CN107297770A - 用于螺旋切削的食材残料可方便取出的切丝切片装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于螺旋切削的食材残料可方便取出的切丝切片装置，包括推杆组件（100）、进料筒（201）以及切削刀盘（300），推杆组件（100）包括推杆（101）和设置于该推杆（101）内的推动装置（102），推杆（101）下端固定有插固件；推动装置（102）借助复位结构相对推杆（101）在设定行程内可上下移动，并与位于推杆（101）下端之外的活动推板（103）连接；食材切削时，推杆（101）下端的插固件与待切削食材插固；食材切削完成，推动装置（102）带动活动推板（103）向下移动推动食材残料脱离推杆（101）下端的插固件。简化了食材残料取出的操作过程，避免了操作风险。

Description

用于螺旋切削的食材残料可方便取出的切丝切片装置

技术领域

本发明涉及一种对蔬果进行切丝切片的器具，特别是涉及对蔬果进行螺旋切削以得到长条螺旋丝或连续螺旋片食材的切丝切片装置。

背景技术

现有的采用螺旋切削方式加工食材的电动切丝切片器或电动食物处理器，其基本原理为，食材与切削刀盘同心放置，另还设有推杆，食材在进料筒内被固定，通常采用的方法为：利用推杆底部的尖刺将食材插固，防止其与推杆之间相对转动，同时推杆与进料筒之间设有可滑动的止转结构。推杆用于将进料筒内的食材压向切削刀盘，食材仅能朝切削刀盘方向移动，但不能转动，而切削刀盘被电机驱动旋转，并带动设置于切削刀盘上的切削刀具与之同心旋转，实现对食材进行连续切削，从而得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果。

通常，为满足不同食材形状的处理需求，该类产品会设置有多个可选切削刀盘，每个切削刀盘上设置着不同的切削刀具，以得到不同截面尺寸和不同形状的长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果，或在同一个切削刀盘上设置可替换的切削刀具，通过更换不同的切削刀具，以达到上述目的。

在切削刀盘上设置为一把牙刀刃配合一把平刀刃用于切削的情况下，推杆将进料筒内的食材压向切削刀盘，当被切食材接触旋转的切削刀盘时，切削刀盘上的牙刀刃在竖直方向将食材底部切出数条呈同心圆的切口，即进行分条切削，紧接着被分条的食材部分依次通过平刀刃，并被平刀刃在水平方向切开，在推杆继续推压作用下被切食材即可实现连续切削出呈长条螺旋丝形状的食材切削效果。通过调整牙刀刃的各个刀片之间的间隙，和/或调整平刀刃的高度可得到不同截面尺寸的长条螺旋丝形状的食材切削效果。

在切削刀盘上设置为一把平刀刃用于切削的情况下，推杆将进料筒内的食材推压向切削刀盘，当被切食材接触旋转的切削刀盘时，食材依次通过平刀刃，并被平刀刃在水平方向切开，在推杆继续推压作用下被切食材即可实现连续螺旋片形状的食材切削效果。通过调整平刀刃的高度可得到不同厚度尺寸的连续螺旋片形状的食材切削效果。

通过上述对蔬果类食材进行螺旋切削以得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果的切丝切片器或食物处理器的工作原理的分析，可以看出，该螺旋切削虽然可以突破常规得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材食材切削效果，但是，由于切削刀盘的旋转中心部分存在切削死角，是无法完成食材全部切削，食材切削后其中心部分会形成一个圆柱形的残料。同时，由于推杆底部设置的以将食材插固的锋利尖刺，需要与切削刀具保持一个安全距离，因此，其安全距离和插入食材内的尖刺的深度部分将形成一个食材的残留。即，每一个食材在切削完之后会产生一个截面类似于“T”的旋转体形状的食材残料。

食材残料不经取出，将会卡在切削刀具上，并会将下一个需要切削的食材与切削刀具之间隔开，无法进行下一需要切削食材的处理。

通常，常规产品会要求用户切削一个食材之后，手动将食材残料取出，然后再将产品装配好，再进行下一个需要切削食材的处理，此过程不仅麻烦，而且增加了用户与切削刀具的接触机会，存在割伤用户手指的风险。

另外，还有产品设计为：食材残料不经取出，直接将下一个需要切削的食材投入到进料筒内，然后通过很大的压力，强行将食材下压，使上述食材残料被强行压碎。此方法不仅使用户感觉操作费劲，而且被压碎的食材残料会同切削好的食材混到一起，用户还需要手工将其分拣，如此便表现出不好的整体切削效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种食材残料能自动与切削刀盘分离的对食材进行螺旋切削能得到长条螺旋丝或连续螺旋片的切丝切片装置，在切丝切片工作完成之后，食材残料不需手动去除或分拣。

本发明解决所述技术问题所采用的技术方案为：

提出一种用于螺旋切削的食材残料可方便取出的切丝切片装置，包括推杆组件、带有进料筒的加工盖以及切削刀盘,所述加工盖覆盖所述切削刀盘，所述推杆组件包括推杆和设置于该推杆内的推动装置，所述推杆下端固定有插固件；所述推动装置借助复位结构相对所述推杆在设定行程内可上下移动，并与位于推杆下端之外的活动推板连接；该活动推板朝向食材的端面设有用于所述插固件穿越的通孔；食材切削时，所述推杆下端的插固件与待切削食材插固；食材切削完成，所述推动装置带动所述活动推板向下移动，该活动推板推动食材残料脱离所述推杆下端的插固件。

进一步地：

所述活动推板朝向食材的端面设置有用于插固食材以防止食材与推杆组件之间相对转动的尖刺。

所述推杆外壁设置有止转筋，所述活动推板上设置有限位扣，相对应地，所述进料筒上设有与该止转筋和限位扣相匹配的限位槽。

所述限位槽的下部有用于限制所述活动推板行程的封口端。

所述切削刀盘上设置有残料切削筒，在工作状态，所述插固件纵向穿越该残料切削筒。

所述插固件为插刀。

所述复位结构为复位弹簧。

所述切削刀盘之上设置有平刀刃和或牙刀刃。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明可实现食材残料与切削刀盘和推杆组件的自动分离，简化了食材残料取出的操作过程，避免了操作风险。

附图说明

图1是本发明切丝切片装置实施例的推杆组件、加工盖和切削刀盘之间的装配示意图一；

图2是所述切丝切片装置实施例的推杆组件、加工盖和切削刀盘之间的装配示意图二；

图3是所述切丝切片装置的推杆组件的爆炸示意图；

图4是所述推杆组件、加工盖和切削刀盘的装配剖视图；

图5是所述推杆组件取出进料筒时的剖视图；

图6是食材加工完后食材残料与插固件的相对位置示意图；

图7是食材加工完后推杆组件从进料筒取出，食材残料随同推杆组件被取出的剖视图；

图8是向下按压推动装置，活动推板推动食材残料的剖视图；

图9是推动装置和活动推板向上复位，活动推板上的尖刺退出食材残料的剖视图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的实施例作详细说明。

为了说明的需要，有时会对示意图中某些元件的宽度、长度、厚度等进行夸张表示。

一种用于螺旋切削的食材残料可方便取出的切丝切片装置，如图1至图9所示，包括推杆组件100、带有进料筒201的加工盖200以及切削刀盘300,所述加工盖200覆盖所述切削刀盘300。所述推杆组件100包括推杆101和设置于该推杆101内的推动装置102，所述推杆101下端固定有插固件；所述推动装置102借助复位结构相对所述推杆101在设定行程内可上下移动，并与位于推杆101下端之外的活动推板103连接；该活动推板103朝向食材的端面设有用于所述插固件穿越的通孔。食材切削时，所述推杆下端的插固件与待切削食材插固；食材切削完成，所述推动装置带动所述活动推板向下移动，该活动推板推动食材残料脱离所述推杆下端的插固件。

如图1至图4所示，推杆101上设置有一条或数条止转筋101A，固定到其下端中心部分的插刀104，推动装置102自上而下安装于推杆101内部，并与位于推杆101下端外侧的活动推板103固定连接，在推杆101内部，其与推动装置102之间设置有复位弹簧105，复位弹簧105可向上对推动装置101施加弹力，使得推动装置101带动活动推板103向上移动并复位。

推动装置102与活动推板103透过推杆101上预设的安装孔安装到推杆101上，能在设定行程内在推杆101内上下自由移动，但不能相对转动。

如图3所示，一些实施例中，活动推板103与朝向食材的端面上设置有数个用于插固食材以防止其与推杆组件100之间相对转动的锋利尖刺103B，同时，其中心设有避开插刀104的圆孔。活动推板103上对应止转筋101A的位置设有相同数量的限位扣103A。

如图1和图2所示，用于实现切削工能的切削刀盘300，其上设置有切削刀具，通常，同时设置有牙刀刃301和平刀刃302可得到长条螺旋丝的切削效果，单独设置平刀刃302即可得到连续螺旋片形状的食材切削效果。通过调整牙刀刃301的各个刀片之间的间隙，和/或调整平刀刃302的高度可得到不同截面尺寸的长条螺旋丝形状的食材切削效果或不同厚度尺寸的连续螺旋片形状的食材切削效果。

如图1、图2和图4所示，为保证食材残料的完整性，本实施例中切削刀盘300上设置了残料切削筒303。而上述插刀104为达到对食材具有较好的插固效果，以确保可顺利带出食材残料，需要设置较长，通常需要纵向穿越该残料切削筒303。

切削刀盘300通过产品上设置的电机及其传动系统驱动，绕其中心旋转，并带动设置于其上的切削刀具与之同心旋转。

如图5所示，设有进料筒201的用于覆盖切削刀盘300的加工上盖200，进料筒201上对应止转筋101A的设有与该止转筋适配的限位槽201A，其上端开口，下端设有封口端201B。

如图3和图4所示，推杆组件100装入进料筒201内，推杆101上的止转筋101A与活动推板103上的限位扣103A，一起插入进料筒201上对应的限位槽201A内，可起到止转的作用，防止推杆组件100相对进料筒201转动。同时，活动推板103上的限位扣103A可在限位槽201A内轴向移动，限位槽201A底部的封口端201B对其有限位作用，可防止活动推板103伸出限位槽201A之外，避免其与切削刀具接触，从而产生危险。

当食材投入到进料筒201内，装入推杆组件100，通过用户对推杆组件100的按压，设置于其上的插刀104与尖刺103B插入食材，防止食材相对旋转。食材向下移动的同时，食材被旋转的切削刀盘300上所设置的切削刀具依次切削，得到长条螺旋丝形状的食材或连续螺旋片形状的食材。

如上所述，因推杆组件100与切削刀盘300保持一个安全距离，以及旋转中心部分存在切削死角，食材在切削完之后会产生一个截面类似于“T”的旋转体形状的食材残料，参见图6。

如图7所示，向上取出推杆组件100，食材插刀104与尖刺103B将食材残料F一起脱离切削刀盘300并被同步带出进料筒201。

如图8所示，接着用户按压推动装置102带动活动推板103向下移动，活动推板103推动食材残料F从较长的插刀104上退出；活动推板103插入食材残料内的尖刺103B在活动推板103在其复位弹簧105的推动下向上行并复位，其复位过程中，插刀104的端部与食材残料触碰，使得食材残料F从尖刺103B上松脱出来，进而，使整个食材残料F与推杆组件100完全脱离。

用户，可以放入下一个食材，顺利的进行食材的切削处理。

本发明通过较长的插刀插固并除去食材残料，同时设置有活动推板，并通过其推动食材残料，进而退出食材残料。还通过设置了限位扣和限位槽的封闭端，配合限制活动推板的行程，确保使用安全。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，其部分细节及运动机构可通过相应设计变更以其它的形式来实现。对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于螺旋切削的食材残料可方便取出的切丝切片装置，包括推杆组件（100）、带有进料筒（201）的加工盖（200）以及切削刀盘（300）,所述加工盖（200）覆盖所述切削刀盘（300），其特征在于：

所述推杆组件（100）包括推杆（101）和设置于该推杆（101）内的推动装置（102），所述推杆（101）下端固定有插固件；所述推动装置（102）借助复位结构相对所述推杆（101）在设定行程内可上下移动，并与位于推杆（101）下端之外的活动推板（103）连接；该活动推板（103）朝向食材的端面设有用于所述插固件穿越的通孔；

食材切削时，所述推杆（101）下端的插固件与待切削食材插固；食材切削完成，所述推动装置（102）带动所述活动推板（103）向下移动，该活动推板（103）推动食材残料脱离所述推杆（101）下端的插固件。

2.根据权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于：所述活动推板（103）朝向食材的端面设置有用于插固食材以防止食材与推杆组件（100）之间相对转动的尖刺（103B）。

3.根据权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于：所述推杆（101）外壁设置有止转筋（101A），所述活动推板（103）上设置有限位扣（103A），相对应地，所述进料筒（201）上设有与该止转筋（101A）和限位扣（103A）相匹配的限位槽（201A）。

4.根据权利要求3所述的切丝切片装置，其特征在于：所述限位槽（201A）的下部有用于限制所述活动推板（103）行程的封口端（201B）。

5.根据权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于：所述切削刀盘（300）上设置有残料切削筒（303），在工作状态，所述插固件纵向穿越该残料切削筒（303）。

6.根据权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于：所述插固件为插刀（104）。

7.根据权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于：所述复位结构为复位弹簧（105）。

8.根据权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于：所述切削刀盘（300）之上设置有平刀刃（302）和或牙刀刃（301）。