CN107296542A - 切丝切片装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切丝切片装置，其推杆组件包括推杆套（200）和设置于该推杆套内的推杆（100），推杆（100）下端设有插固件，推杆套（200）朝向食材的端面内凹，该内凹部分从外往内逐渐变小；推杆（100）借助复位结构相对推杆套（200）可上下移动；食材切削时，推杆（100）下端的插固件伸出推杆套（200）的内凹部分与待切削食材插固；切削完成，推杆（100）下端的插固件在复位结构的作用下退回推杆套（200）的内凹部分，食材残料随同插固件一起与切削刀盘（400）分离，随后食材残料被推杆套（200）的内凹面阻挡而与插固件脱离。简化了用户操作过程，避免了操作风险。

Description

切丝切片装置

技术领域

本发明涉及一种对蔬果进行切丝切片的器具，特别是涉及对蔬果进行螺旋切削以得到长条螺旋丝或连续螺旋片食材的切丝切片装置。

背景技术

现有的采用螺旋切削方式加工食材的电动切丝切片器或电动食物处理器，其基本原理为，食材与切削刀盘同心放置，另还设有推杆，食材在进料筒内被固定，通常采用的方法为：利用推杆底部的尖刺将食材插固，防止其与推杆之间相对转动，同时推杆与进料筒之间设有可滑动的止转结构。推杆用于将进料筒内的食材压向切削刀盘，食材仅能朝切削刀盘方向移动，但不能转动，而切削刀盘被电机驱动旋转，并带动设置于切削刀盘上的切削刀具与之同心旋转，实现对食材进行连续切削，从而得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果。

通常，为满足不同食材形状的处理需求，该类产品会设置有多个可选切削刀盘，每个切削刀盘上设置着不同的切削刀具，以得到不同截面尺寸和不同形状的长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果，或在同一个切削刀盘上设置可替换的切削刀具，通过更换不同的切削刀具，以达到上述目的。

在切削刀盘上设置为一把牙刀刃配合一把平刀刃用于切削的情况下，推杆将进料筒内的食材压向切削刀盘，当被切食材接触旋转的切削刀盘时，切削刀盘上的牙刀刃在竖直方向将食材底部切出数条呈同心圆的切口，即进行分条切削，紧接着被分条的食材部分依次通过平刀刃，并被平刀刃在水平方向切开，在推杆继续推压作用下被切食材即可实现连续切削出呈长条螺旋丝形状的食材切削效果。通过调整牙刀刃的各个刀片之间的间隙，和/或调整平刀刃的高度可得到不同截面尺寸的长条螺旋丝形状的食材切削效果。

在切削刀盘上设置为一把平刀刃用于切削的情况下，推杆将进料筒内的食材推压向切削刀盘，当被切食材接触旋转的切削刀盘时，食材依次通过平刀刃，并被平刀刃在水平方向切开，在推杆继续推压作用下被切食材即可实现连续螺旋片形状的食材切削效果。通过调整平刀刃的高度可得到不同厚度尺寸的连续螺旋片形状的食材切削效果。

通过上述对蔬果类食材进行螺旋切削以得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果的切丝切片器或食物处理器的工作原理的分析，可以看出，该螺旋切削虽然可以突破常规得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材食材切削效果，但是，由于推杆底部用于将食材插固的尖刺，需要与切削刀具保持一段安全距离，因此，该安全距离和插入食材内尖刺的深度部分将形成食材残料。

食材残料不经取出，将会卡在切削刀具上，并会将下一个需要切削的食材与切削刀具之间隔开，无法进行下一需要切削食材的处理。

通常，常规产品会要求用户切削一个食材之后，手动将食材残料取出，然后再将产品装配好，再进行下一个需要切削食材的处理，此过程不仅麻烦，而且增加了用户与切削刀具的接触机会，存在割伤用户手指的风险。

另外，还有产品设计为：食材残料不经取出，直接将下一个需要切削的食材投入到进料筒内，然后通过很大的压力，强行将食材下压，使上述食材残料被强行压碎。此方法不仅使用户感觉操作费劲，而且被压碎的食材残料会同切削好的食材混到一起，用户还需要手工将其分拣，如此便表现出不好的整体切削效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种食材残料能自动与切削刀盘分离的对食材进行螺旋切削能得到长条螺旋丝或连续螺旋片的切丝切片装置，在切丝切片工作完成之后，食材残料不需手动去除或分拣。

本发明解决所述技术问题所采用的技术方案为：

提出一种切丝切片装置，包括推杆组件、带有进料筒的加工盖以及切削刀盘,所述加工盖覆盖所述切削刀盘，所述推杆组件包括推杆套和设置于该推杆套内的推杆，所述推杆下端设有插固件，所述推杆套朝向食材的端面内凹，该内凹部分从外往内逐渐变小；所述推杆借助复位结构相对所述推杆套可上下移动；食材切削时，所述推杆下端的插固件伸出所述推杆套的内凹部分与待切削食材插固；食材切削完成，所述推杆下端的插固件在所述复位结构的作用下退回所述推杆套的内凹部分，所述食材材料随同所述插固件一起与切削刀盘分离，随后食材残料被所述推杆套的内凹面阻挡而与所述插固件脱离。

进一步地：

所述内凹面为截头圆锥面。

推杆下部为数个从其中心轴径向延伸的薄壁，相应地，所述推杆套的下端，设置有与所述推杆下部相适配的以推杆套中心轴向外发散的容纳槽，以容纳所述推杆下部。

所述容纳槽的宽度为3mm至40mm之间。

所述推杆下部和容纳槽的截面均为十字形或三叉形。

所述推杆下端的插固件为插刀和/或尖刺。

所述复位结构为复位弹簧。

还包括推杆盖和推杆套盖，所述推杆盖内设有卡扣或卡槽，相应地，所述推杆套盖内设有与所述推杆盖内设的卡扣或卡槽相适配的卡槽或卡扣，卡扣进入卡槽将推杆与推杆套固定。

所述推杆内设有用于解除推杆与推杆套之间固定的释放按钮。

所述推杆盖内设有卡扣，相应地，所述推杆套盖内设有与所述卡扣相适配的卡槽，所述释放按钮作用于所述卡扣使得该卡扣缩进推杆盖以解除推杆与推杆套之间的固定。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明可实现食材残料与切削刀盘和推杆组件的自动分离，简化了用户操作过程，避免了操作风险。

附图说明

图1是本发明食材残料能与切削刀盘自动分离的切丝切片装置实施例的装配示意图；

图2是所述切丝切片装置实施例的分解示意图；

图3是所述切丝切片装置实施例的推杆组件的分解示意图；

图4是所述切丝切片装置实施例的推杆与推杆套的装配示意图；

图5是所述切丝切片装置实施例的推杆组件接触食材顶部时的剖面图；

图6是所述切丝切片装置实施例的推杆下压并固定食材时的剖面图，示意推杆底部设置的尖刀和/或尖刺插入并固定食材的动作和原理；

图7是所述切丝切片装置实施例的食材切削完成同时推杆上设置的卡扣将推杆与推杆套锁死时的剖面图，示意食材切削完成同时推杆上设置的卡扣将推杆与推杆套锁死的动作和状态；

图8是所述切丝切片装置实施例的食材切削完成后取出推杆组件食材残料随同取出时的剖面图；

图9是所述切丝切片装置实施例在按下释放按钮，推杆与推杆套解锁时的剖面图，示意其解锁动作和状态；

图10是所述切丝切片装置实施例在按下释放按钮后，推杆向上移动复位时的剖面图，示意推杆在其复位弹簧的弹力作用下向上移动复位，此时，推杆下部完全缩回推杆套内动作和原理；

图11是所述切丝切片装置实施例在食材残料脱落时的剖面图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的实施例作详细说明。

为了说明的需要，有时会对示意图中某些元件的宽度、长度、厚度等进行夸张表示。

一种切丝切片装置，如图1-4所示，包括推杆组件、带有进料筒301的加工盖300以及切削刀盘400,所述加工盖300覆盖所述切削刀盘400，所述推杆组件包括推杆套200和设置于该推杆套内的推杆100，所述推杆100下端设有插固件，所述推杆套200朝向食材的端面内凹，该内凹部分从外往内逐渐变小；所述推杆100借助复位结构相对所述推杆套200可上下移动；食材切削时，所述推杆100下端的插固件伸出所述推杆套200的内凹部分与待切削食材插固；食材切削完成，所述推杆100下端的插固件在所述复位结构的作用下退回所述推杆套200的内凹部分，所述食材材料随同所述插固件一起与切削刀盘400分离，随后食材残料被所述推杆套200的内凹面阻挡而与所述插固件脱离。

下面以所述内凹面为截头圆锥面、插固件为插刀和/或尖刺，以及复位结构为复位弹簧为例进行详细说明。

如图1至图4所示切丝切片装置实施例中，设置有推杆100和推杆套200组成的推杆组件，推杆100以可上下自由活动的方式装配到推杆套200内，推杆100与推杆套200之间设置有一个或数个复位弹簧100D，其在推杆套200内将推杆100向上顶起复位，使得推杆下部100A完全收于推杆套200下部的容纳槽200C的内部。

如图5所示，为了辅助推杆100和推杆套200的装配，设置有推杆套上盖104，推杆套上盖设有数个装配扣槽104A，该装配扣槽104A与推杆套200上所设置的相同数量的装配扣200A配合，实现推杆组件的组装。推杆套200外壁设置有一条或数条竖向设置的止转筋200B。

推杆下部100A与食材接触的下端面设置有用于插入并固定食材、防止食材与之相对旋转的插刀100C和/或尖刺100B。

如图4所示，推杆套200下端，对应推杆下部100A的形状设置有相应的容纳槽200C，以容纳推杆下部100A。本实施案例附图中，推杆下部100A为数个从其中心轴径向延伸的薄壁，相应地，所述推杆套200的下端，设置有与所述推杆下部100A相适配的以推杆套200中心轴向外发散的容纳槽200C，以容纳所述推杆下部100A。推杆下部100A和容纳槽200C的横截面形状均为十字形，其他实施例中，也可以是三叉型等其它形状。所述容纳槽200C的宽度为3mm至40mm之间。

如图6和图7所示，推压推杆100，推杆100克服复位弹簧100D的弹力向下移动，推杆下部100A会从推杆套200上的容纳槽200C内伸出，其上设置的插刀100C和/或尖刺100B插入食材并将其固定，并在推杆组件的压力下，向下移动、推动食材进料。

如图5至图7所示，推杆100上端设置有推杆盖103，用于安装卡扣102及其复位弹簧102A、释放按钮101及其复位弹簧101A。推杆100下行完成其设定行程后，卡扣102经过推杆套上盖104位置，卡入到推杆套上盖104上设置的卡槽104B内，从而将推杆100与推杆套200相对固定。当推杆下部100A缩回到推杆套200下部的容纳槽200C的内部时，被推杆套200下端面顶住而脱离。如此便可防止推杆100在复位弹簧100D的弹力作用下自行复位，导致插固到推杆下部100A下端面上的食材残料F向下脱离导致食材在进料筒301内脱离，残留到切削刀盘400上。

如图5所示，推杆100上设置有释放按钮101，用户在从进料筒301内取出推杆组件后按动释放按钮101，卡扣102在释放按钮101的驱动下向推杆100中心移动，退出推杆套上盖104上设置的卡槽104B，推杆100在其复位弹簧100D的弹力作用下向上移动复位，推杆下部100A完全缩回推杆套200下部的容纳槽200C内。实现用户的操作，能控制食材残料的脱离，且操作方便、安全可靠。

如图1和图2所示，设置有用于实现切削工能的切削刀盘400，其上设置有切削刀具，通常，同时设置有牙刀刃402和平刀刃401可得到长条螺旋丝的切削效果，单独设置平刀刃401即可得到连续螺旋片形状的食材切削效果。通过调整牙刀刃402的各个刀片之间的间隙，和/或调整平刀刃401的高度可得到不同截面尺寸的长条螺旋丝形状的食材切削效果或不同厚度尺寸的连续螺旋片形状的食材切削效果。

切削刀盘400通过产品上设置的电机及其传动系统驱动，绕其中心旋转，并带动设置于其上的切削刀具与之同心旋转。

如图1和图2所示，设有带进料筒301的用于覆盖切削刀盘400的加工上盖300，进料筒301上对应推杆套200外壁所设置的止转筋200B设有相应的止转槽302，其上下贯穿。止转槽302用于容纳止转筋200B并与之配合，防止推杆组件与进料筒301之间相互旋转。

食材从进料筒内301投入，从食材上方将推杆组件插入到进料筒301内，如图5所示，通过推压推杆组件，推杆100克服复位弹簧100D的弹力向下移动。如图6所示，推杆下部100A会从推杆套200下部的容纳槽200C内伸出，其上设置的插刀100C和/或尖刺100B插入食材并将其固定，并在推杆组件的压力下，向下移动、推动食材进料，切削刀盘400上的切削刀具对食材进行切削。

如图7所示，推杆100下行完成其设定行程后，如上所述，卡扣102将推杆100与推杆套200扣住，并保持两者相对静止。

食材加工完后，如图8所示，取出推杆组件，推杆下部100A设置的插刀100C和/或尖刺100B将被其插固的食材残料F一同带出进料筒301。如图9所示，按动推杆100上的释放按钮101，卡扣102在释放按钮101的驱动下向推杆100中心移动，退出推杆套上盖104上的卡槽104B，推杆100在其复位弹簧100D的弹力作用下向上移动复位，推杆下部100A完全缩回推杆套200下部的容纳槽200C内，插固到推杆下部100A的食材残料F被推杆套200下端面顶住而与推杆下部100A脱离，如图11所示，即完成食材残料F的取出与脱离动作。

继续向进料筒301内投入食材，重复上述动作可进行食材的连续切削。

本发明不仅可解决食材料的取出问题。保证了食材的连续无障碍的切削加工，还简化了用户操作过程，优化了产品的用户体验。

一些实施例中，推杆套与进料筒之间的止转结构采用止转筋与止转槽配合实现。其他实施例中，可采用其他方式止转，比如采用截面为非圆形的进料筒如椭圆、三角形、四方形等多边形等等。

本实施案例中，设置推杆套盖的作用在于辅助推杆与推杆套的组装，同时设置的装配扣槽、卡槽，以及用于安装卡扣及其复位弹簧、释放按钮及其复位弹簧，仅是本实施案例的一个设计方案，但根据本发明构思，可设计出的其它等同结构实现相似功能。

本实施案例中的释放按钮及其释放结构，仅是本发明构思的一个设计方案，可以采用其他同等结构。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，其部分细节及运动机构可通过相应设计变更以其它的形式来实现。对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种切丝切片装置，包括推杆组件、带有进料筒（301）的加工盖（300）以及切削刀盘（400）,所述加工盖（300）覆盖所述切削刀盘（400），所述推杆组件包括推杆套（200）和设置于该推杆套内的推杆（100），其特征在于：

所述推杆（100）下端设有插固件，所述推杆套（200）朝向食材的端面内凹，该内凹部分从外往内逐渐变小；所述推杆（100）借助复位结构相对所述推杆套（200）可上下移动；

食材切削时，所述推杆（100）下端的插固件伸出所述推杆套（200）的内凹部分与待切削食材插固；食材切削完成，所述推杆（100）下端的插固件在所述复位结构的作用下退回所述推杆套（200）的内凹部分，所述食材材料随同所述插固件一起与切削刀盘（400）分离，随后食材残料被所述推杆套（200）的内凹面阻挡而与所述插固件脱离。

2.根据权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于：所述内凹面为截头圆锥面。

3.根据权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于：推杆下部（100A）为数个从其中心轴径向延伸的薄壁，相应地，所述推杆套（200）的下端，设置有与所述推杆下部（100A）相适配的以推杆套（200）中心轴向外发散的容纳槽（200C），以容纳所述推杆下部（100A）。

4.根据权利要求3所述的切丝切片装置，其特征在于：所述容纳槽（200C）的宽度为3mm至40mm之间。

5.根据权利要求3所述的切丝切片装置，其特征在于：所述推杆下部（100A）和容纳槽（200C）的截面均为十字形或三叉形。

6.根据权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于：所述推杆（100）下端的插固件为插刀（100C）和/或尖刺（100B）。

7.根据权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于：所述复位结构为复位弹簧（100D）。

8.根据权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于：还包括推杆盖（103）和推杆套盖（104），所述推杆盖（103）内设有卡扣或卡槽，相应地，所述推杆套盖（104）内设有与所述推杆盖（103）内设的卡扣或卡槽相适配的卡槽或卡扣，卡扣进入卡槽将推杆（100）与推杆套（200）固定。

9.根据权利要求8所述的切丝切片装置，其特征在于：所述推杆（100）内设有用于解除推杆（100）与推杆套（200）之间固定的释放按钮（101）。

10.根据权利要求9所述的切丝切片装置，其特征在于：所述推杆盖（103）内设有卡扣（102），相应地，所述推杆套盖（104）内设有与所述卡扣相适配的卡槽（104B），所述释放按钮（101）作用于所述卡扣（102）使得该卡扣缩进推杆盖（103）以解除推杆（100）与推杆套（200）之间的固定。