CN109223563B - 便于使用的颗粒药剂均分器 - Google Patents

Abstract

本发明属于日常生活用品技术领域，涉及一种便于使用的颗粒药剂均分器。把待均分的颗粒药剂倒入翻转板和均分筒围成的容器中，一边旋转手轮，一边反向旋转调节螺母，使颗粒药剂在翻转板上摊平成一个厚度均匀的圆饼状，每个翻转板上平摊了等量的颗粒药剂。向上平移升降筒，通过连杆翻动翻转板，颗粒药剂分别倒入下面对应的小空间内，通过分叉筒和落料口落入接料盖，达到了将颗粒药剂平均分为三等份或者四等份的目的。本发明的有益效果：操作简单、效果好、造价低、快速将颗粒药剂平均分成四份。

Description

便于使用的颗粒药剂均分器

技术领域

本发明属于日常生活用品技术领域，涉及一种将塑料小袋包装的颗粒药剂平均分成三至四份的工具，具体涉及一种便于使用的颗粒药剂均分器。

背景技术

对于刚出生的婴儿，大夫有时让服用塑料小袋包装的颗粒药剂，每次四分之一袋、三分之一袋或者半袋，而这种塑料小袋一般是不透明的，妈妈们一般也没有专门的称量工具，按照经验估量着往外倒，很难把握倒出数量的准确性，倒的多了剂量太大怕对婴儿的健康不利，倒的少了剂量不够又怕达到不治疗效果，到目前为止还没有人专门研制操作简单、效果好、造价低的工具。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足之处，提供一种操作简单、效果好、造价低的便于使用的颗粒药剂均分器。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种便于使用的颗粒药剂均分器，包括刮平组件、上盖、升降套、均分筒、翻转板、分叉筒组件、连杆、接料盖、升降筒、底座、调节螺母、定位销、定位弹簧；

翻转板是片状部件，翻转板有三个或者四个；翻转板的前端是翻转板前夹角，翻转板前夹角的夹角度数是120度或者90度；翻转板的中部上表面设置翻转板安装销，翻转板的后部下表面设置连杆上安装孔；

均分筒是一个圆柱形筒体，均分筒内部有圆柱形内表面，均分筒的圆柱形内表面的中心线竖直设置；均分筒的外表面的下端绕均分筒圆柱形内表面的中心线均匀阵列分布多组翻转板安装孔，翻转板安装孔的组数和翻转板的数量相等；翻转板安装销和翻转板安装孔配合组成铰链，三个或者四个翻转板水平设置，三个或者四个翻转板前夹角的顶点对在一起、前夹角的相邻边对在一起组成一个完整的平面；翻转板的上表面和均分筒的下端面贴合在一起，翻转板和均分筒共同围成一个开口朝上的容器；均分筒的制造材料是透明玻璃或者透明有机玻璃，这样便于在操作中观察里面颗粒药剂的状况；上盖是圆盖状，上盖的中间设置内圆柱孔，内圆柱孔的侧壁上设置滑键槽；上盖的边缘和均分筒的上端连接在一起，并能很方便地将两者分开；

升降套是圆柱状，升降套的外表面上端是外螺纹，升降套的外表面下端是导向圆柱面，升降套的中心是孔；导向圆柱面上设置导向平键；导向圆柱面和内圆柱孔配合，导向平键和滑键槽配合，升降套和上盖组成了移动副，升降套沿着内圆柱孔在竖直方向上上下平移；调节螺母内部有内螺纹，调节螺母的内螺纹和外螺纹配合成螺纹副；

刮平组件包括手轮、传动轴和刮板；传动轴竖直设置，传动轴的上端设置手轮，传动轴的下端设置三至六个刮板，刮板水平设置，刮板成辐射状均匀分布在传动轴的周围；传动轴的中部和升降套中心的孔配合组成转动副；

分叉筒组件包括上圆柱筒、上隔板、分叉筒和落料口；上隔板的数量和翻转板的数量相等，上隔板成辐射状竖直方向均匀分布在上圆柱筒内，上隔板的厚度中心面和相邻两个翻转板的对在一起的边上下对齐；分叉筒组件的上端和均分筒的下端固定连接，分叉筒组件和均分筒的中心线重合，分叉筒组件的上端面和翻转板的下表面贴合；翻转板安装孔的中心线和均分筒的轴心线的距离大于均分筒的外直径并且小于上圆柱筒的内直径；所有的上隔板将上圆柱筒的内圆柱空间平均分成三个或者四个上下通透的小空间，每一个小空间的下端和一个分叉筒连通，分叉筒的下端设置落料口；接料盖是开口朝上的杯形部件，接料盖和落料口通过螺纹连接；

底座包括固定圆柱和多个钢珠；固定圆柱有外圆柱形表面，固定圆柱的内部设置有两个弹簧室，弹簧室是一个圆柱形孔，弹簧室沿着固定圆柱的半径方向设置，弹簧室离固定圆柱的轴心线较近的一端封闭，另一端通过导向孔在外圆柱形表面上开口并与外界相通；定位销上有导向圆柱面，定位销的导向圆柱面与导向孔配合，定位销沿导向孔平移；定位弹簧安装在弹簧室内，定位弹簧一端压紧弹簧室的封闭端，另一端压紧定位销；固定圆柱的内部设置有至少三个长圆形的光滑的钢珠滑道，钢珠滑道的一条边是竖直的，钢珠滑道的竖直边在固定圆柱的外圆柱形表面上有上下较长的开口；钢珠沿着钢珠滑道布置，其中分布在外圆柱形表面的开口部位的钢珠向外突出到外圆柱形表面以外；

升降筒是一个圆柱形筒体，升降筒的轴心线竖直设置，升降筒套在固定圆柱的外围，升降筒的内圆柱形表面靠紧分布在外圆柱形表面的开口部位的钢珠的突出部位，升降筒沿竖直方向平移，带动钢珠沿着钢珠滑道滚动；升降筒的内圆柱形表面上分布着两个定位锥孔，在定位弹簧的压力作用下定位销的定位头嵌在定位锥孔内或者压在升降筒的内圆柱形表面上；升降筒的外圆柱形表面上均匀布置多组连杆下安装孔，连杆下安装孔的组数和翻转板的数量相等；连杆的上端和连杆上安装孔组成铰链，连杆的下端和连杆下安装孔组成铰链。

本发明的工作过程如下所述。

0)初始状态定位销的定位头嵌在定位锥孔内，翻转板处于水平状态。

1)先把刮平组件-上盖-升降套-调节螺母的组合体取下，敞开均分筒的上口，把待均分的颗粒药剂倒入翻转板和均分筒围成的容器中，然后再把刮平组件-上盖-升降套-调节螺母的组合体盖在均分筒的上口上。

2)旋转调节螺母，通过螺纹传动，使刮平组件-升降套的组合体下降，刮板接近翻转板。

3)一边旋转手轮，一边反向旋转调节螺母，则刮板一边缓慢上升一边绕传动轴旋转，并把颗粒药剂摊平在翻转板上，同时刮板的前面还在推着一些颗粒药剂，随着刮板缓慢上升，刮板的前面推着的颗粒药剂也都逐渐摊平在翻转板上，旋转手轮的速度不变，反向旋转调节螺母的速度变慢，直到刮板的前面推着的颗粒药剂全部摊平在翻转板上，则所有的颗粒药剂在翻转板上摊平成一个厚度均匀的圆饼状，每个翻转板上平摊了等量的颗粒药剂。

4)一手扶住底座，另一只手向上平移升降筒，定位锥孔的锥形面对定位销的定位头产生向上的推力，该推力有朝向升降筒圆柱形筒体轴心线方向的分力，定位销克服定位弹簧的压力朝向升降筒圆柱形筒体轴心线方向平移，定位销的定位头由嵌在定位锥孔内改为沿着升降筒的内圆柱形表面滑移。

在此过程中升降筒的内圆柱形表面带动贴合在一起的钢珠滚动，钢珠沿着钢珠滑道滚动，这样升降筒和固定圆柱之间变滑动摩擦为滚动摩擦，大幅减小了摩擦力。

升降筒通过连杆下安装孔向上推连杆，连杆的上端通过连杆上安装孔推翻转板，翻转板绕翻转板安装孔翻转，翻转板有翻转板前夹角的一端向下翻转，三个或者四个翻转板同时翻转，同时将上面的颗粒药剂分别倒入下面对应的由上隔板将上圆柱筒的内圆柱空间平均分成的三个或者四个上下通透的小空间内，倒入每个小空间的颗粒药剂数量相等。然后颗粒药剂又分别通过分叉筒和落料口落入接料盖，达到了将颗粒药剂平均分为三等份或者四等份的目的。

5)将接料盖从落料口上拧下来，里面是比较精确的三分之一份或者四分之一份，拿去给婴儿服用。对于使用四等分的本发明，如果想要一袋颗粒药剂的二分之一，则取出其中的两份合在一起正好是比较精确的二分之一，拿去给婴儿服用。

本发明的有益效果：操作简单、效果好、造价低、快速将颗粒药剂平均分成四份。

附图说明

图1是本发明实施例的三维结构局部剖视示意图；

图2是本发明实施例的正视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图，翻转板5水平时的状况；

图4是图2中B向视图；

图5是图2中沿C-C线的剖视图；

图6是图4中沿D-D线剖切后旋转到正视方向的剖视图，定位销102的定位头嵌在定位锥孔91内的状况；

图7是图2中沿A-A线的剖视图，翻转板5翻转后的状况；

图8是图4中沿D-D线剖切后旋转到正视方向的剖视图，定位销102沿着升降筒9的内圆柱形表面滑移的状况；

图9是均分筒4的三维结构示意图；

图10是分叉筒组件6的三维结构局部剖视示意图；

图11是底座100的三维结构局部剖视示意图；

图12是升降筒9的三维结构局部剖视示意图；

图13是翻转板5的三维结构示意图；

图14是上盖2的三维结构局部剖视示意图；

图15是升降套3的三维结构局部剖视示意图；

图16是刮平组件1的三维结构示意图；

图中所示：1.刮平组件；11.手轮；12.传动轴；13.刮板；2.上盖；21.内圆柱孔；22.滑键槽；3.升降套；31.外螺纹；32.导向圆柱面；33.导向平键；4.均分筒；41.翻转板安装孔；5.翻转板；51.翻转板安装销；52.连杆上安装孔；53.翻转板前夹角；6.分叉筒组件；61.上圆柱筒；62.上隔板；63.分叉筒；64.落料口；65.均分筒安装面；7.连杆；8.接料盖；9.升降筒；91.定位锥孔；92.连杆下安装孔；100.底座；1001.固定圆柱；1002.弹簧室；1003.导向孔；1004.钢珠滑道；1005.钢珠；101.调节螺母；102.定位销；103.定位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1至图16。

一种便于使用的颗粒药剂均分器，包括刮平组件1、上盖2、升降套3、均分筒4、翻转板5、分叉筒组件6、连杆7、接料盖8、升降筒9、底座100、调节螺母101、定位销102、定位弹簧103；

翻转板5是片状部件，翻转板5有四个；翻转板5的前端是翻转板前夹角53，翻转板前夹角53的夹角度数是90度；翻转板5的中部上表面设置翻转板安装销51，翻转板5的后部下表面设置连杆上安装孔52；

均分筒4是一个圆柱形筒体，均分筒4内部有圆柱形内表面，均分筒4的圆柱形内表面的中心线竖直设置；均分筒4的外表面的下端绕均分筒4圆柱形内表面的中心线均匀阵列分布四组翻转板安装孔41；翻转板安装销51和翻转板安装孔41配合组成铰链，四个翻转板5水平设置，四个翻转板前夹角53的顶点对在一起、相邻的边对在一起组成一个完整的平面；翻转板5的上表面和均分筒4的下端面贴合在一起，翻转板5和均分筒4共同围成一个开口朝上的容器；均分筒4的制造材料是透明玻璃或者透明有机玻璃，这样便于在操作中观察里面颗粒药剂的状况；上盖2是圆盖状，上盖2的中间设置内圆柱孔21，内圆柱孔21的侧壁上设置滑键槽22；上盖2的边缘和均分筒4的上端固定连接在一起，并能很方便地将两者分开；

升降套3是圆柱状，升降套3的外表面上端是外螺纹31，升降套3的外表面下端是导向圆柱面32，升降套3的中心是孔；导向圆柱面32上设置导向平键33；导向圆柱面32和内圆柱孔21配合，导向平键33和滑键槽22配合，升降套3和上盖2组成了移动副，升降套3沿着内圆柱孔21在竖直方向上上下平移；调节螺母101内部有内螺纹，调节螺母101的内螺纹和外螺纹31配合成螺纹副；

刮平组件1包括手轮11、传动轴12和刮板13；传动轴12竖直设置，传动轴12的上端设置手轮11，传动轴12的下端设置四个刮板13，刮板13水平设置，刮板13成辐射状均匀分布在传动轴12的周围；传动轴12的中部和升降套3中心的孔配合组成转动副；

分叉筒组件6包括上圆柱筒61、上隔板62、分叉筒63和落料口64；上隔板62有四个，上隔板62成辐射状竖直方向均匀分布在上圆柱筒61内，上隔板62的厚度中心面和相邻两个翻转板5的相邻边上下对齐；分叉筒组件6的上端和均分筒4的下端固定连接，分叉筒组件6和均分筒4的中心线重合，分叉筒组件6的上端面和翻转板5的下表面贴合；翻转板安装孔41的中心线和均分筒4的轴心线的距离大于均分筒4的外直径并且小于上圆柱筒61的内直径；所有的上隔板62将上圆柱筒61的内圆柱空间平均分成四个上下通透的小空间，每一个小空间的下端和一个分叉筒63连通，分叉筒63的下端设置落料口64；接料盖8是开口朝上的杯形部件，接料盖8和落料口64通过螺纹连接；

底座100包括固定圆柱1001和多个钢珠1005；固定圆柱1001有外圆柱形表面，固定圆柱1001的内部设置有两个弹簧室1002，弹簧室1002是一个圆柱形孔，弹簧室1002沿着固定圆柱1001的半径方向设置，弹簧室1002离固定圆柱1001的轴心线较近的一端封闭，另一端通过导向孔1003在外圆柱形表面上开口并与外界相通；定位销102上有导向圆柱面，定位销102的导向圆柱面与导向孔1003配合，定位销102沿导向孔1003平移；定位弹簧103安装在弹簧室1002内，定位弹簧103一端压紧弹簧室1002的封闭端，另一端压紧定位销102；固定圆柱1001的内部设置有四个长圆形的光滑的钢珠滑道1004，钢珠滑道1004的一条边是竖直的，并且在固定圆柱1001的外圆柱形表面上有上下较长的开口；钢珠1005沿着钢珠滑道1004布置，其中分布在外圆柱形表面的开口部位的钢珠1005向外突出到外圆柱形表面以外；

升降筒9是一个圆柱形筒体，升降筒9的轴心线竖直设置，升降筒9套在固定圆柱1001的外围，升降筒9的内圆柱形表面靠紧分布在外圆柱形表面的开口部位的钢珠1005的突出部位，升降筒9沿竖直方向平移，带动钢珠1005沿着钢珠滑道1004滚动；升降筒9的内圆柱形表面上分布着两个定位锥孔91，在定位弹簧103的压力作用下定位销102的定位头嵌在定位锥孔91内或者压在升降筒9的内圆柱形表面上；升降筒9的外圆柱形表面上均匀布置多组连杆下安装孔92，连杆下安装孔92有组数；连杆7的上端和连杆上安装孔52组成铰链，连杆7的下端和连杆下安装孔92组成铰链。

本实施例的工作过程如下所述。

0)初始状态定位销102的定位头嵌在定位锥孔91内，翻转板5处于水平状态。

1)先把刮平组件1-上盖2-升降套3-调节螺母101的组合体取下，敞开均分筒4的上口，把待均分的颗粒药剂倒入翻转板5和均分筒4围成的容器中，然后再把刮平组件1-上盖2-升降套3-调节螺母101的组合体盖在均分筒4的上口上。

2)旋转调节螺母101，通过螺纹传动，使刮平组件1-升降套3的组合体下降，刮板13接近翻转板5。

3)一边旋转手轮11，一边反向旋转调节螺母101，则刮板13一边缓慢上升一边绕传动轴12旋转，并把颗粒药剂摊平在翻转板5上，同时刮板13的前面还在推着一些颗粒药剂，随着刮板13缓慢上升，刮板13的前面推着的颗粒药剂也都逐渐摊平在翻转板5上，旋转手轮11的速度不变，反向旋转调节螺母101的速度变慢，直到刮板13的前面推着的颗粒药剂全部摊平在翻转板5上，则所有的颗粒药剂在翻转板5上摊平成一个厚度均匀的圆饼状，每个翻转板5上平摊了等量的颗粒药剂。

4)一手扶住底座100，另一只手向上平移升降筒9，定位锥孔91的锥形面对定位销102的定位头产生向上的推力，该推力有朝向升降筒9圆柱形筒体轴心线方向的分力，定位销102克服定位弹簧103的压力朝向升降筒9圆柱形筒体轴心线方向平移，定位销102的定位头由嵌在定位锥孔91内改为沿着升降筒9的内圆柱形表面滑移。

在此过程中升降筒9的内圆柱形表面带动贴合在一起的钢珠1005滚动，钢珠1005沿着钢珠滑道1004滚动，这样升降筒9和固定圆柱1001之间变滑动摩擦为滚动摩擦，大幅减小了摩擦力。

升降筒9通过连杆下安装孔92向上推连杆7，连杆7的上端通过连杆上安装孔52推翻转板5，翻转板5绕翻转板安装孔41翻转，翻转板5有翻转板前夹角53的一端向下翻转，四个翻转板5同时翻转，同时将上面的颗粒药剂分别倒入下面对应的由上隔板62将上圆柱筒61的内圆柱空间平均分成的四个上下通透的小空间内，倒入每个小空间的颗粒药剂数量相等。然后颗粒药剂又分别通过分叉筒63和落料口64落入接料盖8，达到了将颗粒药剂平均分为四等份的目的。

5)将接料盖8从落料口64上拧下来，里面是比较精确的四分之一份，拿去给婴儿服用。对于使用四等分的本发明，如果想要一袋颗粒药剂的二分之一份，则取出其中的两份合在一起正好是比较精确的二分之一份，拿去给婴儿服用。

本实施例的有益效果：操作简单、效果好、造价低、快速将颗粒药剂平均分成四份。

Claims (1)

1.一种便于使用的颗粒药剂均分器，其特征在于，包括刮平组件、上盖、升降套、均分筒、翻转板、分叉筒组件、连杆、接料盖、升降筒、底座、调节螺母、定位销、定位弹簧；

翻转板是片状部件，翻转板有三个或者四个；翻转板的前端是翻转板前夹角，翻转板前夹角的夹角度数是120度或者90度；翻转板的中部上表面设置翻转板安装销，翻转板的后部下表面设置连杆上安装孔；

均分筒是一个圆柱形筒体，均分筒内部有圆柱形内表面，均分筒的圆柱形内表面的中心线竖直设置；均分筒的外表面的下端绕均分筒圆柱形内表面的中心线均匀阵列分布多组翻转板安装孔，翻转板安装孔的组数和翻转板的数量相等；翻转板安装销和翻转板安装孔配合组成铰链，三个或者四个翻转板水平设置，三个或者四个翻转板前夹角的顶点对在一起、前夹角的相邻边对在一起组成一个完整的平面；翻转板的上表面和均分筒的下端面贴合在一起，翻转板和均分筒共同围成一个开口朝上的容器；均分筒的制造材料是透明玻璃；上盖是圆盖状，上盖的中间设置内圆柱孔，内圆柱孔的侧壁上设置滑键槽；上盖的边缘和均分筒的上端连接在一起；

升降套是圆柱状，升降套的外表面上端是外螺纹，升降套的外表面下端是导向圆柱面，升降套的中心是孔；导向圆柱面上设置导向平键；导向圆柱面和内圆柱孔配合，导向平键和滑键槽配合，升降套和上盖组成了移动副，升降套沿着内圆柱孔在竖直方向上上下平移；调节螺母内部有内螺纹，调节螺母的内螺纹和外螺纹配合成螺纹副；

刮平组件包括手轮、传动轴和刮板；传动轴竖直设置，传动轴的上端设置手轮，传动轴的下端设置三至六个刮板，刮板水平设置，刮板成辐射状均匀分布在传动轴的周围；传动轴的中部和升降套中心的孔配合组成转动副；

分叉筒组件包括上圆柱筒、上隔板、分叉筒和落料口；上隔板的数量和翻转板的数量相等，上隔板成辐射状竖直方向均匀分布在上圆柱筒内，上隔板的厚度中心面和相邻两个翻转板的对在一起的边上下对齐；分叉筒组件的上端和均分筒的下端固定连接，分叉筒组件和均分筒的中心线重合，分叉筒组件的上端面和翻转板的下表面贴合；翻转板安装孔的中心线和均分筒的轴心线的距离大于均分筒的外直径并且小于上圆柱筒的内直径；所有的上隔板将上圆柱筒的内圆柱空间平均分成三个或者四个上下通透的小空间，每一个小空间的下端和一个分叉筒连通，分叉筒的下端设置落料口；接料盖是开口朝上的杯形部件，接料盖和落料口通过螺纹连接；

底座包括固定圆柱和多个钢珠；固定圆柱有外圆柱形表面，固定圆柱的内部设置有两个弹簧室，弹簧室是一个圆柱形孔，弹簧室沿着固定圆柱的半径方向设置，弹簧室离固定圆柱的轴心线较近的一端封闭，另一端通过导向孔在外圆柱形表面上开口并与外界相通；定位销上有导向圆柱面，定位销的导向圆柱面与导向孔配合，定位销沿导向孔平移；定位弹簧安装在弹簧室内，定位弹簧一端压紧弹簧室的封闭端，另一端压紧定位销；固定圆柱的内部设置有至少三个长圆形的光滑的钢珠滑道，钢珠滑道的一条边是竖直的，钢珠滑道的竖直边在固定圆柱的外圆柱形表面上有上下较长的开口；钢珠沿着钢珠滑道布置，其中分布在外圆柱形表面的开口部位的钢珠向外突出到外圆柱形表面以外；

升降筒是一个圆柱形筒体，升降筒的轴心线竖直设置，升降筒套在固定圆柱的外围，升降筒的内圆柱形表面靠紧分布在外圆柱形表面的开口部位的钢珠的突出部位，升降筒沿竖直方向平移，带动钢珠沿着钢珠滑道滚动；升降筒的内圆柱形表面上分布着两个定位锥孔，在定位弹簧的压力作用下定位销的定位头嵌在定位锥孔内或者压在升降筒的内圆柱形表面上；升降筒的外圆柱形表面上均匀布置多组连杆下安装孔，连杆下安装孔的组数和翻转板的数量相等；连杆的上端和连杆上安装孔组成铰链，连杆的下端和连杆下安装孔组成铰链。

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