CN107303687A - 能自动对中的中心旋转切削的切丝切片装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能自动对中的中心旋转切削的切丝切片装置，包括推杆（100）、带有进料筒（201）的加工盖（200）以及切削刀盘（300）,加工盖（200）覆盖切削刀盘（300），推杆（100）朝向食材的端面内凹，该内凹部分从外往内逐渐变小；切削刀盘（300）朝向食材的一面内凹，从外往内逐渐变小；二者的内凹部分分别用于将待切削食材两端导向二者内凹部分的中心；进料筒（201）的内壁横截面为波浪型，相应地，推杆（100）的外壁横截面为波浪型。本发明可实现不同直径的食材与切削刀盘均能自动对中，且能保证食材与切削刀盘自动对中顺畅。

Description

能自动对中的中心旋转切削的切丝切片装置

技术领域

本发明涉及一种对蔬果进行切丝切片的器具，特别是涉及对蔬果进行螺旋切削以得到长条螺旋丝或连续螺旋片食材的切丝切片装置。

背景技术

现有的采用螺旋切削方式加工食材的电动切丝切片器或电动食物处理器，其基本原理为，食材与切削刀盘同心放置，另还设有推杆，食材在进料筒内被固定，通常采用的方法为：利用推杆底部的尖刺将食材插固，防止其与推杆之间相对转动，同时推杆与进料筒之间设有可滑动的止转结构。推杆用于将进料筒内的食材压向切削刀盘，食材仅能朝切削刀盘方向移动，但不能转动，而切削刀盘被电机驱动旋转，并带动设置于切削刀盘上的切削刀具与之同心旋转，实现对食材进行连续切削，从而得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果。

通常，为满足不同食材形状的处理需求，该类产品会设置有多个可选切削刀盘，每个切削刀盘上设置着不同的切削刀具，以得到不同截面尺寸和不同形状的长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果，或在同一个切削刀盘上设置可替换的切削刀具，通过更换不同的切削刀具，以达到上述目的。

在切削刀盘上设置为一把牙刀刃配合一把平刀刃用于切削的情况下，推杆将进料筒内的食材压向切削刀盘，当被切食材接触旋转的切削刀盘时，切削刀盘上的牙刀刃在竖直方向将食材底部切出数条呈同心圆的切口，即进行分条切削，紧接着被分条的食材部分依次通过平刀刃，并被平刀刃在水平方向切开，在推杆继续推压作用下被切食材即可实现连续切削出呈长条螺旋丝形状的食材切削效果。通过调整牙刀刃的各个刀片之间的间隙，和/或调整平刀刃的高度可得到不同截面尺寸的长条螺旋丝形状的食材切削效果。

在切削刀盘上设置为一把平刀刃用于切削的情况下，推杆将进料筒内的食材推压向切削刀盘，当被切食材接触旋转的切削刀盘时，食材依次通过平刀刃，并被平刀刃在水平方向切开，在推杆继续推压作用下被切食材即可实现连续螺旋片形状的食材切削效果。通过调整平刀刃的高度可得到不同厚度尺寸的连续螺旋片形状的食材切削效果。

通过上述对蔬果类食材进行螺旋切削以得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果的切丝切片器或食物处理器的工作原理的分析，可以看出，若食材与切削刀盘之间不对准中心或倾斜放置就进行切削时，切削出来的长条螺旋丝以及连续螺旋片会被切断，形成零碎的短丝及断片，无法实现产品的预期切削效果。

因此，为保证最佳螺旋切削效果，需要满足食材与切削刀盘对准中心不歪斜这一条件；即在食材是规则形状时，需要食材与切削刀盘同轴。但是常规的采用螺旋切削方式加工食材的电动切丝切片器或电动食物处理器，通常仅能设置一个或有限的几个进料口口径，无法满足其所能加工的所有食材尺寸的需求，而当食材直径小于进料口口径时，食材与切削刀盘就会有极大的倾斜可能，而且，食材从比其直径更大的进料口口径内投入，食材很难保证能与切削刀盘的中心对准。

虽然，采用多个进料口口径可在一定程度上提高食材与切削刀盘中心轴线对准的可能性，但是，多个进料口口径的套用操作麻烦，产品成本提升，且因食材必须且只能从比其直径更大的进料口口径内投入，而只要食材与其进料口内壁存在间隙，食材与切削刀盘就不能对中，不能从根本上解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种不同直径大小的食材均能与切削刀盘自动对中而达到令人满意的螺旋切削效果的切丝切片装置。

本发明解决所述技术问题所采用的技术方案为：

提出一种能自动对中的中心旋转切削的切丝切片装置，包括推杆、带有进料筒的加工盖以及切削刀盘,所述加工盖覆盖所述切削刀盘，所述推杆朝向食材的端面内凹，该内凹部分的左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，该内凹部分从外往内逐渐变小；所述切削刀盘朝向食材的一面内凹，该内凹部分的左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，从外往内逐渐变小；所述推杆的内凹部分与切削刀盘的内凹部分同轴，二者的内凹部分分别用于将待切削食材两端导向二者内凹部分的中心，实现待切削食材与所述切削刀盘的自动对中；所述进料筒的内壁横截面为波浪型，相应地，所述推杆的外壁横截面为波浪型，所述进料筒内壁的波峰和波谷分别用于与所述推杆外壁的波谷和波峰贴合。

进一步地：

所述进料筒波浪型内壁的相邻波峰与波谷之间的高度至少为1mm。

所述推杆的内凹部分为截头圆锥面。

所述推杆的内凹截头圆锥面的锥角范围为50度至120度。

所述切削刀盘的内凹部分为截头圆锥面。

所述切削刀盘的内凹截头圆锥面的锥角范围为90度至150度。

所述推杆下端面设置有用于插入并固定食材的插刀和/或尖刺。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明可实现不同直径的食材与切削刀盘均能自动对中，保证了食材的中心旋转切削的最佳效果。而且，推杆套与进料筒接触面之间的波浪型设计可避免推杆套在下移时，食材上端没有预先对上推杆套下端面的内凹部分而导致的推杆套下端面外圈与食材顶死的可能；以及导致推杆上设置的插刀和/或尖刺将相对偏心地插入食材上端，以致食材出现打滑而导致无法完成切削动作的可能，保证食材与切削刀盘自动对中顺畅。

附图说明

图1是本发明食材能自动对中的中心旋转切削的切丝切片装置实施例的装配图一；

图2是本发明食材能自动对中的中心旋转切削的切丝切片装置实施例的装配图二；

图3是本发明食材能自动对中的中心旋转切削的切丝切片装置实施例的推杆与推杆套的装配示意图，同时标识关键值宽度W；

图4是本发明食材能自动对中的中心旋转切削的切丝切片装置实施例的设计成波浪型内壁的进料筒的俯视图，示意食材与相邻的两波峰接触，而与该相邻两波峰间的波谷悬空的状态和原理；

图5是本发明食材能自动对中的中心旋转切削的切丝切片装置实施例的切削刀盘将食材底部导向刀盘中心时的剖面图；

图6是本发明食材能自动对中的中心旋转切削的切丝切片装置实施例的推杆套外壁上的波峰下端插入进料筒内壁上的波谷与食材之间的悬空间隙时的剖面图，示意推杆套外壁上的波峰下端插入进料筒内壁上的波谷与食材之间的悬空间隙，使食材上端直接直接落入到推杆套下端面上的内凹的锥形面内的状态和原理；

图7是本发明食材能自动对中的中心旋转切削的切丝切片装置实施例的推杆组件将食材顶部定中心时的剖面图，示意通过推杆组件将食材顶部导向推杆组件中心以完成对食材上下端同时定中心的状态和原理；

图8是本发明食材能自动对中的中心旋转切削的切丝切片装置实施例的推杆固定食材时的剖面图，示意推杆底部设置的尖刀和/或尖刺插入并固定食材的状态和原理；

图9是本发明食材能自动对中的中心旋转切削的切丝切片装置实施例的推杆套的剖面图，以标示其下端面设计成内凹的圆锥形的锥角A；

图10是本发明食材能自动对中的中心旋转切削的切丝切片装置实施例的切削刀盘的剖面图，以标示其中心设计成下凹的圆锥形的锥角B；

图11是本发明食材能自动对中的中心旋转切削的切丝切片装置实施例的整体示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的实施例作详细说明。

为了说明的需要，有时会对示意图中某些元件的宽度、长度、厚度等进行夸张表示。

本发明能自动对中的中心旋转切削的切丝切片装置实施例包括以下部分：如图1-3和图11所示，包括推杆100、带有进料筒201的加工盖200以及切削刀盘300,所述加工盖200覆盖所述切削刀盘300，所述推杆100朝向食材的端面内凹，该内凹部分的左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，该内凹部分从外往内逐渐变小；所述切削刀盘300朝向食材的一面内凹，该内凹部分的左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，从外往内逐渐变小；所述推杆100的内凹部分与切削刀盘300的内凹部分同轴，二者的内凹部分分别用于将待切削食材两端导向二者内凹部分的中心，实现待切削食材与所述切削刀盘300的自动对中。所述进料筒201的内壁横截面为波浪型，相应地，所述推杆100的外壁横截面为波浪型，所述进料筒201内壁的波峰和波谷分别用于与所述推杆100外壁的波谷和波峰贴合。

所述推杆100和切削刀盘300的内凹部分可以设计成截头圆锥形，还可以设计成三棱锥、四棱锥等多棱锥形，或者其它外大、内小的类锥形。下面各实施方式中，均以所述推杆100和切削刀盘300的内凹部分设计成截头圆锥形、所述推杆与切削刀盘同轴为例。

如图1至图3所示，能自动对中的中心旋转切削的切丝切片装置设置有推杆100，推杆100朝食材方向的下端面设计成内凹的圆锥形，该内凹的圆锥形的作用在于：向下推压食材时，食材会顺着其内凹的圆锥形面向其中心移动，将食材的顶端导向推杆100的圆锥形面的中心。如图9所示，上述推杆100圆锥形面的锥角A的最佳设定范围为：50度≤A≤120度。

推杆100与食材接触的下端面上设置有用于插入并固定食材、防止食材与之相对旋转即保持与之相对静止的插刀101和/或尖刺102。

推压推杆100，推杆100上设置的插刀101和/或尖刺102插入食材并将其固定，并在推杆组件的压力下，向下移动、推动食材进料。

如图1和图2所示，设置有用于实现切削工能的切削刀盘300，切削刀盘300中心的切削工作部分呈下凹的圆锥形，在其锥形面上设置有切削刀具，通常，同时设置有牙刀刃302和平刀刃301可得到长条螺旋丝的切削效果，单独设置平刀刃301即可得到连续螺旋片形状的食材切削效果。通过调整牙刀刃302的各个刀片之间的间隙，和/或调整平刀刃301的高度可得到不同截面尺寸的长条螺旋丝形状的食材切削效果或不同厚度尺寸的连续螺旋片形状的食材切削效果。如图10所示，上述切削刀盘300中心的切削工作部分的圆锥形面锥角B的最佳设定范围为：90度≤B≤150度。

切削刀盘300中心的切削工作部分设计成下凹的圆锥形的作用在于：食材与切削刀盘300中心的切削工作部分接触时，在其自身重力以及推杆的推压力的作用下，会顺着其下凹的圆锥形面向其中心移动，实现食材与切削刀盘300的对中心功能。

切削刀盘300通过产品上设置的电机及其传动系统驱动，绕其中心旋转，并带动设置于其上的切削刀具与之同心旋转。

如图4所示，进料筒201内壁横截面呈波浪型，两个波峰201B之间的宽度L2小于普通食材的直径；波峰201B与波谷201A之间的高度L1大于等于1mm。相应地，推杆100外壁横截面也呈波浪型，推杆100外壁的波峰100B依次贴合进料筒201内壁的波谷201A，推杆100外壁的波谷100A依次贴合进料筒201内壁的波峰201B，并在两者之间留有一定的间隙，推杆能在进料筒201内自由上下活动。

同时，进料筒201内壁上的波峰201B和波谷201A与推杆100外壁上相应设置的波谷100A和波峰100B依次贴合，可起到推杆与进料筒201之间的止转作用，防止推杆与进料筒201之间相互旋转。

当食材投入到进料筒201内时，食材上端与进料筒201内壁接触，由于进料筒201内部设计成波浪型，食材只能与两个相邻的波峰201B接触，而不能与波谷201A接触。而推杆100外壁的波峰100B贴合于进料筒201内壁的波谷201A，即推杆100外壁的波峰100B贴着进料筒201内壁的波谷201A下行，推杆100外壁的波峰100B下端插入进料筒201内壁上的波谷201A与食材之间的间隙，并与食材上端接触时，食材上端会直接进入到推杆100下端面上的内凹的锥形面内，进而自然而顺利地顺着该锥形面滑向其中心，完成食材上端的对中心动作。

上述设计可避免食材上端与进料筒内壁接触，因推杆在下移时，食材上端没有预先进入推杆下端面的内凹的圆锥面内，推杆下端面外围的一圈尖顶存在与食材顶死的可能，导致食材上端无法顺利对中心，若强行下压推杆，会有迫使倾斜（即上端未对准中心）的食材强行被切削，导致切削效果极差的可能。同时，由于食材上端未对准中心，推杆上设置的插刀和/或尖刺将相对偏心的插入食材上端，导致插刀和/或尖刺插固食材的效果不佳，会出现打滑而导致无法完成切削动作的可能。

如图5至图7所示，食材从进料筒201内投入，从食材上方将推杆100插入到进料筒201内，食材下端与切削刀盘300中心的切削工作部分接触，在其自身重力以及推杆100的推压力的作用下，会顺着其下凹的圆锥形面向其中心移动，实现食材与切削刀盘300的对中心功能；同时，食材上端与推杆100朝食材方向的下端面内凹的圆锥形接触，在推杆100向下推压力的作用下，食材顺着其内凹的圆锥形面向其中心移动，实现食材与推杆100的对中心功能。如此，食材的上下两端即可同时对准中心，且可保证食材与切削刀盘300的垂直度，确保食材的中心旋转切削的最佳效果。

如图8所示，继续推压推杆100，其上设置的插刀101和/或尖刺102插入食材并将其固定，并在推杆100的压力下，向下移动、推动食材进料，切削刀盘300上的切削刀具对食材进行切削。

本发明不仅可解决食材难以对准切削刀盘中心、难以保证与切削刀盘400垂直的问题，同时，也解决食材残料的取出问题。保证了食材的中心旋转切削的最佳效果，简化了用户操作过程。

上述实施例中，进料筒设计成波浪型，即类似正弦波形，波峰与波谷之间的投影距离L1以及两个波峰之间的距离L2与波形的实质形状没有必要联系，即波形可设计成满足上述要求的任意波形，比喻方波、三角波、梯形波等等。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，其部分细节及运动机构可通过相应设计变更以其它的形式来实现。对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种能自动对中的中心旋转切削的切丝切片装置，包括推杆（100）、带有进料筒（201）的加工盖（200）以及切削刀盘（300）,所述加工盖（200）覆盖所述切削刀盘（300），其特征在于：

所述推杆（100）朝向食材的端面内凹，该内凹部分的左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，该内凹部分从外往内逐渐变小；所述切削刀盘（300）朝向食材的一面内凹，该内凹部分的左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，从外往内逐渐变小；所述推杆（100）的内凹部分与切削刀盘（300）的内凹部分同轴，二者的内凹部分分别用于将待切削食材两端导向二者内凹部分的中心，实现待切削食材与所述切削刀盘（300）的自动对中；

所述进料筒（201）的内壁横截面为波浪型，相应地，所述推杆（100）的外壁横截面为波浪型，所述进料筒（201）内壁的波峰和波谷分别用于与所述推杆（100）外壁的波谷和波峰贴合。

2.根据权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于：所述进料筒波浪型内壁的相邻波峰与波谷之间的高度（L1）至少为1mm。

3.根据权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于：所述推杆（100）的内凹部分为截头圆锥面。

4.根据权利要求3所述的切丝切片装置，其特征在于：所述推杆（100）的内凹截头圆锥面的锥角范围为50度至120度。

5.根据权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于：所述切削刀盘（300）的内凹部分为截头圆锥面。

6.根据权利要求5所述的切丝切片装置，其特征在于：所述切削刀盘（300）的内凹截头圆锥面的锥角范围为90度至150度。

7.根据权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于：所述推杆下端面设置有用于插入并固定食材的插刀（101）和/或尖刺（102）。