压模具上铆接头，同时，在铆接钳体支撑臂上设置了冲压模具下铆接头，工件置于冲压模具上铆接头和冲压模具下铆接头之间，在冲压模具上铆接头上设置了夹紧块，通过夹紧块固定上铆接头，气液增力缸采用气动和液动两种混合动力，在气液增力缸上分别连接了气源装置和油压装置，其中气源装置内的压力在0.3 MPA 到0.6MPA之间，油压装置采用增力油缸结构，同时，在气液增力缸上还连接了电动控制器，通过电动控制器完成气液增力缸的冲压控制，并且电动控制器配备了电控柜，在电控柜上设置了柜体门锁，在工作台上还设置了工件移动平台，通过工件移动平台完成加工叶片的移动，在工件移动平台下端设置了移动链条，在移动链条上连接了伺服电机，并且，在铆接钳体支撑臂上设置了触摸屏，触摸屏通过数据线连接了伺服电机，在触摸屏上显示了工件的数据参数，显示加工工件的输入坐标，在移动链条设置了走线槽。
2.根据权利要求1所述的一种自动的风阀叶片铆接设备，其特征在于，工作台的长度为4200毫米，宽度为950毫米，高度为2300毫米。
3.根据权利要求1所述的一种自动的风阀叶片铆接设备，其特征在于，上铆接头的长度和宽度在1到2毫米之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710574713.2A CN107234183A (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种自动的风阀叶片铆接设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201710574713.2A CN107234183A (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种自动的风阀叶片铆接设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107234183A true CN107234183A (zh) | 2017-10-10 |
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ID=59990488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710574713.2A Pending CN107234183A (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种自动的风阀叶片铆接设备 |
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| Country | Link |
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| CN (1) | CN107234183A (zh) |
Citations (3)
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| DE1627434B1 (de) * | 1966-05-13 | 1970-11-05 | Lucas Industries Ltd | Schutzeinrichtung an einer Nietmaschine |
| CN106862402A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-20 | 张家港市和恒精工机械有限公司 | 一种气液混合动力扩管机 |
| CN207013607U (zh) * | 2017-02-11 | 2018-02-16 | 太仓优捷特机械有限公司 | 一种风阀叶片自动铆接设备 |
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2017
- 2017-07-14 CN CN201710574713.2A patent/CN107234183A/zh active Pending
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| DE1627434B1 (de) * | 1966-05-13 | 1970-11-05 | Lucas Industries Ltd | Schutzeinrichtung an einer Nietmaschine |
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| CN207013607U (zh) * | 2017-02-11 | 2018-02-16 | 太仓优捷特机械有限公司 | 一种风阀叶片自动铆接设备 |
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Application publication date: 20171010 |
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