CN108284466B - 切片角度可调的中药饮片切割装置 - Google Patents

切片角度可调的中药饮片切割装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及切片角度可调的中药饮片切割装置，包括固定架和可竖向滑动的压杆，固定架上有与压杆同轴设置的刀架，刀架包括内圈和外圈和连接内圈与外圈的单向轴承，压杆上有螺旋设置的凸轮槽，内圈上有推杆，推杆置于凸轮槽内，外圈上装有置于外圈的圆周外侧的多个水平刀片，多个水平刀片沿外圈的转动轴线圆周分布，水平刀片的刀背上有竖直设置的刮板，固定架上有与水平刀片和刮板相匹配的让位腔，固定架上有置于水平刀片上方的圆周分布的多个进料筒，进料筒的下端沿铰接在固定架上，固定架上有与进料筒的下端匹配的让位槽；固定架上有置于水平刀片下方的圆周分布的多个出料孔，多个出料孔与多个进料筒交错分布。

Description

切片角度可调的中药饮片切割装置
技术领域
本发明涉及中药饮片制作技术领域，特别是切片角度可调的中药饮片切割装置。
背景技术
随着现代生活节奏的加快，传统的中药服用方法已不能满足人们的需要，因此越来越多的人选择中药饮片直接冲泡服用，既可以节省时间，又不耽误疾病治疗。
目前多数的中药饮片都是加工包装好的成品商品，质量参差不齐，价格也有较大差异，为了达到更好的治疗效果，现场加工的饮片更加受到人们的信赖与欢迎；传统的切片方法为铡刀式切割，手动进给的操作方式使切出的饮片厚度不均，且操作过程中容易发生危险；现阶段较常用的切片方法为电动切片装置，但是这类设备通常体积较大，使用时电机的转动与震动往往产生较大的噪音，且该类设备的减速传动装置中的润滑油等油液物质容易对切片及使用现场造成污染，此外，对于电力的依赖使得该类设备的适用性欠佳，一旦遭遇停电便无法运行，从而可能延误患者的治疗时间。
此外，为了获得更好的冲服效果，使药效更迅速、完全地溶解与释放，一些药材需要切成条状或椭圆状，因此在切片操作时，需要根据实际需要调整切片的角度，传统的切片方法只能采用目测进行调整，使得切片的形状和厚度不均匀，而目前的电动切片装置多数不具备角度调节功能，即便是可进行斜切的装置也是针对某一类药材的定制装置，不具有通用性。
发明内容
针对上述情况，为弥补现有技术所存在的技术不足，本发明提供切片角度可调的中药饮片切割装置，以解决现有切片装置操作不便、依赖于电力和无法调节切片角度的问题。
其解决的技术方案是：包括固定架和可在固定架上竖向滑动的压杆，固定架上装有与压杆同轴设置的可转动的刀架，刀架包括内圈和外圈，内圈与外圈之间经单向轴承连接，压杆上设有沿压杆长度方向螺旋设置的凸轮槽，内圈上有与凸轮槽相匹配的推杆，推杆置于凸轮槽内，构成压杆竖向往复滑动时，内圈经凸轮槽与推杆的传动产生往复转动，外圈经单向轴承的传动随内圈向固定方向转动的结构；所述的外圈上装有置于外圈的圆周外侧的多个水平刀片，多个水平刀片沿外圈的转动轴线圆周分布，水平刀片的刀背上有竖直设置的刮板，固定架上有与水平刀片和刮板相匹配的让位腔，水平刀片和刮板置于让位腔内，固定架上有置于水平刀片上方并竖向设置的多个进料筒，多个进料筒沿压杆的轴线圆周分布，进料筒的下端沿水平轴线铰接在固定架上，构成进料筒沿水平轴线在固定架上倾斜转动的结构，固定架上有与进料筒的下端匹配的可供进料筒倾斜转动的让位槽，当进料筒沿水平轴线在固定架上倾斜转动时，进料筒的内孔与让位腔始终保持完全连通；固定架上有置于水平刀片下方的多个出料孔，多个出料孔沿压杆的轴线圆周分布且多个出料孔与多个进料筒交错分布，以确保进料筒的内孔与出料孔不重合。
本发明结构巧妙，使用方便，通过简单的下压动作即可实现药材的切片操作，切片厚度均匀且可根据需要对切片角度进行调节与定位，操作过程中不需手动对正药材与刀片的位置，也不需手动进给，极大简化了操作步骤，此外，本发明不必依赖于电力或其他能源提供动力，具有更好的通用性和更广泛的适用范围。
附图说明
图1为本发明采用半环、插槽和螺栓17作为位置调节机构时的主视图。
图2为本发明采用半环、插槽和螺栓17作为位置调节机构时的A-A剖视图。
图3为本发明采用半环、插槽和螺栓17作为位置调节机构时的轴测剖视图。
图4为本发明采用滑块、连杆、环形圈作为位置调节机构时的主视图。
图5为本发明采用滑块、连杆、环形圈作为位置调节机构时的B-B剖视图。
图6为本发明采用滑块、连杆、环形圈作为位置调节机构时的轴测剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图6给出，本发明包括固定架1和可在固定架1上竖向滑动的压杆2，固定架1上装有与压杆2同轴设置的可转动的刀架3，刀架3包括内圈4和外圈5，内圈4与外圈5之间经单向轴承6连接，压杆2上设有沿压杆2长度方向螺旋设置的凸轮槽7，内圈4上有与凸轮槽7相匹配的推杆8，推杆8置于凸轮槽7内，构成压杆2竖向往复滑动时，内圈4经凸轮槽7与推杆8的传动产生往复转动，外圈5经单向轴承6的传动随内圈4向固定方向转动的结构；所述的外圈5上装有置于外圈5的圆周外侧的多个水平刀片9，多个水平刀片9沿外圈5的转动轴线圆周分布，水平刀片9的刀背上有竖直设置的刮板10，固定架1上有与水平刀片9和刮板10相匹配的让位腔11，水平刀片9和刮板10置于让位腔11内，固定架1上有置于水平刀片9上方并竖向设置的多个进料筒12，多个进料筒12沿压杆2的轴线圆周分布，进料筒12的下端沿水平轴线铰接在固定架1上，构成进料筒12沿水平轴线在固定架1上倾斜转动的结构，固定架1上有与进料筒12的下端匹配的可供进料筒12倾斜转动的让位槽13，当进料筒12沿水平轴线在固定架1上倾斜转动时，进料筒12的内孔与让位腔11始终保持完全连通；固定架1上有置于水平刀片9下方的多个出料孔14，多个出料孔14沿压杆2的轴线圆周分布且多个出料孔14与多个进料筒12交错分布，以确保进料筒12的内孔与出料孔14不重合。
作为优选，所述的进料筒12上安装有半环15，半环15的圆周轴线与进料筒12倾斜转动时的水平轴线重合，固定架1上有与半环15相匹配的插槽16，固定架1上旋装有置于半环15圆周外侧的螺栓17，当螺栓17在固定架1上转动时，在螺纹传动作用下，螺栓17的一端与半环15挤压接触或分离，实现半环15的锁止或锁止解除。
作为优选，所述的固定架1上安装有竖向滑动的多个滑块18，滑块18与进料筒12一一对应并经连杆19铰接相连，当滑块18竖向滑动时，进料筒12经连杆19的拉动在固定架1上产生沿水平轴线的倾斜转动，固定架1上装有与压杆2同轴设置的可转动的环形圈20，环形圈20与多个滑块18经螺纹连接，当环形圈20在固定架1上转动时，滑块18经螺纹传动产生竖向的滑动。
作为优选，所述的压杆2的下端设有限位凸缘21，固定架1上有与限位凸缘21相匹配的让位滑槽22，让位滑槽22内有弹簧23，弹簧23的弹力使压杆2向上滑动至让位滑槽22的上端面与限位凸缘21接触，限位凸缘21在让位滑槽22内竖向滑动的有效距离即压杆2的竖向移动的有效距离。
作为优选，所述的固定架1上有置于出料孔14下方的接料盒24。
作为优选，所述的水平刀片9、进料筒12、出料孔14的数量一致。
作为优选，所述的压杆2的上端装有压柄25。
本发明使用时，压杆2在弹簧23的弹力作用下向上滑动至让位滑槽22的上端面与限位凸缘21接触，此时水平刀片9与出料孔14位置对应，将药材经进料筒12的内孔插入，药材在自身重力作用下向下滑动至与让位腔的下端面接触，从而将药材阻挡在该位置。
下压压柄25使压杆2在固定架1上产生向下的滑动，在凸轮槽7与推杆8的传动作用下，内圈4产生转动并经单向轴承6带动外圈5转动，安装在外圈5上的水平刀片9随外圈5同时转动；当水平刀片9转动至刀刃与药材接触时，水平刀片9开始对药材进行切割，随着外圈5的不断转动，水平刀片9将药材切成片状，水平刀片9与让位腔11的下端面之间的竖向间距即药材的切片厚度；当水平刀片9的刀刃完全切过药材后，切片与药材完全脱离并掉落至让位腔11的下端面上。
外圈5继续转动，此时水平刀片9与药材未完全脱离，水平刀片9对药材产生阻挡使药材无法下滑，同时刮板10转动至进料筒12下方并将切片刮动；当水平刀片9与药材完全脱离后，药材开始下滑并与位腔11的下端面接触，至此完成药材的自动进给，同时水平刀片9转动至与下一个出料孔14的位置对应，刮板10将切片刮动至该出料孔14上方，切片经该出料孔14落入接料盒24内。
松开压杆2，弹簧23的弹力使压杆2向上复位滑动，此时内圈4经凸轮槽7与推杆8的传动产生转动，但由于单向轴承6的单向传动特性，外圈5不随内圈同时转动，水平刀片9不产生转动，即压杆2每完成一次向下和向上的往复滑动，药材被切片一次。
根据不同药材的切片需要，可利用位置调节机构对切片角度进行调节以获得所需的切片形状：
a） 当使用半环15、插槽16和螺栓17作为位置调节机构时：旋松螺栓17使螺栓17的端部与半环15分离，半环15的锁止被解除，半环15与插槽16之间处于可滑动状态，转动进料筒12使进料筒12沿其与固定架1的水平铰接轴线倾斜转动，由于半环15的圆周轴线与进料筒12倾斜转动的轴线重合，因此当进料筒12倾斜转动时，半环15随之发生圆周方向的位置偏移使半环15与插槽16之间产生相对滑动；当进料筒12转动至所设定的角度后，旋紧螺栓17使螺栓17的端部与半环15挤压接触，半环15被螺栓17压紧在插槽16内为无法滑动，完成半环15的锁止，进料筒12无法转动，此时可进行切片操作；
b） 当使用滑块18、连杆19和环形圈20作为位置调节机构时：调节环形圈20使环形圈20在固定架1上转动，由于环形圈20与滑块18之间经螺纹连接，因此环形圈20转动时，滑块18经螺纹传动产生竖向的滑动，滑块18竖向滑动时，进料筒12经连杆19的拉动或推动产生倾斜转动，实现倾斜角度的调节，当进料筒12转动至所设定的角度后，停止转动环形圈20，由于螺纹连接的自锁作用，在环形圈20不产生转动时，滑块18不会产生竖向的滑动，使进料筒12在当前位置可靠停止，此时可进行切片操作。
本发明结构巧妙，使用方便，通过简单的下压动作即可实现药材的切片操作，切片厚度均匀且可根据需要对切片角度进行调节与定位，可适用于各种中药材的切片操作，具有广泛的通用性；利用本发明进行切片操作的过程中不需手动对正药材与刀片的位置，也不需手动进给，极大简化了操作步骤；此外，本发明不必依赖于电力或其他能源提供动力，一方面使得本发明具有更广泛的适用范围，使用过程中不会产生较大的噪音和污染，另一方面也使得本发明的成本低廉且维护更加方便、安全。

Claims (6)

1.切片角度可调的中药饮片切割装置，包括固定架（1）和可在固定架（1）上竖向滑动的压杆（2），其特征在于，固定架（1）上装有与压杆（2）同轴设置的可转动的刀架（3），刀架（3）包括内圈（4）和外圈（5），内圈（4）与外圈（5）之间经单向轴承（6）连接，压杆（2）上设有沿压杆（2）长度方向螺旋设置的凸轮槽（7），内圈（4）上有与凸轮槽（7）相匹配的推杆（8），推杆（8）置于凸轮槽（7）内，构成压杆（2）竖向往复滑动时，内圈（4）经凸轮槽（7）与推杆（8）的传动产生往复转动，外圈（5）经单向轴承（6）的传动随内圈（4）向固定方向转动的结构；所述的外圈（5）上装有置于外圈（5）的圆周外侧的多个水平刀片（9），多个水平刀片（9）沿外圈（5）的转动轴线圆周分布，水平刀片（9）的刀背上有竖直设置的刮板（10），固定架（1）上有与水平刀片（9）和刮板（10）相匹配的让位腔（11），固定架（1）上有置于水平刀片（9）上方并竖向设置的多个进料筒（12），多个进料筒（12）沿压杆（2）的轴线圆周分布，进料筒（12）的下端沿水平轴线可转动地铰接在固定架（1）上，固定架（1）上有与进料筒（12）的下端匹配的让位槽（13）；固定架（1）上有置于水平刀片（9）下方的多个出料孔（14），多个出料孔（14）沿压杆（2）的轴线圆周分布且多个出料孔（14）与多个进料筒（12）交错分布；所述的进料筒（12）上安装有半环（15），半环（15）的圆周轴线与进料筒（12）转动的水平轴线重合，固定架（1）上有与半环（15）相匹配的插槽（16），固定架（1）上旋装有置于半环（15）圆周外侧的螺栓（17），当螺栓（17）在固定架（1）上转动时，在螺纹传动作用下，螺栓（17）的一端与半环（15）挤压接触或分离，实现半环（15）的锁止或锁止解除。
2.根据权利要求1所述的切片角度可调的中药饮片切割装置，其特征在于，固定架（1）上有竖向滑动的多个滑块（18），滑块（18）与进料筒（12）一一对应并经连杆（19）铰接相连，当滑块（18）竖向滑动时，进料筒（12）经连杆（19）的拉动在固定架（1）上沿水平轴线产生转动，固定架（1）上装有与压杆（2）同轴设置的可转动的环形圈（20），环形圈（20）与多个滑块（18）经螺纹连接，当环形圈（20）在固定架（1）上转动时，滑块（18）经螺纹传动产生竖向的滑动。
3.根据权利要求1所述的切片角度可调的中药饮片切割装置，其特征在于，压杆（2）的下端设有限位凸缘（21），固定架（1）上有与限位凸缘（21）相匹配的让位滑槽（22），让位滑槽（22）内有弹簧（23），弹簧（23）的弹力使压杆（2）向上滑动至让位滑槽（22）的上端面与限位凸缘（21）接触。
4.根据权利要求1所述的切片角度可调的中药饮片切割装置，其特征在于，固定架（1）上有置于出料孔（14）下方的接料盒（24）。
5.根据权利要求1所述的切片角度可调的中药饮片切割装置，其特征在于，水平刀片（9）、进料筒（12）、出料孔（14）的数量一致。
6.根据权利要求1所述的切片角度可调的中药饮片切割装置，其特征在于，压杆（2）的上端装有压柄（25）。
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