CN205614755U - 能自动对中的切丝切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能自动对中的切丝切片装置，包括推杆（100）、带有进料筒（201）的加工盖（200）以及切削刀盘（300）,推杆（100）朝向食材的端面内凹，该内凹部分左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，该内凹部分从外往内逐渐变小；切削刀盘（300）朝向食材的一面内凹，该内凹部分左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，从外往内逐渐变小；推杆（100）的内凹部分与切削刀盘（300）的内凹部分同轴，二者的内凹部分分别用于将待切削食材两端导向该二者内凹部分中心。本实用新型可实现不同直径的食材与切削刀盘都能自动对中等技术效果。

Description

能自动对中的切丝切片装置

技术领域

本实用新型涉及一种对蔬果进行切丝切片的器具，特别是涉及对蔬果进行螺旋切削以得到长条螺旋丝或连续螺旋片食材的切丝切片装置。

背景技术

现有的采用螺旋切削方式加工食材的电动切丝切片器或电动食物处理器，其基本原理为，食材与切削刀盘同心放置，另还设有推杆，食材在进料筒内被固定，通常采用的方法为：利用推杆底部的尖刺将食材插固，防止其与推杆之间相对转动，同时推杆与进料筒之间设有可滑动的止转结构。推杆用于将进料筒内的食材压向切削刀盘，食材仅能朝切削刀盘方向移动，但不能转动，而切削刀盘被电机驱动旋转，并带动设置于切削刀盘上的切削刀具与之同心旋转，实现对食材进行连续切削，从而得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果。

通常，为满足不同食材形状的处理需求，该类产品会设置有多个可选切削刀盘，每个切削刀盘上设置着不同的切削刀具，以得到不同截面尺寸和不同形状的长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果，或在同一个切削刀盘上设置可替换的切削刀具，通过更换不同的切削刀具，以达到上述目的。

在切削刀盘上设置为一把牙刀刃配合一把平刀刃用于切削的情况下，推杆将进料筒内的食材压向切削刀盘，当被切食材接触旋转的切削刀盘时，切削刀盘上的牙刀刃在竖直方向将食材底部切出数条呈同心圆的切口，即进行分条切削，紧接着被分条的食材部分依次通过平刀刃，并被平刀刃在水平方向切开，在推杆继续推压作用下被切食材即可实现连续切削出呈长条螺旋丝形状的食材切削效果。通过调整牙刀刃的各个刀片之间的间隙，和/或调整平刀刃的高度可得到不同截面尺寸的长条螺旋丝形状的食材切削效果。

在切削刀盘上设置为一把平刀刃用于切削的情况下，推杆将进料筒内的食材推压向切削刀盘，当被切食材接触旋转的切削刀盘时，食材依次通过平刀刃，并被平刀刃在水平方向切开，在推杆继续推压作用下被切食材即可实现连续螺旋片形状的食材切削效果。通过调整平刀刃的高度可得到不同厚度尺寸的连续螺旋片形状的食材切削效果。

通过上述对蔬果类食材进行螺旋切削以得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果的切丝切片器或食物处理器的工作原理的分析，可以看出，若食材与切削刀盘之间不对准中心或倾斜放置就进行切削时，切削出来的长条螺旋丝以及连续螺旋片会被切断，形成零碎的短丝及断片，无法实现产品的预期切削效果。

因此，为保证最佳螺旋切削效果，需要满足食材与切削刀盘对准中心不歪斜这一条件；即在食材是规则形状时，需要食材与切削刀盘同轴。但是常规的采用螺旋切削方式加工食材的电动切丝切片器或电动食物处理器，通常仅能设置一个或有限的几个进料口口径，无法满足其所能加工的所有食材尺寸的需求，而当食材直径小于进料口口径时，食材与切削刀盘就会有极大的倾斜可能，而且，食材从比其直径更大的进料口口径内投入，食材很难保证能与切削刀盘对中。

虽然，采用多个进料口口径可在一定程度上提高食材与切削刀盘中心轴线对准的可能性，但是，多个进料口口径的套用操作麻烦，产品成本提升，且因食材必须且只能从比其直径更大的进料口口径内投入，而只要食材与其进料口内壁存在间隙，食材与切削刀盘就不能对中，不能从根本上解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种不同直径大小的食材均能与切削刀盘自动对中而达到令人满意的螺旋切削效果的切丝切片装置。

本实用新型解决所述技术问题所采用的技术方案为：

提出一种能自动对中的切丝切片装置，包括推杆、带有进料筒的加工盖以及切削刀盘,所述加工盖覆盖所述切削刀盘，所述推杆朝向食材的端面内凹，该内凹部分左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，该内凹部分从外往内逐渐变小；所述切削刀盘朝向食材的一面内凹，该内凹部分左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，从外往内逐渐变小；所述推杆的内凹部分与切削刀盘的内凹部分同轴，二者的内凹部分分别用于将待切削食材两端导向该二者内凹部分中心，实现待切削食材与所述切削刀盘的自动对中。

进一步地：

所述推杆的内凹部分为截头圆锥面。

所述推杆的内凹截头圆锥面的锥角范围为50度至120度。

所述切削刀盘的内凹部分为截头圆锥面。

所述切削刀盘的内凹截头圆锥面的锥角范围为90度至150度。

所述推杆下端面设置有用于插入并固定食材的插刀和/或尖刺。

所述推杆与进料筒之间设置有用于防止二者相对旋转的止转结构。

所述止转结构为设置在推杆外壁的止转筋和设置在进料筒内壁的与该止转筋相配合的止转槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型可实现不同直径的食材与切削刀盘均能自动对中，保证了食材的中心旋转切削的最佳效果。

附图说明

图1是本实用新型能自动对中的切丝切片装置实施例的装配示意图一；

图2是本实用新型能自动对中的切丝切片装置实施例的装配示意图二；

图3是所述能自动对中的切丝切片装置的推杆立体图，示意推杆上设置的圆锥台及其中心端面上设置的插刀和/或尖刺位置分布；

图4是所述切丝切片装置的切削刀盘自动将食材底部导向切削刀盘凹面中心时的剖面图；

图5是所述能自动对中的切丝切片装置实施例的推杆组件将食材顶部导向推杆凹面中心时的剖面图，此时，食材与切削刀盘实现对中；

图6是所述切丝切片装置的推杆固定食材时的剖面图，示意推杆与食材接触的内凹的圆锥台的中心端面上设置的插刀和/或尖刺插入食材并将其固定的动作和原理；

图7是所述切丝切片装置的推杆剖面图，以标示其下端面设计成内凹的圆锥台的锥角A；

图8是所述切丝切片装置的切削刀盘剖面图，以标示其中心设计成下凹的圆锥形的锥角B。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的实施例作详细说明。

为了说明的需要，有时会对示意图中某些元件的宽度、长度、厚度等进行夸张表示。

本实用新型能自动对中的切丝切片装置实施例包括：

如图1至图6所示，一种能自动对中的切丝切片装置，包括推杆100、带有进料筒201的加工盖200以及切削刀盘300,所述加工盖200覆盖所述切削刀盘300。所述推杆100朝向食材的端面内凹，该内凹部分左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，该内凹部分从外往内逐渐变小；所述切削刀盘300朝向食材的一面内凹，该内凹部分左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，从外往内逐渐变小；所述推杆100的内凹部分与切削刀盘300的内凹部分同轴，二者的内凹部分分别用于将待切削食材两端导向该二者内凹部分中心，实现待切削食材与所述切削刀盘300的自动对中。

如图2和图5所示，推杆100，其外壁设置有一条或一条以上竖向设置的止转筋100A，推杆100朝食材方向的下端面设计成内凹的圆锥台形状，该内凹的圆锥台形状的作用在于：向下推压食材时，食材会顺着其内凹的截头圆锥面向其中心移动，自动将食材顶部导向推杆100的下端内凹圆锥面的中心。

如图7所示，上述推杆100圆锥台的锥角A的最佳设定范围为：50度≤A≤120度。

如图3所示，推杆100朝向食材的内凹截头圆锥面的截头面上设置有用于插固定食材，防止食材与之相对旋转的插刀100B/或尖刺100C。食材与圆锥台和圆锥台中心端面的先后接触顺序如图5和图6所示，食材先接触圆锥台的锥形面并向推杆中心移动，实现食材与推杆100的对中后，推杆100继续下行，上述插刀100B和/或尖刺100C再插入并固定食材。

如图1、图2和图4所示，设置有用于实现切削工能的切削刀盘300，切削刀盘300中心的切削工作部分呈下凹的圆锥形，在其锥形面上设置有切削刀具。通常，同时设置有牙刀刃302和平刀刃301可得到长条螺旋丝的切削效果，单独设置平刀刃301即可得到连续螺旋片形状的食材切削效果。通过调整牙刀刃302的各个刀片之间的间隙，和/或调整平刀刃301的高度可得到不同截面尺寸的长条螺旋丝形状的食材切削效果或不同厚度尺寸的连续螺旋片形状的食材切削效果。

如图8所示，上述切削刀盘300下凹的圆锥形面锥角B的最佳设定范围为：90度≤B≤150度。

切削刀盘300的切削工作部分设计成下凹的圆锥形的作用在于：食材与切削刀盘300中心的切削工作部分接触时，在其自身重力以及推杆100的推压力的作用下，会顺着其下凹的圆锥形面向其中心移动，实现食材与切削刀盘100的对中功能。

切削刀盘300通过产品上设置的电机及其传动系统驱动，绕其中心旋转，并带动设置于其上的切削刀具与之同心旋转。

如图4和图5所示，设有带进料筒201的用于覆盖切削刀盘300的加工盖200，进料筒201上对应推杆100外壁设置的止转筋100A的位置设有相同数量的止转槽202，其上下贯穿。止转槽202用于容纳止转筋100A并与之配合，防止推杆100与进料筒201之间相互旋转。

如图4所示，食材从进料筒内201投入，从食材上方将推杆100插入到进料筒201内，食材下端与切削刀盘300的切削工作部分接触，在其自身重力以及推杆100的推压力的作用下，会顺着其下凹的圆锥形面向其中心移动，实现食材与切削刀盘300的对中心功能。同时，如图5所示，食材上端与推杆100朝食材方向的下端面内凹的截头圆锥面接触，在推杆100向下推压力的作用下，食材会顺着其内凹的圆锥面向其中心移动，实现食材与推杆100的对中心功能。如此，食材的上下两端即可同时对准圆锥面中心，可保证食材与切削刀盘300的垂直度，确保食材的中心旋转切削的最佳效果。

如图6所示，继续推压推杆100，推杆100与食材接触的内凹截头圆锥的截头面上设置的插刀100B和/或尖刺100C插入食材并将其固定，并在推杆100的压力下，向下移动、推动食材进料，切削刀盘300上的切削刀具对食材进行切削。

本实用新型可解决食材难以对中、难以保证与切削刀盘300的垂直的问题，保证了食材的中心旋转切削的最佳效果，还简化了用户操作过程。

上述实施例中，推杆朝食材方向的下端面设计成内凹的圆锥形。其他实施例中，还可设计成三棱锥、四棱锥等等多棱锥形，以及其它下端大、上端小的类锥形。且上述锥角的设定值同样适用。

上述实施例中，止转结构均采用常用的止转筋与止转槽配合实现，实际应用中可采用其他方式止转，比如采用截面为非圆形的进料筒，如椭圆、三角形、四方形等其它形状。

本实用新型的插刀/或尖刺主要用于插入并固定食材，数量和外形尺寸并不受上述实施例的图示限制；

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，其部分细节及运动机构可通过相应设计变更以其它的形式来实现。对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种能自动对中的切丝切片装置，包括推杆（100）、带有进料筒（201）的加工盖（200）以及切削刀盘（300）,所述加工盖（200）覆盖所述切削刀盘（300），其特征在于：

所述推杆（100）朝向食材的端面内凹，该内凹部分左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，该内凹部分从外往内逐渐变小；所述切削刀盘（300）朝向食材的一面内凹，该内凹部分左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，从外往内逐渐变小；所述推杆（100）的内凹部分与切削刀盘（300）的内凹部分同轴，二者的内凹部分分别用于将待切削食材两端导向该二者内凹部分中心，实现待切削食材与所述切削刀盘（300）的自动对中。

2.根据权利要求1所述的能自动对中的切丝切片装置，其特征在于：所述推杆（100）的内凹部分为截头圆锥面。

3.根据权利要求2所述的能自动对中的切丝切片装置，其特征在于：所述推杆（100）的内凹截头圆锥面的锥角范围为50度至120度。

4.根据权利要求1所述的能自动对中的切丝切片装置，其特征在于：所述切削刀盘（300）的内凹部分为截头圆锥面。

5.根据权利要求4所述的能自动对中的切丝切片装置，其特征在于：所述切削刀盘（300）的内凹截头圆锥面的锥角范围为90度至150度。

6.根据权利要求1所述的能自动对中的切丝切片装置，其特征在于：所述推杆下端面设置有用于插入并固定食材的插刀（100C）和/或尖刺（100B）。

7.根据权利要求1所述的能自动对中的切丝切片装置，其特征在于：所述推杆（100）与进料筒（201）之间设置有用于防止二者相对旋转的止转结构。

8.根据权利要求7所述的能自动对中的切丝切片装置，其特征在于：所述止转结构为设置在推杆（100）外壁的止转筋（100A）和设置在进料筒（201）内壁的与该止转筋（100A）相配合的止转槽（202）。