CN107299497B - 一种上盖开合安全控制结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上盖开合安全控制结构，包括：通过转轴与盘座铰接的上盖，设置在转轴上的拨动部和安装在盘座下方受拨动部动作控制的安全开关，所述的上盖和安全开关均设置在转轴的同一侧；所述的安全开关为叶片开关，包括动簧片和静簧片，动簧片设置在静簧片的上方，拨动部位于动簧片的上方；所述的拨动部包括连接件和拨动件，其中，连接件与转轴一体转动连接，拨动件一端与连接件相连，另一端为控制动簧片动作以与静簧片连接/断开的活动端。本发明结构简单、成本低，有效实现上盖开合控制的同时也解决了触动开关安装位置造成的空间占用问题和上盖不能覆盖盘座后部导致的防尘效果差问题。

Description

一种上盖开合安全控制结构

技术领域

本发明涉及一种洗衣机门盖开关，尤其是一种上盖和安全开关设置在转轴同一侧以节省空间的上盖开合安全控制结构。

背景技术

现阶段洗衣机的设计愈加趋向于自动化及人性化，其中洗衣机门盖的开闭带动洗衣机运转或停运的设计越来越普及，这种设计避免了可能出现的水花溢溅、滚筒衣物甩出等危险事项。但现阶段关于该结构的设计，都设计为将门盖触动开关置于洗衣机盘座后部的空间内，上盖与触动开关设置在转轴的前后两侧，依靠上盖后部凸出的设计结构控制微动开关触点的接触与不接触，从而控制洗衣机的开盖断电与关盖通电，这种设计造成了洗衣机体积的臃肿以及空间的占用，并且增加了盘座的材料成本。

例如，申请号为200710140434.1的中国专利公开了一种洗衣机门盖开关，该洗衣机开盖断电铰链控制装置包括：通过铰链固定于洗衣机上面板上的上盖，设于铰链活动片上的第一凸块、受第一凸块控制的微动开关，其中：第一凸块通过转轴及单向制动装置枢设于铰链的活动片上。该结构的设计还使得盘座后部相对于上盖露出一部分结构，使得该部分不被上盖覆盖，影响洗衣机上方整体的美观性，且防尘效果差。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种将上盖和安全开关设置在转轴同一侧的上盖开合安全控制机构。该设计在有效实现上盖开合控制的同时也解决了触动开关安装位置造成的空间占用问题和上盖不能覆盖盘座后部导致的防尘效果差问题。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种上盖开合安全控制结构，包括：通过转轴与盘座铰接的上盖，设置在转轴上的拨动部和安装在盘座下方受拨动部动作控制的安全开关，所述的上盖和安全开关均设置在转轴的同一侧。

进一步的，所述的安全开关为叶片开关，包括动簧片和静簧片，动簧片设置在静簧片的上方，拨动部位于动簧片的上方。

进一步的，所述的拨动部包括连接件和拨动件，其中，连接件与转轴一体转动连接，拨动件一端与连接件相连，另一端为控制动簧片动作以与静簧片连接/断开的活动端。

进一步的，所述的连接件套设在转轴的外周，连接件与转轴键连接；或者，所述的拨动部与转轴为一体结构。

进一步的，所述的连接件设在转轴的一端，转轴另一端插设在上盖与盘座的铰接部，连接件与转轴的连接部为圆柱形，对应插入盘座铰接部，与盘座铰接部之间自由转动。

进一步的，所述动簧片的一端延伸至转轴的下方，该端设有与拨动件活动端接触连接的支撑件。该支撑件承受活动端向下的压力，随着承受压力引起的变化控制与之相连的动簧片动作，向下与静簧片接触连接。

进一步的，所述的拨动件设有引导活动端在支撑件前方和支撑件上方之间平滑移动的引导面，引导面为倾斜面，设于拨动件活动端与上盖所在方向相反的一侧。

进一步的，所述的盘座后端设有铰链座，上盖对应设有铰链体，铰链座与铰链体通过转轴连接，转轴与上盖的铰链体一体转动。铰链体设于上盖后部的下表面，上盖关闭时，更多地覆盖盘座后部上表面。铰链体和铰链座均设有供转轴插入的轴孔，由于转轴与上盖的铰链体一体转动，因此，转轴优选为多边形，铰链体轴孔形状与转轴形状匹配，铰链座轴孔为适合转轴转动的圆形。

进一步的，所述的上盖开合安全控制结构还包括阻止拨动部在转轴轴向上移动的阻挡机构。

进一步的，所述的阻挡机构包括位于拨动部两侧的第一阻挡件和第二阻挡件，盘座的铰链座构成第一阻挡件，第二阻挡件固定安装在盘座上。

进一步的，所述的拨动部对应第二阻挡件的一侧沿转轴轴向方向设有定位圆孔，第二阻挡件设有与定位圆孔匹配的定位圆柱，定位圆柱插设于定位圆孔内。

进一步的，所述的上盖通过至少两组转轴与盘座铰接，其中一转轴上安装有拨动部，另一转轴设有缓冲上盖闭合冲击力的阻尼机构。

进一步的，所述拨动部动作控制安全开关的行程与上盖打开的角度α对应，上盖打开的角度α为5°～30°。即，上盖自闭合状态打开α角度时，开始达到断电效果，优选的，拨动部动作控制安全开关的设定行程对应α为6.5°时最佳。

当洗衣机上盖闭合时，拨动件活动端压迫在动簧片的支撑件上，此时动簧片下压与静簧片连接，叶片开关触点闭合，洗衣机可通电运转。当洗衣机的上盖被打开时，上盖带动转轴、拨动部一起转动，拨动件活动端在支撑件上方斜向上移动，开始脱离动簧片，渐渐减少对支撑件下压的压缩量，当上盖打开到一角度α时，拨动件脱离动簧片，动簧片复位，与静簧片断开，此时洗衣机断电并停止运转，避免高速运转的内桶可能对用户造成的伤害。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明上盖和安全开关设置在转轴的同一侧时，也即均设置于转轴的前侧，有效的避免了安全开关占用洗衣机盘座的后部空间，进而降低了盘座的材料成本，上盖有效遮盖了盘座的后部，洗衣机更美观，上盖防尘防水效果更好；叶片开关的动簧片设置在静簧片的上方，拨动部安装在动簧片的上方使得安装结构更加紧凑、运行更稳定；引导面为倾斜面，且设于拨动件活动端与上盖所在方向相反的一侧，使滑动控制效果更灵敏有效；盘座上安装有防止拨动部在转轴轴向上移动的阻挡机构，实现拨动部的定位，实现了安全开关的稳定运行和精确判断；动簧片的端部设置有支撑件可以使拨动件更加方便地控制叶片开关，增大了拨动件活动端对动簧片的控制面积，使得安全开关控制更准确。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明上盖打开结构示意图；

图2是图1的A部放大结构示意图；

图3是本发明上盖闭合结构示意图；

图4是图3的B部放大结构示意图；

图5是本发明上盖和盘座装配结构示意图；

图6是图5的C部放大结构示意图；

图7是本发明盘座下部结构示意图。

图中：上盖1，铰链体11，轴孔12，盘座2，铰链座21，轴孔22，转轴3，拨动部4，安全开关、叶片开关5，连接件41，拨动件42，活动端43，引导面44，定位圆孔45，动簧片51，静簧片52，支撑件53，第一阻挡件6，第二阻挡件7，定位圆柱71。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于产品与用户之间关系所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示，本发明所述的一种上盖开合安全控制结构，包括：通过转轴3与盘座2铰接的上盖1，设置在转轴3上的拨动部4和安装在盘座2下方受拨动部4动作控制的安全开关5，所述的上盖1和安全开关5均设置在转轴3的同一侧，即转轴3的前侧。

实施例一

如图2和图4所示，本发明所述的安全开关为叶片开关5，包括动簧片51和静簧片52，动簧片51设置在静簧片52的上方，拨动部4位于动簧片51的上方。

进一步的，所述动簧片51的一端延伸至转轴3的下方，该端设有与拨动部4接触连接的支撑件53。该支撑件53承受拨动部4向下的压力，随着承受压力引起的变化控制与之相连的动簧片51动作，向下与静簧片52接触连接。该支撑件的设计，相对于动簧片增加了与拨动部的接触面积，避免拨动部的错位导致不能接触动簧片，从而无法实现开盖安全控制。

实施例二

如图2和图4所示，本发明所述的拨动部4包括连接件41和拨动件42，其中，连接件41与转轴3一体转动连接，拨动件42一端与连接件41相连，另一端为控制动簧片51动作以与静簧片52连接/断开的活动端43。

进一步的，所述的拨动件42设有引导活动端43在支撑件53前方和支撑件53上方之间平滑移动的引导面44，引导面44为倾斜面，设于拨动件活动端43与上盖1所在方向相反的一侧。由于上盖和安全开关均设置在转轴的前侧，而拨动部与上盖沿同一方向转动，在上盖打开时，拨动部向前转动，活动端斜向上运动，活动端运动的过程，支撑件承受的压力变小，动簧片受自身形变的影响向上复位，最后与静簧片完全断开，支撑片最终位于活动端运动的轨迹上；而在上盖关闭时，活动端反向运动，先与支撑件前端接触，受倾斜引导面的影响，转动的同时滑动到支撑件上方并提供支撑件向下的压力，从而使得动簧片产生形变向下动作与静簧片连接。

实施例三

如图5和图6所示，本实施例所述的连接件41套设在转轴3的外周，连接件41与转轴3键连接。

进一步的，所述的连接件41设在转轴3的一端，转轴3另一端插设在上盖1与盘座2的铰接部，连接件41与转轴3的连接部为圆柱形，对应插入盘座铰接部，与盘座铰接部之间自由转动。

或者，所述的拨动部4与转轴3为一体结构。再或者，拨动部4通过销、螺栓、螺丝或其它能起到紧固作用的结构与转轴3固定连接。

实施例四

如图1和图5所示，本发明所述的盘座2后端设有铰链座21，上盖1对应设有铰链体11，铰链座21与铰链体11通过转轴3连接，转轴3与上盖的铰链体11一体转动。铰链体11设于上盖1后部的下表面，上盖1关闭时，更多地覆盖盘座2后部上表面(参阅图3)。铰链体11和铰链座21均设有供转轴3插入的轴孔12、22，由于转轴3与上盖的铰链体11一体转动，因此，转轴3优选为多边形，铰链体轴孔12形状与转轴3形状匹配，铰链座轴孔22为适合转轴3转动的圆形。

实施例五

如图5至图7所示，本发明所述的上盖开合安全控制结构还包括阻止拨动部4在转轴3轴向上移动的阻挡机构。该阻挡机构包括位于拨动部4两侧的第一阻挡件6和第二阻挡件7，盘座的铰链座21构成第一阻挡件6，第二阻挡件7固定安装在盘座2下表面(参阅图7)。

进一步的，所述的拨动部4对应第二阻挡件7的一侧沿转轴3轴向方向设有定位圆孔45，第二阻挡件7设有与定位圆孔45匹配的定位圆柱71，定位圆柱71插设于定位圆孔45内，能够自由转动。

实施例六

本发明所述拨动部4动作控制安全开关5的行程与上盖1打开的角度α对应，上盖1打开的角度α为5°～20°。即，上盖1自闭合状态打开α角度时，开始达到断电效果，优选的，拨动部4动作控制安全开关5的设定行程对应α为6.5°时最佳。

当洗衣机上盖1闭合时，拨动件活动端43压迫在动簧片51的支撑件上，此时动簧片51下压与静簧片52连接，叶片开关5触点闭合，洗衣机可通电运转。当洗衣机的上盖1被打开时，上盖1带动转轴3、拨动部4一起转动，拨动件活动端43在支撑件53上方斜向上移动，开始脱离动簧片51，渐渐减少对支撑件53下压的压缩量，当上盖1打开到一角度α时，拨动件42脱离动簧片51，动簧片51复位，与静簧片52断开，此时洗衣机断电并停止运转，避免高速运转的内桶可能对用户造成的伤害。

实施例七

本发明所述的上盖1通过至少两组转轴3与盘座2铰接，其中一转轴3上安装有拨动部4(参阅图6)，另一转轴3设有缓冲上盖闭合冲击力的阻尼机构(图中未示出)。或者，阻尼机构与拨动部安装在同一转轴上。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (5)

1.一种上盖开合安全控制结构，包括：通过转轴与盘座铰接的上盖，设置在转轴上的拨动部和安装在盘座下方受拨动部动作控制的安全开关，其特征在于，盘座后端设有铰链座，上盖后部的下表面对应设有铰链体，铰链座与铰链体通过转轴连接，转轴与上盖的铰链体一体转动；所述的上盖和安全开关均设置在转轴的前侧；

所述的安全开关为叶片开关，包括动簧片和静簧片，动簧片设置在静簧片的上方，拨动部位于动簧片的上方；

所述的拨动部包括连接件和拨动件，其中，连接件与转轴一体转动连接，拨动件一端与连接件相连，另一端为控制动簧片动作以与静簧片连接或断开的活动端；

所述动簧片的一端延伸至转轴的下方，该端设有与拨动件活动端接触连接的支撑件；

所述的拨动件设有引导活动端在支撑件前方和支撑件上方之间平滑移动的引导面，引导面为倾斜面，设于拨动件活动端与上盖所在方向相反的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种上盖开合安全控制结构，其特征在于，所述的连接件套设在转轴的外周，连接件与转轴键连接；或者，所述的拨动部与转轴为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种上盖开合安全控制结构，其特征在于，还包括阻止拨动部在转轴轴向上移动的阻挡机构。

4.根据权利要求3所述的一种上盖开合安全控制结构，其特征在于，所述的阻挡机构包括位于拨动部两侧的第一阻挡件和第二阻挡件，盘座的铰链座构成第一阻挡件，第二阻挡件固定安装在盘座上。

5.根据权利要求4所述的一种上盖开合安全控制结构，其特征在于，所述的拨动部对应第二阻挡件的一侧沿转轴轴向方向设有定位圆孔，第二阻挡件设有与定位圆孔匹配的定位圆柱，定位圆柱插设于定位圆孔内。