CN107298373A - 一种厚板专用翻身工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种厚板专用翻身工装，包括主吊杆、辅助吊钩和固定夹板，所述主吊杆下端焊接有辅助吊钩，所述固定夹板在使用过程中固定到所述主吊杆上端，所述固定夹板和所述主吊杆上均留有两个螺栓孔，所述固定夹板上的两个螺栓孔间的距离与所述主吊杆上的两个螺栓孔间的距离一样，所述四个螺栓孔大小一致，所述固定夹板和所述主吊杆在使用过程中通过螺栓、螺母和垫片固定在一起，所述辅助吊钩上设置有辅助吊钩孔，所述主吊杆上设置有主吊钩孔，所述主吊钩孔位于所述两个螺栓孔的上面，所述固定夹板呈直角形。本发明的优点是：加快厚板的翻身速度，提高工作效率，提高实施过程中的安全系数，且在工装实施过程中不会对厚板母材造成磨损。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种厚板专用翻身工装。
背景技术
厚板是指厚度25.0-100.0mm的钢板，主要用于于建筑工程、 机械制造、容器制造、造船、桥梁等。由于重量较重，厚板的翻身一般都是用板钩来进行的，厚板用板钩翻身，危险系数大、速度慢且板钩齿很容易损伤厚板母材。
鉴于此，我们尝试采用零料钢板切割成吊耳直接焊接在厚板上，这种方法翻身也很麻烦，吊耳焊接在厚板上，此翻身工序完成后要将吊耳割除，在切割时又不允许损伤母材，只能切割吊耳位置然后打磨光滑，直至与厚板本体齐平；关键问题是吊耳的焊缝还需要用超声波检测，如果超声波检测发现焊缝有不符合要求的，还需要将此焊缝刨掉重新焊接，直至超声波检测符合要求才能起吊，耗费人力物力，极大程度地增加了厚板翻身的操作成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种厚板专用翻身工装，结构简单，操作便捷，可在不损伤厚板母材的前提下帮助厚板安全快捷地完成翻身工序。
本发明采用的技术方案是：
一种厚板专用翻身工装，包括主吊杆、辅助吊钩和固定夹板，所述主吊杆与所述辅助吊钩通过焊接固定连接在一起，所述固定夹板在使用过程中固定到所述主吊杆上。
进一步的，所述主吊杆为左右对称结构，所述主吊杆下端焊接有所述辅助吊钩，上端留有两个螺栓孔和一个主吊钩孔，所述两个螺栓孔和主吊钩孔均位于所述主吊杆的中心对称线上，所述主吊钩孔位于所述主吊杆顶端位置，所述两个螺栓孔位于所述主吊钩孔的下方位置，所述两个螺栓孔的大小一样。
进一步的， 所述辅助吊钩上端与所述主吊钩焊接在一起，下端为钩状结构，所述钩状结构由两个连续的直角端第一直角端和第二直角端构成，所述第二直角端留有辅助吊钩孔。
进一步的，所述固定夹板为直角结构，所述固定夹板一直角边留有两个上下排列的螺栓孔，所述固定夹板上的两个螺栓孔与所述主吊杆上的两个螺栓孔大小一致，所述固定夹板上的两个螺栓孔间的间距与所述主吊杆上的两个螺栓孔间的间距一样。
进一步的，所述固定夹板在使用过程中通过螺栓、螺母和垫片固定连接到所述主吊杆上，固定在所述主吊杆上的固定夹板另一直角边与所述主吊杆的中心对称线平行。
进一步的，所述的一种厚板专用翻身工装可应用于长20m、宽3m、厚70mm的厚板的翻身。
本发明的有益效果是：1、结构简单，易于操作，极大地提高了厚板翻身工序的工作效率；2、工装使用过程中厚板夹持区域多为直角结构，在牢固夹持厚板的同时不会对厚板的母材造成磨损；3、工装使用时，将厚板牢牢固定在主吊杆、辅助吊钩及固定夹板间，起吊过程中不会出现厚板滑落、移位等问题，提高了厚板翻身过程的安全系数。
附图说明
图1为本发明的使用状态图；
其中：1、主吊杆，2、辅助吊钩，3、固定夹板，4、螺栓孔，5、厚板，6、主吊钩孔，7、辅助吊钩孔，8、第一直角端，9、第二直角端。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示，一种厚板专用翻身工装，包括主吊杆1、辅助吊钩2和固定夹板3，主吊杆1下端与辅助吊钩2的上端通过焊接固定连接在一起，主吊杆1为左右对称结构，主吊杆1的上端留有两个螺栓孔4和一个主吊钩孔6，两个螺栓孔4用于固定连接固定夹板，主吊钩孔6用于安装钢丝绳卸扣，两个螺栓孔4和主吊钩孔6排布于主吊杆1的中心对称线上，主吊钩孔6位于主吊杆1的上顶端，两个螺栓孔4位于主吊钩孔6的下方位置；辅助吊钩2整体呈“J”状，上端是与主吊杆连接的连接端，下端钩状结构由两个连续直角端第一直角端8和第二直角端9构成，第二直角端9留有用于安装钢丝绳卸扣的辅助吊钩孔7；固定夹板3为直角结构，一直角边留有两个上下排列的螺栓孔4，主吊杆1和固定夹板3上的所有四个螺栓孔的大小均一样，固定夹板3上两个螺栓孔4间的距离与主吊杆1上两个螺栓孔4间的距离一样，工装使用过程中固定夹板3固定到主吊杆1上时，固定夹板3的另一直角边与主吊杆的中心对称线平行，固定夹板3和主吊杆1通过与螺栓孔配套的M42螺栓、螺母和垫片4固定到一起。
工装使用过程如下：
（1）将工装辅助吊钩2的钩状结构勾套在需要翻身的长20m、宽3m、厚70mm的厚板5一端;
（2）通过与螺栓孔4配套的M42螺栓、螺母和垫片将固定夹板3固定到主吊杆1上，将厚板5的另一端固定在固定夹板3和主吊杆1之间;
（3）将行车挂钩钢丝绳卸扣分别扣在主吊钩孔6和辅助吊钩孔7中;
（4）起吊，待厚板5起吊至竖直位置时工装辅助吊钩2接触地面，拉动行车挂钩使厚板5正面朝下后下降，直至厚板放在事先准备好的垫木上,卸下固定夹板，抽去主吊杆和辅助吊钩即可。
Claims (6)
1.一种厚板专用翻身工装，其特征在于，包括主吊杆、辅助吊钩和固定夹板，所述主吊杆与所述辅助吊钩通过焊接固定连接在一起，所述固定夹板在使用过程中固定到所述主吊杆上。
2.根据权利要求1所述的一种厚板专用翻身工装，其特征在于，所述主吊杆为左右对称结构，所述主吊杆下端焊接有所述辅助吊钩，上端留有两个螺栓孔和一个主吊钩孔，所述两个螺栓孔和主吊钩孔均位于所述主吊杆的中心对称线上，所述主吊钩孔位于所述主吊杆顶端位置，所述两个螺栓孔位于所述主吊钩孔的下方位置，所述两个螺栓孔的大小一样。
3.根据权利要求1所述的一种厚板专用翻身工装，其特征在于， 所述辅助吊钩上端与所述主吊钩焊接在一起，下端为钩状结构，所述钩状结构由两个连续的直角端第一直角端和第二直角端构成，所述第二直角端留有辅助吊钩孔。
4.根据权利要求2所述的一种厚板专用翻身工装，其特征在于，所述固定夹板为直角结构，所述固定夹板一直角边留有两个上下排列的螺栓孔，所述固定夹板上的两个螺栓孔与所述主吊杆上的两个螺栓孔大小一致，所述固定夹板上的两个螺栓孔间的间距与所述主吊杆上的两个螺栓孔间的间距一样。
5.根据权利要求4所述的一种厚板专用翻身工装，其特征在于，所述固定夹板在使用过程中通过螺栓、螺母和垫片固定连接到所述主吊杆上，固定在所述主吊杆上的固定夹板另一直角边与所述主吊杆的中心对称线平行。
6.根据权利要求1所述的一种厚板专用翻身工装，其特征在于，所述的一种厚板专用翻身工装可应用于长20m、宽3m、厚70mm的厚板的翻身。
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Publications (1)
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