CN216763565U - 一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机，能够通过在壳体侧壁顶部入料口处设置第一固定柱和第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱顶部都开始有贯穿孔，第一固定柱和第二固定柱中间设置有转盘，转盘顶部也开始有贯穿孔，壳体内部入料口正下方设置有容纳盒，通过壳体侧壁的控制按钮控制容纳盒底板顶部的重量感应器阈值，将材料倒入第二固定柱顶部的料斗内部，通过启动电机利用齿轮结构带动转盘旋转将三个贯穿孔连通，材料通过贯穿孔落入容纳盒内部，重量感应器对容纳盒内部材料进行称重，当重量大于重量感应器阈值时，双向电机带动底板翻转完成入料，电机带动转盘旋转使三个贯穿孔错开，停止继续上料，方便控制入料量。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物与新医药生产设备技术领域，具体为一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机。
背景技术
在药品和食品制造的过程中，尤其是片剂或颗粒剂的制造，一般都是使用制粒机采用湿法制粒的工艺来进行生产。
现有的颗粒机大多需要人工进行上料，不方便控制入料量的多少，人工上料也费时费力。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机，能够通过在壳体侧壁顶部入料口处设置第一固定柱，第一固定柱上方设置有第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱顶部都开始有贯穿孔，第一固定柱和第二固定柱中间设置有转盘，转盘顶部也开始有贯穿孔，转盘外圈设置有轮齿，壳体内部入料口正下方设置有容纳盒，通过壳体侧壁的控制按钮控制容纳盒底板顶部的重量感应器阈值，将材料倒入第二固定柱顶部的料斗内部，通过启动电机利用齿轮结构带动转盘旋转将三个贯穿孔连通，材料通过贯穿孔落入容纳盒内部，重量感应器对容纳盒内部材料进行称重，当重量大于重量感应器阈值时，双向电机带动底板翻转完成入料，电机带动转盘旋转使三个贯穿孔错开，停止继续上料，方便控制入料量。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机，其包括：
壳体，所述壳体侧壁安装有显示屏，所述壳体侧壁还安装有控制按钮，所述控制按钮位于所述显示屏下方，所述壳体顶部开设有入料口，所述壳体侧壁开设有出料口；
入料装置，所述入料装置安装在所述壳体顶部，所述入料装置包括安装在所述壳体顶部的第一固定柱、开设在所述第一固定柱顶部的入料装置、位于所述第一固定柱上方的第二固定柱和开设在所述第二固定柱顶部的第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔直径一致并处于同一垂直线；
调节装置，包括位于所述第一固定柱和所述第二固定柱中间的转盘、开设在所述转盘顶部的第三贯穿孔、安装在所述转盘外圈的轮齿、安装在所述壳体顶部的电机和安装在所述电机顶部输出端的齿轮，所述齿轮与所述轮齿啮合连接；
料斗，所述料斗安装在所述第二固定柱顶部；
容纳盒，所述容纳盒安装在所述壳体内部，所述容纳盒顶部开设有容纳槽，所述容纳盒底部铰接有转杆，所述转杆侧端安装有双向电机，所述转杆杆身安装有底板，所述底板顶部开设有重量感应器；
其中，所述显示屏、所述控制按钮和所述重量感应器电性连接。
作为本实用新型所述的一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机的一种优选方案，其中，所述壳体侧壁安装有挡板，所述挡板安装在所述出料口开口处。
作为本实用新型所述的一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机的一种优选方案，其中，所述第一固定柱顶部和所述第二固定柱底部开设有转轴槽，所述转轴槽开设在所述第一固定柱顶部中心和所述第二固定柱底部中心。
作为本实用新型所述的一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机的一种优选方案，其中，所述转盘顶部中心和底部中心安装有转轴，所述转轴位于所述转轴槽内部。
作为本实用新型所述的一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机的一种优选方案，其中，所述料斗为透明塑料材质，所述料斗侧壁设置有刻度。
作为本实用新型所述的一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机的一种优选方案，其中，所述料斗顶部开口处铰接有顶盖，所述顶盖底部安装有密封圈，所述顶盖顶部安装有拉手。
与现有技术相比：能够通过在壳体侧壁顶部入料口处设置第一固定柱，第一固定柱上方设置有第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱顶部都开始有贯穿孔，第一固定柱和第二固定柱中间设置有转盘，转盘顶部也开始有贯穿孔，转盘外圈设置有轮齿，壳体内部入料口正下方设置有容纳盒，通过壳体侧壁的控制按钮控制容纳盒底板顶部的重量感应器阈值，将材料倒入第二固定柱顶部的料斗内部，通过启动电机利用齿轮结构带动转盘旋转将三个贯穿孔连通，材料通过贯穿孔落入容纳盒内部，重量感应器对容纳盒内部材料进行称重，当重量大于重量感应器阈值时，双向电机带动底板翻转完成入料，电机带动转盘旋转使三个贯穿孔错开，停止继续上料，方便控制入料量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机整体结构图；
图2为本实用新型一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机容纳盒结构图；
图3为本实用新型一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机料斗结构图；
图4为本实用新型一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机部分结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机，能够通过在壳体侧壁顶部入料口处设置第一固定柱，第一固定柱上方设置有第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱顶部都开始有贯穿孔，第一固定柱和第二固定柱中间设置有转盘，转盘顶部也开始有贯穿孔，转盘外圈设置有轮齿，壳体内部入料口正下方设置有容纳盒，通过壳体侧壁的控制按钮控制容纳盒底板顶部的重量感应器阈值，将材料倒入第二固定柱顶部的料斗内部，通过启动电机利用齿轮结构带动转盘旋转将三个贯穿孔连通，材料通过贯穿孔落入容纳盒内部，重量感应器对容纳盒内部材料进行称重，当重量大于重量感应器阈值时，双向电机带动底板翻转完成入料，电机带动转盘旋转使三个贯穿孔错开，停止继续上料，方便控制入料量。
图1-4示出的是本实用新型一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机实施方式的第一种结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机包括壳体100、入料装置200、调节装置300、料斗400和容纳盒500。
壳体100侧壁安装有显示屏110，壳体100侧壁还安装有控制按钮120，控制按钮120位于显示屏110下方，壳体100顶部开设有入料口130，壳体100侧壁开设有出料口140，入料装置200安装在壳体100顶部，壳体100侧壁安装有挡板150，挡板150安装在出料口140开口处，用于防止药粒洒落。
入料装置200包括安装在壳体100顶部的第一固定柱210、开设在第一固定柱210顶部的入料装置200、位于第一固定柱210上方的第二固定柱230和开设在第二固定柱230顶部的第二贯穿孔240，第一贯穿孔220和第二贯穿孔240直径一致并处于同一垂直线，第一固定柱210顶部和第二固定柱230底部开设有转轴槽250，转轴槽250开设在第一固定柱210顶部中心和第二固定柱230底部中心。
调节装置300包括位于第一固定柱210和第二固定柱230中间的转盘310、开设在转盘310顶部的第三贯穿孔320、安装在转盘310外圈的轮齿330、安装在壳体100顶部的电机350和安装在电机350顶部输出端的齿轮360，齿轮360与轮齿330处于同一高度并且齿轮360与轮齿330啮合连接，转盘310顶部中心和底部中心安装有转轴340，转轴340位于转轴槽250内部，转盘310能够在第二固定柱230和第一固定柱210中间转动，第三贯穿孔320直径大于等于第二贯穿孔240和第一贯穿孔220直径。
料斗400安装在第二固定柱230顶部，料斗400为透明塑料材质，料斗400侧壁设置有刻度440，方便对料斗400内部材料进行观测，料斗400顶部开口处铰接有顶盖410，顶盖410对料斗400顶部开口处进行遮蔽，顶盖410底部安装有密封圈420，密封圈420直径与料斗400内腔开口处直径一致，对料斗400内腔进行封闭，顶盖410顶部安装有拉手430，拉手430用于方便对顶盖410进行提拉，拉手430杆身包裹有海绵保护层，能够对手部进行保护，同时提高手部抓握拉手430时的舒适度。
容纳盒500安装在壳体100内部，容纳盒500顶部开设有容纳槽510，容纳盒500底部铰接有转杆520，转杆520侧端安装有双向电机530，转杆520杆身安装有底板540，底板540顶部开设有重量感应器550，显示屏110、控制按钮120和重量感应器550电性连接。
结合图1-图4，本实施方式的一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机，通过使用时通过按动控制按钮120对重量感应器550阈值进行设定，打开顶盖410将材料倒入料斗400诶不，材料通过相互连通的第二贯穿孔240、第三贯穿孔320和第一贯穿孔220落入入料口130，通过入料口130落入容纳槽510内部，材料堆积在底板540顶部，重量感应器550对材料重量进行测量，当重量超出重量感应器550设定的阈值后，重量感应器550发出信号，双向电机530接收信号并带动转杆520和底板540翻转，材料从容纳槽510内部落入壳体100内部进行加工，同时电机350接收信号启动带动齿轮360旋转，齿轮360利用轮齿带动转盘310旋转，使第三贯穿孔320和第二贯穿孔240与第一贯穿孔220错开，停止入料操作。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机，其特征在于，包括：
壳体(100)，所述壳体(100)侧壁安装有显示屏(110)，所述壳体(100)侧壁还安装有控制按钮(120)，所述控制按钮(120)位于所述显示屏(110)下方，所述壳体(100)顶部开设有入料口(130)，所述壳体(100)侧壁开设有出料口(140)；
入料装置(200)，所述入料装置(200)安装在所述壳体(100)顶部，所述入料装置(200)包括安装在所述壳体(100)顶部的第一固定柱(210)、开设在所述第一固定柱(210)顶部的入料装置(200)、位于所述第一固定柱(210)上方的第二固定柱(230)和开设在所述第二固定柱(230)顶部的第二贯穿孔(240)，第一贯穿孔(220)和所述第二贯穿孔(240)直径一致并处于同一垂直线；
调节装置(300)，包括位于所述第一固定柱(210)和所述第二固定柱(230)中间的转盘(310)、开设在所述转盘(310)顶部的第三贯穿孔(320)、安装在所述转盘(310)外圈的轮齿(330)、安装在所述壳体(100)顶部的电机(350)和安装在所述电机(350)顶部输出端的齿轮(360)，所述齿轮(360)与所述轮齿(330)啮合连接；
料斗(400)，所述料斗(400)安装在所述第二固定柱(230)顶部；
容纳盒(500)，所述容纳盒(500)安装在所述壳体(100)内部，所述容纳盒(500)顶部开设有容纳槽(510)，所述容纳盒(500)底部铰接有转杆(520)，所述转杆(520)侧端安装有双向电机(530)，所述转杆(520)杆身安装有底板(540)，所述底板(540)顶部开设有重量感应器(550)；
其中，所述显示屏(110)、所述控制按钮(120)和所述重量感应器(550)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机，其特征在于，所述壳体(100)侧壁安装有挡板(150)，所述挡板(150)安装在所述出料口(140)开口处。
3.根据权利要求1所述的一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机，其特征在于，所述第一固定柱(210)顶部和所述第二固定柱(230)底部开设有转轴槽(250)，所述转轴槽(250)开设在所述第一固定柱(210)顶部中心和所述第二固定柱(230)底部中心。
4.根据权利要求3所述的一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机，其特征在于，所述转盘(310)顶部中心和底部中心安装有转轴(340)，所述转轴(340)位于所述转轴槽(250)内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机，其特征在于，所述料斗(400)为透明塑料材质，所述料斗(400)侧壁设置有刻度(440)。
6.根据权利要求1所述的一种用于药物制剂制造的新型立式颗粒机，其特征在于，所述料斗(400)顶部开口处铰接有顶盖(410)，所述顶盖(410)底部安装有密封圈(420)，所述顶盖(410)顶部安装有拉手(430)。
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Cited By (1)
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| CN115318152A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-11-11 | 江苏绿越新材料研究院有限公司 | 一种石墨质耐火砖生产用原料混合装置 |
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- 2022-03-10 CN CN202220528300.7U patent/CN216763565U/zh not_active Expired - Fee Related
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