CN108274502B - 可进给式中药饮片加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及可进给式中药饮片加工装置，包括固定架和可竖向滑动的压杆，固定架上有与压杆同轴的刀架，压杆上有螺旋设置的凸轮槽，刀架上有与凸轮槽匹配的推杆，刀架上有圆周分布的多个水平刀片，固定架上有圆周分布的多个出料孔和多个进料孔，固定架上有多个进料筒，进料筒的内孔与进料孔一一同轴连通；进料筒上有与进料筒的内孔连通的滑槽，滑槽内有滑块和第一弹簧，滑块在第一弹簧的弹力作用下在滑槽内向进料筒的内孔方向滑动；滑块上有沿垂直于滑块的滑动方向水平贯穿滑块的导槽；进料筒上有沿垂直于滑块的滑动方向水平贯穿进料筒的竖向设置的贯穿槽，贯穿槽内有可竖向滑动的导杆，导杆的一部分置于导槽内，导杆与压杆之间经直杆连接。

Description

可进给式中药饮片加工装置
技术领域
本发明涉及中药饮片制作技术领域，特别是可进给式中药饮片加工装置。
背景技术
中药饮片因其服用时的便利与快捷越来越受到人们的青睐，多数中药可不经过压缩成型步骤直接进行切片，如仙茅、麦冬、山药、石斛、西洋参、天麻等，另外一些不规则形状的药材需要进行打碎再成型，制成规则形状的半成品后再进行切片。
在中药饮片切片过程中，不但要根据不同药材的药性调整不同的切片厚度以获得最佳冲泡效果，还要防止切片过程中可能给药材带来的二次污染等问题，传统的切片方法为铡刀式切割，手动进给的操作方式使切出的饮片厚度不均，且操作过程中容易发生危险。
现阶段较常用的切片方法为电动切片装置，但是这类设备通常体积较大，使用时电机的转动与震动往往产生较大的噪音，且该类设备的减速传动装置中的润滑油等油液物质容易对切片及使用现场造成污染，此外，对于电力的依赖使得该类设备的适用性欠佳，一旦遭遇停电便无法运行，从而可能延误患者的治疗时间。
发明内容
针对上述情况，为弥补现有技术所存在的技术不足，本发明提供可进给式中药饮片加工装置，以解决现有切片装置操作不便和适用性欠佳的问题。
其解决的技术方案是：包括固定架和可在固定架上竖向滑动的压杆，固定架上装有与压杆同轴设置的可转动的刀架，压杆上设有沿压杆长度方向螺旋设置的凸轮槽，刀架上有与凸轮槽相匹配的推杆，推杆置于凸轮槽内，构成压杆竖向往复滑动时，刀架经凸轮槽与推杆的传动产生往复转动的结构；所述的刀架上装有置于刀架的转动圆周外侧的多个水平刀片，多个水平刀片沿刀架的转动轴线圆周分布；固定架上有沿刀架的转动轴线圆周分布的多个出料孔和与出料孔一一同轴对应的多个进料孔，出料孔置于水平刀片下方区域，进料孔置于水平刀片上方区域，出料孔的孔径大于进料孔的孔径；所述的固定架上有置于水平刀片上方的多个进料筒，进料筒的内孔与进料孔一一同轴连通，进料筒可实现对药材的扶正与导向作用，不必手动扶正和对准进料孔，使药材的切片操作更加便捷；进料筒上有与进料筒的内孔连通的滑槽，滑槽内有滑块和第一弹簧，滑块在第一弹簧的弹力作用下在滑槽内向进料筒的内孔方向滑动；滑块上有沿垂直于滑块的滑动方向水平贯穿滑块的导槽，导槽由上下对应的两段竖向设置的直槽和置于两段直槽之间的弧形槽平滑连接构成，弧形槽向进料筒的内孔方向弯曲；进料筒上有沿垂直于滑块的滑动方向水平贯穿进料筒的竖向设置的贯穿槽，两段直槽可同时与贯穿槽重合，贯穿槽内有可在贯穿槽内竖向滑动的导杆，导杆的一部分置于导槽内，当导杆在贯穿槽内竖向滑动时，导杆在导槽内同时产生滑动，导杆与压杆之间经直杆连接。
本发明结构巧妙，使用方便，通过简单的下压动作即可实现药材的切片操作，切片厚度均匀且可实现切片厚度的控制与药材的自动进给，操作过程中不需手动对正药材与刀片的位置，也不需手动进给，极大简化了操作步骤；此外，本发明不必依赖于电力或其他能源提供动力，具有更好的通用性和更广泛的适用性，同时也使得本发明的成本低廉且维护更加方便、安全。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的A-A剖视图。
图4为本发明工作时的正视图。
图5为本发明工作时的轴测剖视图。
图6为本发明的图1中B部分的放大图。
图7为本发明的图4中C部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图7给出，本发明包括固定架1和可在固定架1上竖向滑动的压杆2，固定架1上装有与压杆2同轴设置的可转动的刀架3，压杆2上设有沿压杆2长度方向螺旋设置的凸轮槽4，刀架3上有与凸轮槽4相匹配的推杆5，推杆5置于凸轮槽4内，构成压杆2竖向往复滑动时，刀架3经凸轮槽4与推杆5的传动产生往复转动的结构；所述的刀架3上装有置于刀架3的转动圆周外侧的多个水平刀片6，多个水平刀片6沿刀架3的转动轴线圆周分布；固定架1上有沿刀架3的转动轴线圆周分布的多个出料孔7和与出料孔7一一同轴对应的多个进料孔8，出料孔7置于水平刀片6下方区域，进料孔8置于水平刀片6上方区域，出料孔7的孔径大于进料孔8的孔径；所述的固定架1上有置于水平刀片6上方的多个进料筒9，进料筒9的内孔与进料孔8一一同轴连通，进料筒9可实现对药材的扶正与导向作用，不必手动扶正和对准进料孔8，使药材的切片操作更加便捷；进料筒9上有与进料筒9的内孔连通的滑槽10，滑槽10内有滑块11和第一弹簧12，滑块11在第一弹簧12的弹力作用下在滑槽10内向进料筒9的内孔方向滑动；滑块11上有沿垂直于滑块11的滑动方向水平贯穿滑块11的导槽，导槽由上下对应的两段竖向设置的直槽13和置于两段直槽13之间的弧形槽14平滑连接构成，弧形槽14向进料筒9的内孔方向弯曲；进料筒9上有沿垂直于滑块11的滑动方向水平贯穿进料筒9的竖向设置的贯穿槽15，两段直槽14可同时与贯穿槽15重合，贯穿槽15内有可在贯穿槽15内竖向滑动的导杆16，导杆16的一部分置于导槽内，当导杆16在贯穿槽15内竖向滑动时，导杆16在导槽内同时产生滑动，导杆16与压杆2之间经直杆17连接。
作为优选，所述的水平刀片6为对称设置的双刃结构。
作为优选，所述的出料孔7与水平刀片6数量一致并交错设置。
作为优选，所述的固定架1上设有环形的让位腔18，水平刀片6置于让位腔18内，出料孔7和进料孔8分别与让位腔18相连通。
作为优选，所述的压杆2的下端设有限位凸缘19，固定架1上有与限位凸缘19相匹配的让位滑槽20，让位滑槽20内有第二弹簧21，第二弹簧21的弹力使压杆2向上滑动至让位滑槽20的上端面与限位凸缘19接触。
作为优选，所述的水平刀片6为单刃刀片，刀架3包括内圈22和外圈23，内圈22与外圈23之间经单向轴承24连接，推杆5安装在内圈22上，多个水平刀片6安装在外圈23的圆周外侧并呈圆周分布。
作为优选，所述的固定架1上有置于出料孔7下方的接料盒25。
作为优选，所述的压杆2的上端装有压柄26。
本发明使用时，压杆2在第二弹簧21的弹力作用下向上滑动至让位滑槽20的上端面与限位凸缘19接触，此时水平刀片6置于彼此相邻的两个出料孔7之间，将药材27经进料筒9的内孔插入，此时滑块11经第一弹簧12的弹力作用在滑槽10内向进料筒9的内孔方向滑动，从而使滑块11的一部分置于进料筒9的内孔中，阻止了药材27的向下滑动；下压压柄26使压杆2向下滑动，导杆16经直杆17的连接与压杆2同时移动而产生在贯穿槽15与导槽内的滑动，当导杆16滑动至弧形槽14内时，由于弧形槽14向进料筒9的内孔方向弯曲，因此当导杆16继续沿贯穿槽15向下滑动时，导杆16对弧形槽14的挤压迫使滑块11向远离进料筒9内孔的方向滑动，当导杆16滑动至弧形槽14的最大弯曲位置时，滑块11完全进入滑槽10内，滑块11对药材27的阻挡解除，药材27向下滑落，当药材27向下滑落至药材27的下端置于水平刀片6的下方后，松开压柄26，压杆2经第二弹簧21的弹力向上滑动，导杆16逐渐滑出弧形槽14，滑块11再次向进料筒9的内孔方向滑动使滑块11的一部分置于进料筒9的内孔中并逐渐压紧药材27，药材27受到滑块11的压紧力而停止滑动并停止在当前位置。
当压杆2向上滑动至最高点而停止后，再次下压压柄26使压杆2在固定架1上产生向下的滑动，在凸轮槽4与推杆5的传动作用下，内圈12产生转动并经单向轴承24带动外圈23转动，安装在外圈23上的水平刀片6随外圈23同时转动；当水平刀片6转动至刀刃与药材接触后，随着外圈23的不断转动，水平刀片6开始对药材27进行切割；当水平刀片6的刀刃完全切过药材27后，切片与药材27完全脱离，切片向下掉落并经出料孔7进入接料盒25内。
同时，压杆2下滑时，导杆16随之向下移动并逐渐与弧形槽14接近，当导杆16滑动至弧形槽14的最大弯曲位置时，滑块11完全进入滑槽10内，滑块11对药材27的阻挡解除，但此时由于水平刀片6的阻挡，药材27不会产生滑落；当水平刀片6转动至与药材27分离后，导杆16滑过弧形槽14使滑块11再次滑动至与药材27挤压接触，从而将药材27压紧在当前位置。
当药材切片完成后，松开压柄26，压杆2在第二弹簧21的弹力作用下向上滑动，在凸轮槽4与推杆5的传动作用下，内圈12经凸轮槽4与推杆5的传动产生反向的转动，但由于单向轴承24的单向传动特性，此时外圈23不随内圈12同时转动，因此水平刀片6保持在当前位置不变，避免水平刀片6反转时刀背对药材形成撞击。
同时，压杆2上滑时，导杆16随之向上移动并逐渐接近弧形槽14，当导杆16在弧形槽14内滑动并滑过弧形槽14的最大弯曲位置的过程中，滑块11对药材27的挤压力逐渐变小并完全解除，继而再次逐渐增大，因此药材27产生向下的滑落，当导杆16完全滑出弧形槽14后，药材27再次被滑块11压紧，从而停止在当前位置，至此完成药材27的自动进给；通过控制压杆2向上滑动的速度可以实现药材27进给距离即切片厚度的调节；当压杆2向上滑动至最高点后，可进行下一次切片操作。
当水平刀片6为双刃刀片时，不需设置内圈22、外圈23和单向轴承24，刀架3作为整体经凸轮槽4与推杆5的传动产生转动，因此压杆2每完成一次向下和向上的往复滑动，刀架3完成一次往复转动，药材27被水平刀片6的两个刀刃各切割一次，其中一次切割与上述操作相同，另一次切割发生在压杆2复位上滑时药材27的进给过程中，通过对水平刀片6的往复转动的行程以及弧形槽14的高度位置的设定，可以保证两次切割的切片厚度相同，该设定方法较为简单，本领域技术人员通过对本发明的分析后可以直观得出，本说明书中不做赘述。
本发明结构巧妙，使用方便，通过简单的下压动作即可实现药材的切片操作，切片厚度均匀且可实现切片厚度的控制与药材的自动进给，操作过程中不需手动对正药材与刀片的位置，也不需手动进给，极大简化了操作步骤，降低了安全风险。
此外，本发明不必依赖于电力或其他能源提供动力，一方面使得本发明具有更好的通用性和更广泛的适用性，使用过程中不会产生较大的噪音和污染，另一方面也使得本发明的成本低廉且维护更加方便、安全。

Claims (7)

1.可进给式中药饮片加工装置，包括固定架（1）和可在固定架（1）上竖向滑动的压杆（2），其特征在于，固定架（1）上装有与压杆（2）同轴设置的可转动的刀架（3），压杆（2）上设有沿压杆（2）长度方向螺旋设置的凸轮槽（4），刀架（3）上有与凸轮槽（4）相匹配的推杆（5），推杆（5）置于凸轮槽（4）内，构成压杆（2）竖向往复滑动时，刀架（3）经凸轮槽（4）与推杆（5）的传动产生往复转动的结构；所述的刀架（3）上装有置于刀架（3）的转动圆周外侧的多个水平刀片（6），多个水平刀片（6）沿刀架（3）的转动轴线圆周分布；固定架（1）上有沿刀架（3）的转动轴线圆周分布的多个出料孔（7）和与出料孔（7）一一同轴对应的多个进料孔（8），出料孔（7）置于水平刀片（6）下方，进料孔（8）置于水平刀片（6）上方；所述的固定架（1）上有置于水平刀片（6）上方的多个进料筒（9），进料筒（9）的内孔与进料孔（8）一一同轴连通；进料筒（9）上有与进料筒（9）的内孔连通的滑槽（10），滑槽（10）内有滑块（11）和第一弹簧（12），滑块（11）在第一弹簧（12）的弹力作用下在滑槽（10）内向进料筒（9）的内孔方向滑动；滑块（11）上有沿垂直于滑块（11）的滑动方向水平贯穿滑块（11）的导槽，导槽由上下对应的两段竖向设置的直槽（13）和置于两段直槽（13）之间的弧形槽（14）平滑连接构成，弧形槽（14）向进料筒（9）的内孔方向弯曲；进料筒（9）上有沿垂直于滑块（11）的滑动方向水平贯穿进料筒（9）的竖向设置的贯穿槽（15），贯穿槽（15）内有可竖向滑动的导杆（16），导杆（16）的一部分置于导槽内，当导杆（16）在贯穿槽（15）内竖向滑动时，导杆（16）在导槽内同时产生滑动，导杆（16）与压杆（2）之间经直杆（17）连接；所述的固定架（1）上设有环形的让位腔（18），水平刀片（6）置于让位腔（18）内，出料孔（7）和进料孔（8）分别与让位腔（18）相连通。
2.根据权利要求1所述的可进给式中药饮片加工装置，其特征在于，水平刀片（6）为对称设置的双刃结构。
3.根据权利要求1所述的可进给式中药饮片加工装置，其特征在于，出料孔（7）与水平刀片（6）数量一致并交错设置。
4.根据权利要求1所述的可进给式中药饮片加工装置，其特征在于，压杆（2）的下端设有限位凸缘（19），固定架（1）上有与限位凸缘（19）相匹配的让位滑槽（20），让位滑槽（20）内有第二弹簧（21），第二弹簧（21）的弹力使压杆（2）向上滑动至让位滑槽（20）的上端面与限位凸缘（19）接触。
5.根据权利要求1所述的可进给式中药饮片加工装置，其特征在于，水平刀片（6）为单刃刀片，刀架（3）包括内圈（22）和外圈（23），内圈（22）与外圈（23）之间经单向轴承（24）连接，推杆（5）安装在内圈（22）上，多个水平刀片（6）安装在外圈（23）的圆周外侧并呈圆周分布。
6.根据权利要求1所述的可进给式中药饮片加工装置，其特征在于，固定架（1）上有置于出料孔（7）下方的接料盒（25）。
7.根据权利要求1所述的可进给式中药饮片加工装置，其特征在于，压杆（2）的上端装有压柄（26）。
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