CN107304028B - 一种安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具 - Google Patents

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Abstract

一种安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具及制作方法，包括拉杆卡具、支撑卡具、杠杆，其特征在于：所述拉杆卡具（3）是根据轨道形状制作的夹钳，所述支撑卡具（7）下部有两夹钳臂夹持在轨头两侧，所述杠杆（4）为长度1800mm钢管，其中：拉杆卡具（3）和支撑卡具（7）平行，所述支撑卡具（7）的半圆弧形槽钢端面支撑着杠杆（4）首端，杠杆（4）的设有挡块（5）的顶端设有手拉葫芦进行设备锁紧缸（8）吊装工作。本发明的安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具及制作方法具有工具装置设计新颖、结构简单、制作方便，吊装稳妥、方便快捷、提高安装质量，工具制作成本低廉，提高施工效率和节约工程成本的优点。

Description

一种安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具
技术领域
本发明涉及一种吊装设备用的辅助工具，具体地说，是一种用于安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具及制作方法。
背景技术
太钢硅钢冷连轧酸轧工程在安装轧机换辊小车锁紧缸时遇到难题：由于锁紧缸紧靠轧机旁，若采用行车不能直接吊装到位，行车钩子和钢丝绳也很容易与轧机相碰，轧机设备按规范和日本专家要求又不能焊接吊耳，使安装工程难以继续。
因此已知的安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的吊装机具存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种利用换辊小车轨道及卡具的安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具。
本发明的另一目的，在于提出一种利用换辊小车轨道及卡具的安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具制作方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具及制作方法，包括拉杆卡具、支撑卡具、杠杆，其特征在于：
所述拉杆卡具是根据轨道形状制作的夹钳，拉杆卡具呈矩形，其下部有两夹钳臂夹持在轨头两侧，卡具夹钳臂内部与轨头外缘之间保持2mm距离；拉杆为条状钢块，其厚25mm，长100mm，宽50mm，条状钢块底端与拉杆卡具顶端中部焊接固定，拉杆中心设有φ22mm通孔；
所述支撑卡具是根据轨道形状制作的夹钳，支撑卡具呈矩形，其下部有两夹钳臂夹持在轨头两侧，卡具夹钳臂内部与轨头外缘之间保持2mm距离；支撑卡具顶部与槽钢一端焊接，槽钢长度为800mm，槽钢另一端面中心取φ108x10mm半圆弧形；
所述杠杆为φ108x10mm，长度1800mm钢管，顺着钢管方向在钢管尾端焊接一块钢板，钢板厚25mm，50mm宽、120mm长，钢板中心取孔φ22mm；杠杆的首端焊接挡块，挡块为10mm厚、50mm长、20mm宽钢板；
其中：拉杆卡具和支撑卡具平行，拉杆卡具中心通孔与杠杆尾端的钢板中心孔用螺栓连接，所述支撑卡具的半圆弧形槽钢端面支撑着杠杆首端，支撑卡具由挡块阻挡，以防止支撑卡具滑动位移；杠杆的设有挡块的顶端设有手拉葫芦进行设备锁紧缸吊装工作。
本发明的安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具，其中所述拉杆卡具尺寸为25mm厚、110mm长、110mm宽。
前述的安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具，其中所述支撑卡具尺寸为25mm厚、110mm长、110mm宽。
前述的安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具，其中所述槽钢为12号槽钢。
一种安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、拉杆卡具制作：取钢板厚25mm根据轨道形状制作一长110mm宽为110mm的拉杆卡具，拉杆卡具内部与轨头外缘之间距离保持2mm；取钢板厚25mm，规格50mmx100mm，横向与卡具顶端中部焊接作为拉杆，拉杆中心取孔φ22mm；
b、支撑卡具制作：取钢板厚25mm根据轨道形状制作一长110mm宽为110mm的支撑卡具，支撑卡具内部与轨头外缘之间距离保持2mm。卡具顶部与12号槽钢一端焊接，槽钢长度为800mm，槽钢另一端面中心取φ108x10半圆弧形；
c、杠杆制作：取钢管φ108x10mm，长度1800mm一根，取钢板厚25mm，规格50mmx120mm，钢板中心取孔φ22mm，顺着钢管方向焊接于钢管尾端；杠杆钢管首端焊接挡块；
d、组装：拉杆卡具和支撑卡具平行，杠杆尾端采用螺栓M20与拉杆卡具连接，杠杆首端采用支撑卡具的槽钢进行支撑，杠杆顶部直接悬挂手拉葫芦进行设备锁紧缸吊装工作。
本发明的安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述挡块为10mm厚、50mm长、20mm宽钢板。
采用上述技术方案后，本发明的安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具及制作方法具有以下优点：
1、工具装置设计新颖、结构简单、制作方便；
2、工具装置吊装稳妥、方便快捷、提高安装质量；
3、工具制作成本低廉，提高了施工效率，节约工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为图1中的B-B剖视图。
图中：1轨道垫铁，2轧机换辊小车轨道，3拉杆卡具，4杠杆，5挡块，6手拉葫芦，7支撑卡具，8锁紧缸，9设备基础，10拉杆，11钢管，12支撑。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具及制作方法，包括拉杆卡具、支撑卡具、杠杆。
现请参阅图1-图3，图1为本发明实施例的安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具结构示意图，图2为图1中的A-A剖视图，图3为图1中的B-B剖视图。如图所示，所述拉杆卡具3是根据轨道形状制作的夹钳，拉杆卡具呈矩形，所述拉杆卡具尺寸为25mm厚、110mm长、110mm宽。拉杆卡具下部有两夹钳臂夹持在轨头两侧，卡具夹钳臂内部与轨头外缘之间保持2mm距离；拉杆10为条状钢块，其厚25mm，长100mm，宽50mm，条状钢块底端与拉杆卡具3顶端中部焊接固定，拉杆中心设有φ22mm通孔。
所述支撑卡具7是根据轨道形状制作的夹钳，支撑卡具呈矩形，所述支撑卡具尺寸为25mm厚、110mm长、110mm宽。支撑卡具下部有两夹钳臂夹持在轨头两侧，卡具夹钳臂内部与轨头外缘之间保持2mm距离；支撑卡具顶部与槽钢一端焊接，槽钢长度为800mm，槽钢另一端面中心取φ108x10mm半圆弧形；所述槽钢为12号槽钢。
所述杠杆4为φ108x10mm，长度1800mm钢管，顺着钢管方向在钢管尾端焊接一块钢板，钢板厚25mm，50mm宽、120mm长，钢板中心取孔φ22mm；杠杆4的首端焊接挡块5，挡块为10mm厚、50mm长、20mm宽钢板。
其中：拉杆卡具3和支撑卡具7平行，拉杆卡具3中心通孔与杠杆4尾端的钢板中心孔用螺栓连接，所述支撑卡具7的半圆弧形槽钢端面支撑着杠杆4首端，支撑卡具由挡块5阻挡，以防止支撑卡具滑动位移；杠杆4的设有挡块5的顶端设有手拉葫芦进行设备锁紧缸8吊装工作。
实施例2
一种安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、拉杆卡具制作：取钢板厚25mm根据轨道形状制作一长110mm宽为110mm的拉杆卡具，拉杆卡具内部与轨头外缘之间距离保持2mm；取钢板厚25mm，规格50mmx100mm，横向与卡具顶端中部焊接作为拉杆，拉杆中心取孔φ22mm；
b、支撑卡具制作：取钢板厚25mm根据轨道形状制作一长110mm宽为110mm的支撑卡具，支撑卡具内部与轨头外缘之间距离保持2mm。卡具顶部与12号槽钢一端焊接，槽钢长度为800mm，槽钢另一端面中心取φ108x10半圆弧形；
c、杠杆制作：取钢管φ108x10mm，长度1800mm一根，取钢板厚25mm，规格50mmx120mm，钢板中心取孔φ22mm，顺着钢管方向焊接于钢管尾端；杠杆钢管首端焊接挡块，所述挡块5为10mm厚、50mm长、20mm宽钢板。
d、组装：拉杆卡具和支撑卡具平行，杠杆尾端采用螺栓M20与拉杆卡具连接，杠杆首端采用支撑卡具的槽钢进行支撑，杠杆顶部直接悬挂手拉葫芦进行设备锁紧缸吊装工作。
本实施例中的材料规格尺寸可根据实际情况进行选择。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具能根据实际需要调整两卡具位置和距离，来进行吊点前后位置和高低的调整。本发明的安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具充分利用轨道受力通过杠杆原理传递到吊点上，解决了行车直接吊装不到位的难题。此方法具有新颖性，制作成本低廉、安装方便快捷、大大提高了施工效率、节约成本等特点。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (1)

1.一种安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具，包括拉杆卡具、支撑卡具、杠杆，其特征在于：
所述拉杆卡具（3）是根据轨道形状制作的夹钳，拉杆卡具呈矩形，其下部有两夹钳臂夹持在轨头两侧，卡具夹钳臂内部与轨头外缘之间保持2mm距离；拉杆（10）为条状钢块，其厚25mm，长100mm，宽50mm，条状钢块底端与拉杆卡具（3）顶端中部焊接固定，拉杆中心设有φ22mm通孔；
所述支撑卡具（7）是根据轨道形状制作的夹钳，支撑卡具呈矩形，其下部有两夹钳臂夹持在轨头两侧，卡具夹钳臂内部与轨头外缘之间保持2mm距离；支撑卡具顶部与槽钢一端焊接，槽钢长度为800mm，槽钢另一端面中心取φ108x10mm半圆弧形；
所述杠杆（4）为φ108x10mm，长度1800mm钢管，顺着钢管方向在钢管尾端焊接一块钢板，钢板厚25mm，50mm宽、120mm长，钢板中心取孔φ22mm；杠杆（4）的首端焊接挡块（5），挡块为10mm厚、50mm长、20mm宽钢板；
其中：拉杆卡具（3）和支撑卡具（7）平行，拉杆卡具（3）中心通孔与杠杆（4）尾端的钢板中心孔用螺栓连接，所述支撑卡具（7）的半圆弧形槽钢端面支撑着杠杆（4）首端，支撑卡具由挡块（5）阻挡，以防止支撑卡具滑动位移；杠杆（4）的设有挡块（5）的顶端设有手拉葫芦进行设备锁紧缸（8）吊装工作，所述拉杆卡具尺寸为25mm厚、110mm长、110mm宽，所述支撑卡具尺寸为25mm厚、110mm长、110mm宽，所述槽钢为12号槽钢。
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