CN205614756U - 能自动对中的切丝切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能自动对中的切丝切片装置，包括推杆和推杆套、以及切削刀盘（400）,推杆套（200）朝向食材的端面内凹，该内凹部分的左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，该内凹部分从外往内逐渐变小；所述切削刀盘（400）朝向食材的一面内凹，该内凹部分的左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，从外往内逐渐变小；所述推杆套（200）的内凹部分与切削刀盘（400）的内凹部分同轴，二者的内凹部分分别用于将待切削食材两端导向二者内凹部分的中心，实现待切削食材与所述切削刀盘（400）的自动对中。本实用新型具有不同直径的食材与切削刀盘都能自动对中等技术效果。

Description

能自动对中的切丝切片装置

技术领域

本实用新型涉及一种对蔬果进行切丝切片的器具，特别是涉及对蔬果进行螺旋切削以得到长条螺旋丝或连续螺旋片食材的切丝切片装置。

背景技术

现有的采用螺旋切削方式加工食材的电动切丝切片器或电动食物处理器，其基本原理为，食材与切削刀盘同心放置，另还设有推杆，食材在进料筒内被固定，通常采用的方法为：利用推杆底部的尖刺将食材插固，防止其与推杆之间相对转动，同时推杆与进料筒之间设有可滑动的止转结构。推杆用于将进料筒内的食材压向切削刀盘，食材仅能朝切削刀盘方向移动，但不能转动，而切削刀盘被电机驱动旋转，并带动设置于切削刀盘上的切削刀具与之同心旋转，实现对食材进行连续切削，从而得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果。

通常，为满足不同食材形状的处理需求，该类产品会设置有多个可选切削刀盘，每个切削刀盘上设置着不同的切削刀具，以得到不同截面尺寸和不同形状的长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果，或在同一个切削刀盘上设置可替换的切削刀具，通过更换不同的切削刀具，以达到上述目的。

在切削刀盘上设置为一把牙刀刃配合一把平刀刃用于切削的情况下，推杆将进料筒内的食材压向切削刀盘，当被切食材接触旋转的切削刀盘时，切削刀盘上的牙刀刃在竖直方向将食材底部切出数条呈同心圆的切口，即进行分条切削，紧接着被分条的食材部分依次通过平刀刃，并被平刀刃在水平方向切开，在推杆继续推压作用下被切食材即可实现连续切削出呈长条螺旋丝形状的食材切削效果。通过调整牙刀刃的各个刀片之间的间隙，和/或调整平刀刃的高度可得到不同截面尺寸的长条螺旋丝形状的食材切削效果。

在切削刀盘上设置为一把平刀刃用于切削的情况下，推杆将进料筒内的食材推压向切削刀盘，当被切食材接触旋转的切削刀盘时，食材依次通过平刀刃，并被平刀刃在水平方向切开，在推杆继续推压作用下被切食材即可实现连续螺旋片形状的食材切削效果。通过调整平刀刃的高度可得到不同厚度尺寸的连续螺旋片形状的食材切削效果。

通过上述对蔬果类食材进行螺旋切削以得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果的切丝切片器或食物处理器的工作原理的分析，可以看出，若食材与切削刀盘之间不对准中心或倾斜放置就进行切削时，切削出来的长条螺旋丝以及连续螺旋片会被切断，形成零碎的短丝及断片，无法实现产品的预期切削效果。

因此，为保证最佳螺旋切削效果，需要满足食材与切削刀盘对准中心不歪斜这一条件；即在食材是规则形状时，需要食材与切削刀盘同轴。但是常规的采用螺旋切削方式加工食材的电动切丝切片器或电动食物处理器，通常仅能设置一个或有限的几个进料口口径，无法满足其所能加工的所有食材尺寸的需求，而当食材直径小于进料口口径时，食材与切削刀盘就会有极大的倾斜可能，而且，食材从比其直径更大的进料口口径内投入，食材很难保证能与切削刀盘对中。

虽然，采用多个进料口口径可在一定程度上提高食材与切削刀盘中心轴线对准的可能性，但是，多个进料口口径的套用操作麻烦，产品成本提升，且因食材必须且只能从比其直径更大的进料口口径内投入，而只要食材与其进料口内壁存在间隙，食材与切削刀盘就不能对中，不能从根本上解决上述问题。

同时，通过上述切丝切片器或食物处理器的工作原理分析，可以看出，该螺旋切削虽然可以突破常规得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材食材切削效果，但是，由于推杆底部用于将食材插固的尖刺，需要与切削刀具保持一段安全距离，因此，该安全距离和插入食材内尖刺的深度部分将形成食材残留。

食材残料不经取出，将会卡在切削刀具上，并会将下一个需要切削的食材与切削刀具之间隔开，无法进行下一个需要切削食材的处理。

通常，常规产品会要求用户切削一个食材之后，手动将食材残料取出，然后再将产品装配好，再进行下一个需要切削食材的处理，此过程不仅麻烦，而且增加了用户与切削刀具的接触机会，存在割伤用户手指的风险。

另外，还有产品设计为：食材残料不经取出，直接将下一个需要切削的食材投入到进料筒内，然后通过很大的压力，强行将食材下压，使上述食材残料被强行压碎。此方法不仅使用户感觉操作费劲，而且被压碎的食材残料会同切削好的食材混到一起，用户还需要手工将其分拣，如此便表现出不好的整体切削效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种不同直径大小的食材均能与切削刀盘自动对中而达到令人满意的螺旋切削效果的切丝切片装置。

本实用新型解决所述技术问题所采用的技术方案为：

提出一种能自动对中的切丝切片装置，包括推杆组件、带有进料筒的加工盖以及切削刀盘,所述加工盖覆盖所述切削刀盘，所述推杆组件包括推杆套和设置于该推杆套内的推杆，所述推杆套朝向食材的端面内凹，该内凹部分的左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，该内凹部分从外往内逐渐变小；所述切削刀盘朝向食材的一面内凹，该内凹部分的左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，从外往内逐渐变小；所述推杆套的内凹部分与切削刀盘的内凹部分同轴，二者的内凹部分分别用于将待切削食材两端导向二者内凹部分的中心，实现待切削食材与所述切削刀盘的自动对中。

进一步地：

所述推杆套的内凹部分为截头圆锥面。

所述推杆套的内凹截头圆锥面的锥角范围为50度至120度。

所述切削刀盘的内凹部分为截头圆锥面。

所述切削刀盘的内凹截头圆锥面的锥角范围为90度至150度。

推杆下部为数个从其中心轴径向延伸的薄壁，相应地，所述推杆套的下端，设置有与所述推杆下部相适配的以推杆套中心轴向外发散的容纳槽，以容纳所述推杆下部。

所述容纳槽的宽度为3mm至40mm之间。

所述推杆下部的端面设置有用于插入并固定食材的插刀和/或尖刺。

所述推杆和推杆套之间设置有用于将推杆复位的复位弹簧。

还包括推杆盖和推杆套盖，所述推杆盖内设有卡扣或卡槽，相应地，所述推杆套盖内设有与所述推杆盖内设的卡扣或卡槽相适配的卡槽或卡扣，卡扣进入卡槽将推杆与推杆套固定。

所述推杆内设有用于解除推杆与推杆套之间固定的释放按钮。

所述推杆盖内设有卡扣，相应地，所述推杆套盖内设有与所述卡扣相适配的卡槽，所述释放按钮作用于所述卡扣使得该卡扣缩进推杆盖以解除推杆与推杆套之间的固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型可实现不同直径的食材与切削刀盘均能自动对中，保证了食材的中心旋转切削的最佳效果。

另外，本实用新型能实现食材残料与切削刀盘和推杆组件的自动分离，简化了用户操作过程。

附图说明

图1是本实用新型能自动对中的切丝切片装置实施例的装配示意图；

图2是本实用新型能自动对中的切丝切片装置实施例的分解示意图；

图3是所述能自动对中的切丝切片装置实施例的推杆组件的分解示意图；

图4是所述能自动对中的切丝切片装置实施例的推杆与推杆套的装配示意图；

图5是所述能自动对中的切丝切片装置实施例的切削刀盘自动将食材底部导向切削刀盘凹面中心时的剖面图，示意切削刀盘自动将食材底部导向切削刀盘凹面中心的动作和原理；

图6是所述能自动对中的切丝切片装置实施例的推杆组件将食材顶部导向推杆套中心时的剖面图，此时，食材与切削刀盘实现对中；

图7是所述能自动对中的切丝切片装置实施例的推杆固定食材时的剖面图，此时，推杆底部设置的尖刀和/或尖刺插入并固定食材；

图8是所述能自动对中的切丝切片装置实施例的食材切削完成同时推杆上设置的卡扣将推杆与推杆套锁死时的剖面图，示意食材切削完成同时推杆上设置的卡扣将推杆与推杆套锁死的动作和状态；

图9是所述能自动对中的切丝切片装置实施例的食材切削完成后取出推杆组件食材残料随同取出时的剖面图；

图10是所述能自动对中的切丝切片装置实施例在按下释放按钮，推杆与推杆套解锁时的剖面图，示意其解锁动作和状态；

图11是所述能自动对中的切丝切片装置实施例在按下释放按钮后，推杆向上移动复位时的剖面图，示意推杆在其复位弹簧的弹力作用下向上移动复位，此时，推杆下部完全缩回推杆套内；

图12是所述能自动对中的切丝切片装置实施例在食材残料脱落时的剖面图；

图13是所述能自动对中的切丝切片装置实施例的推杆套下部剖面图，以标示其下端面设计成内凹的圆锥形的锥角A；

图14所述能自动对中的切丝切片装置实施例的切削刀盘的剖面图，以标示其中心设计成下凹的圆锥形的锥角B；

图15是所述能自动对中的切丝切片装置实施例的整体外观示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的实施例作详细说明。

为了说明的需要，有时会对示意图中某些元件的宽度、长度、厚度等进行夸张表示。

本实用新型能自动对中的切丝切片装置实施例包括以下部分：如图1至图3和图15所示，包括推杆组件、带有进料筒301的加工盖300以及切削刀盘400,所述加工盖300覆盖所述切削刀盘400，所述推杆组件包括推杆套200和设置于该推杆套内的推杆100。所述推杆套200朝向食材的端面内凹，该内凹部分的左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，该内凹部分从外往内逐渐变小；所述切削刀盘400朝向食材的一面内凹，该内凹部分的左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，从外往内逐渐变小；所述推杆套200与切削刀盘400同轴，所述推杆套200的内凹部分与切削刀盘400的内凹部分同轴，二者的内凹部分分别用于将待切削食材两端导向二者内凹部分的中心，实现待切削食材与所述切削刀盘400的自动对中。

所述推杆套200和切削刀盘400的内凹部分可以设计成截头圆锥形，还可以设计成三棱锥、四棱锥等多棱锥形，或者其它外大、内小的类锥形。推杆组件和切削刀盘可以上下设置，也可以水平设置。下面各实施方式中，均以所述推杆套200和切削刀盘400的内凹部分设计成截头圆锥形、推杆组件和切削刀盘上下设置为例。

如图1至图3所示，能自动对中的切丝切片装置设置有推杆100和推杆套200组成的推杆组件，推杆100以可上下自由活动的方式装配到推杆套200内，推杆100与推杆套200之间设置有一个或数个复位弹簧100D，其在推杆套200内将推杆100向上顶起复位，使得推杆下部100A完全收于推杆套200下部的容纳槽200C的内部。

为了辅助推杆100和推杆套200的装配，设置有推杆套盖104，推杆套盖上设有数个装配扣槽104A，该装配扣槽104A与推杆套200上设置的装配扣200A配合，实现推杆组件的组装。

推杆套200外壁设置有一条或数条轴向设置的止转筋200B。

推杆套200朝食材方向的端面设计成内凹的圆锥形，该内凹的圆锥形端面的作用在于：向下推压食材时，食材会顺着其内凹的圆锥形面向其中心移动，将食材顶部导向推杆套凹面中心。上述推杆套200圆锥形面的锥角A的最佳设定范围为50度至120度。

如图4所示，推杆下部100A形状设计成数个由其中心轴径向延伸的薄壁，即数个薄壁呈发散状，如果包括三块薄壁，则推杆下部100A的横截面呈三叉形；如果包括四块薄壁，则推杆下部100A的横截面呈十字形，等等。推杆下部100A与食材接触的端面上设置有用于插入并固定食材、防止食材与之相对旋转的插刀100C和/或尖刺100B。

推杆套200下端，对应推杆下部100A的形状设置有相应的发散状的容纳槽200C，以容纳推杆下部100A。推杆下部100A及容纳槽200C设计成发散状的目的在于：使容纳槽200C的相应宽度W变窄，小于食材端部的直径，避免食材从推杆套200下端内凹的圆锥形面外侧向其中心移动时卡入容纳槽200C内，使食材与推杆套200下端接触的一端能顺畅的从圆锥形面外侧向其中心移动。同时，上述发散形结构还具有推杆100与推杆套200之间的止转功能。

上述容纳槽200C的相应宽度W的最佳设定范围为3mm≤W≤40mm。

推压推杆100，推杆100克服复位弹簧100D的弹力向下移动，推杆下部100A会从推杆套200上的容纳槽200C内伸出，其上设置的插刀100C和/或尖刺100B插入食材并将其固定，并在推杆组件的压力下，向下移动、推动食材进料。

如图5所示，推杆100上端设置有推杆盖103，用于安装卡扣102及其复位弹簧102A、释放按钮101及其复位弹簧101A。如图6只8所示，推杆100下行完成其设定行程，正好经过推杆套盖104位置，卡扣102嵌入推杆套盖104上设置的卡槽104B内，从而推杆100被推杆套200扣住，克服复位弹簧100D的弹力，如此便可防止推杆100在复位弹簧100D的弹力作用下自行复位，导致插固到推杆下部100A下端面上的食材残料向下脱离，导致食材在进料筒301内脱离，残留到切削刀盘400上。

如图9至图11所示，在推杆100上设置有释放按钮101，用户在从进料筒301内取出推杆组件后按动释放按钮101，卡扣102在释放按钮101的驱动下向推杆100的中心轴移动，退出推杆套盖104上设置的卡槽104B，推杆100在其复位弹簧100D的弹力作用下向上移动复位，推杆下部100A完全缩回推杆套200下部的容纳槽200C内。实现用户可以控制食材残料的脱离，脱离过程方便、安全且可靠。

如图1、图2、图6和图7所示，设置有用于实现切削工能的切削刀盘400，切削刀盘400中心的切削工作部分呈下凹的圆锥形，在其锥形面上设置有切削刀具，通常，同时设置有牙刀刃402和平刀刃401可得到长条螺旋丝的切削效果，单独设置平刀刃401即可得到连续螺旋片形状的食材切削效果。通过调整牙刀刃402的各个刀片之间的间隙，和/或调整平刀刃401的高度可得到不同截面尺寸的长条螺旋丝状的食材切削效果或不同厚度尺寸的连续螺旋片状的食材切削效果。

如图14所示，上述切削刀盘400中心的切削工作部分的圆锥形面的锥角B的最佳设定范围：90度≤B≤150度。

切削刀盘400中心的切削工作部分设计成下凹的圆锥形的作用在于：食材与切削刀盘400中心的切削工作部分接触时，在其自身重力以及推杆组件的推压力的作用下，会顺着其下凹的圆锥形面向其中心移动，实现食材与切削刀盘400的对中功能。切削刀盘400通过产品上设置的电机及其传动系统驱动，绕其中心旋转，并带动设置于其上的切削刀具与之同心旋转。

如图2和图5所示，设有带进料筒301的用于覆盖切削刀盘400的加工盖300。对应推杆套200外壁设置的止转筋200B，进料筒301上设有相应的止转槽302，其上下贯穿。止转槽302用于容纳止转筋200B并与之配合，防止推杆组件相对进料筒301旋转。

如图5所示，食材从进料筒内301投入，从食材上方将推杆组件插入到进料筒301内。食材下端与切削刀盘400中心的切削工作部分接触，在其自身重力以及推杆组件推压力的作用下，顺着其下凹的圆锥形面向其中心移动，食材下端对准切削刀盘400的中心。同时，如图6所示，食材上端与推杆套200下端面内凹的圆锥面接触，在推杆组件向下推压力的作用下，食材顺着其内凹的圆锥形面向其中心移动，食材下端对准推杆套200下端圆锥面中心。如此，食材便实现有与切削刀盘400的对中，保证了食材与切削刀盘400的垂直度，确保食材的中心旋转切削的最佳效果。

如图7所示，继续推压推杆100，推杆100克服复位弹簧100D的弹力向下移动，推杆下部100A会从推杆套200下部的容纳槽200C内伸出，其上设置的插刀100C和/或尖刺100B插入食材并将其固定，并在推杆组件的压力下，向下移动、推动食材进料，切削刀盘400上的切削刀具对食材进行切削。

推杆100下行完成其设定行程后，如图8所示，卡扣102将推杆100与推杆套200扣住，并保持两者之间静止。

食材加工完后，取出推杆组件，如图9所示，推杆下部100A设置的插刀100C和/或尖刺100B带着食材残料F一起取出进料筒301。如图10所示，按压推杆100上的释放按钮101，卡扣102在释放按钮101的驱动下向推杆100轴心移动，退出推杆套盖104上设置的卡槽104B，推杆100在其复位弹簧100D的弹力作用下向上移动复位，如图11所示，推杆下部100A完全缩回推杆套200下部的容纳槽200C内。此时，如图12所示，食材残料F被推杆套200下端面顶住而脱离推杆下部100A，即完成食材残料的取出与脱离工作。

继续向进料筒301内投入食材，重复上述动作可进行食材的连续切削。

本实用新型不仅可解决食材难以对准切削刀盘中心、难以保证与切削刀盘400垂直的问题，同时，也解决食材残料的取出问题。保证了食材的中心旋转切削的最佳效果，简化了用户操作过程。

一些实施例中，推杆套与进料筒之间的止转结构采用止转筋与止转槽配合实现。其他实施例中，可采用其他方式止转，比如采用截面为非圆形的进料筒如椭圆、三角形、四方形等多边形等等。

本实施案例中，设置推杆套盖的作用在于辅助推杆与推杆套的组装，同时设置的装配扣槽、卡槽，以及用于安装卡扣及其复位弹簧、释放按钮及其复位弹簧，仅是本实施案例的一个设计方案，但根据本实用新型构思，可设计出的其它等同结构实现相似功能。

本实施案例中的释放按钮及其释放结构，仅是本实用新型构思的一个设计方案，可以采用其他同等结构。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，其部分细节及运动机构可通过相应设计变更以其它的形式来实现。对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种能自动对中的切丝切片装置，包括推杆组件、带有进料筒（301）的加工盖（300）以及切削刀盘（400）,所述加工盖（300）覆盖所述切削刀盘（400），所述推杆组件包括推杆套（200）和设置于该推杆套内的推杆（100），其特征在于：

所述推杆套（200）朝向食材的端面内凹，该内凹部分的左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，该内凹部分从外往内逐渐变小；所述切削刀盘（400）朝向食材的一面内凹，该内凹部分的左右相对于其纵向中心剖切面互相对称，从外往内逐渐变小；所述推杆套（200）的内凹部分与切削刀盘（400）的内凹部分同轴，二者的内凹部分分别用于将待切削食材两端导向二者内凹部分的中心，实现待切削食材与所述切削刀盘（400）的自动对中。

2.根据权利要求1所述的能自动对中的切丝切片装置，其特征在于：所述推杆套（200）的内凹部分为截头圆锥面。

3.根据权利要求2所述的能自动对中的切丝切片装置，其特征在于：所述推杆套（200）的内凹截头圆锥面的锥角范围为50度至120度。

4.根据权利要求1所述的能自动对中的切丝切片装置，其特征在于：所述切削刀盘（400）的内凹部分为截头圆锥面。

5.根据权利要求4所述的能自动对中的切丝切片装置，其特征在于：所述切削刀盘（400）的内凹截头圆锥面的锥角范围为90度至150度。

6.根据权利要求1所述的能自动对中的切丝切片装置，其特征在于：推杆下部（100A）为数个从其中心轴径向延伸的薄壁，相应地，所述推杆套（200）的下端，设置有与所述推杆下部（100A）相适配的以推杆套（200）中心轴向外发散的容纳槽（200C），以容纳所述推杆下部（100A）。

7.根据权利要求6所述的能自动对中的切丝切片装置，其特征在于：所述容纳槽（200C）的宽度为3mm至40mm之间。

8.根据权利要求6所述的能自动对中的切丝切片装置，其特征在于：所述推杆下部（100A）的端面设置有用于插入并固定食材的插刀（100C）和/或尖刺（100B）。

9.根据权利要求1所述的能自动对中的切丝切片装置，其特征在于：所述推杆（100）和推杆套（200）之间设置有用于将推杆复位的复位弹簧（100D）。

10.根据权利要求1所述的能自动对中的切丝切片装置，其特征在于：还包括推杆盖（103）和推杆套盖（104），所述推杆盖（103）内设有卡扣或卡槽，相应地，所述推杆套盖（104）内设有与所述推杆盖（103）内设的卡扣或卡槽相适配的卡槽或卡扣，卡扣进入卡槽将推杆（100）与推杆套（200）固定。

11.根据权利要求10所述的能自动对中的切丝切片装置，其特征在于：所述推杆（100）内设有用于解除推杆（100）与推杆套（200）之间固定的释放按钮（101）。

12.根据权利要求11所述的能自动对中的切丝切片装置，其特征在于：所述推杆盖（103）内设有卡扣（102），相应地，所述推杆套盖（104）内设有与所述卡扣相适配的卡槽（104B），所述释放按钮（101）作用于所述卡扣（102）使得该卡扣缩进推杆盖（103）以解除推杆（100）与推杆套（200）之间的固定。