CN107294047B - 一种电缆防爆装置 - Google Patents
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Abstract
一种电缆防爆装置。提供了一种结构简单，方便安装，提高安全性的电缆防爆装置。包括保护管、防爆管、热缩封帽、补强组件和一对热缩护套，所述防爆管连通保护管且设在保护管的中心，所述热缩封帽套设在所述防爆管的管口，所述补强组件设在保护管上，所述补强组件包括一对对称设置的补强组，一对补强组位于防爆管的两侧，所述补强组包括若干平行设置的挡片；一对热缩护套分别设在所述保护管的两端管口，所述热缩护套依次套设在保护管和电缆上。本发明方便加工，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及电气安全领域，尤其涉及电缆接头的防爆装置。
背景技术
随着城市建设发展水平的提高，电缆线路以其供电可靠、敷设隐蔽等优良特点越来越多的应用于中低压供电网络中。电缆在供电距离较长时，常用电缆接头进行线路连接。但受到施工工艺、运行环境等因素的影响，电缆中间接头比较容易出现故障，有90%的电缆故障都是中间接头故障。在电缆中间接头故障时发生爆炸时，会有强大的热力和冲击力，经常会烧坏邻近的电缆或对周围环境造成了安全隐患，引发次生故障，造成更大损失。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便安装，提高安全性的电缆防爆装置。
本发明的技术方案是：包括保护管、防爆管、热缩封帽、补强组件和一对热缩护套，所述防爆管连通保护管且设在保护管的中心，所述热缩封帽套设在所述防爆管的管口，
所述补强组件设在保护管上，所述补强组件包括一对对称设置的补强组，一对补强组位于防爆管的两侧，所述补强组包括若干平行设置的挡片；
一对热缩护套分别设在所述保护管的两端管口，所述热缩护套依次套设在保护管和电缆上。
所述挡片设在保护管的内壁。
所述保护管上设有若干均布设置的插孔，所述挡片设在插孔内。
所述保护管上设有若干均布设置的弹簧孔，所述弹簧孔位于相邻插孔内，相邻挡片之间设有弹簧，所述弹簧位于弹簧孔内。
所述挡片向外倾斜设置，若干挡片从内到外与电缆之间的距离逐渐减小。
所述挡片的两侧分别设有凹槽，所述弹簧的两端分别位于相邻挡片的凹槽内。
所述挡片的两侧分别设有挂齿，所述弹簧的两端分别连接相邻挡片的挂齿上。
所述挡片朝向电缆的一端设有呈圆弧形的钩头。
所述保护管和防爆管分别为镀锌钢管。
所述保护管由一对半管焊接组成。
本发明中电缆中间接头的保护管采用镀锌钢管，防爆管（即释能管）安装于电缆中间接头保护管的中心部位，也就是爆炸能量产生核心部位；加工制作简单，镀锌钢管足够的机械强度，能够有效地管控爆炸能量，具有少占电缆井的空间，不影响后续新增电缆线路施放工作，易于运行维护。
在保护管两端将热缩套管加热密封，防爆管采用热缩封帽加热密封；由于热缩材料加热具有一定握着力，密封效果好，起到防水的目的，当接头发生爆炸时，巨大爆炸能量容易冲坏释能管封帽和保护管护套，将爆炸能量定向释放，起到管控作用，方便故障查找。
补强组件设在保护管上，一方面，提高了保护管的强度；另一方面，有利于爆炸时释能；补强组中的若干挡片起到分散冲击力的作用，降低邻近电缆的损坏。
本发明方便加工，成本低。
附图说明
图1是本发明中第一种实施方式的结构示意图，
图2是本发明中第二种实施方式的结构示意图，
图3是图2的左视图，
图4是图2中保护管的局部结构示意图，
图5是图2中相邻挡片的连接结构示意图一，
图6是图2中相邻挡片的连接结构示意图一，
图7是挡片的优化实施方式的结构示意图；
图中1是保护管，11是插孔，12是弹簧孔，2是防爆管，3是热缩封帽，4是热缩护套，5是电缆，6是阻燃层，7是补强组，70是挡片，701是凹槽，702是挂齿，703是钩头，8是弹簧。
具体实施方式
本发明如图1-7所示，包括保护管1、防爆管2、热缩封帽3、补强组件7和一对热缩护套4，所述防爆管2连通保护管1且设在保护管的中心，所述热缩封帽4套设在所述防爆管的管口，
所述补强组件设在保护管上，所述补强组件包括一对对称设置的补强组7，一对补强组位于防爆管2的两侧，所述补强组包括若干平行设置的挡片70；
一对热缩护套4分别设在所述保护管1的两端管口，所述热缩护套4依次套设在保护管1和电缆5上。
工作中，电缆5穿设保护管内，电缆中间接头制作完毕后，将保护管中心移至电缆中间接头中心，将保护管两端及防爆管端部打磨圆滑，在保护管两端及电缆上采用密封胶缠绕，再将热缩护套加热密封，防爆管用热缩封帽加热后密封。
补强组件的优点：一方面，提高保护管的强度和使用寿命；另一方面，有利于爆炸时释能，一对补强组位于防爆管两侧，起到引导向防爆管定向释放能量的作用。
如图1所示，所述挡片70设在保护管的内壁；挡片直接加工在保护管的内壁，通过挡片对爆炸能量进行阻挡，同时，将爆炸能量向保护管进行释放动作。
所述保护管1的表面分别设有阻燃层6，起到阻燃的作用，提高安全性。
如图2所示，所述保护管1上设有若干均布设置的插孔11，所述挡片70设在插孔内；通过设置插孔，便于放置挡片，便于更换；通过挡片对爆炸能量进行阻挡，同时，将爆炸能量向保护管进行释放动作。
所述保护管1上设有若干均布设置的弹簧孔12，所述弹簧孔12位于相邻插孔11内，相邻挡片之间设有弹簧8，所述弹簧8位于弹簧孔12内。通过设置弹簧，使得相邻挡片之间位置相对固定；同时，起到向相邻挡片分散传递冲击力。
所述挡片70向外倾斜设置，若干挡片70从内到外与电缆之间的距离逐渐减小。设置挡片向外倾斜，起到阻挡中间爆炸的冲击力；若干挡片与电缆之间的距离从内到外逐渐减小，这样，通过若干挡片将冲击力进行分散，一方面，挡片阻挡；另一方面，再转移至保护管，起到可靠防爆作用，降低邻近电缆的损坏。
如图5所示，所述挡片70的两侧分别设有凹槽701，所述弹簧的两端分别位于相邻挡片的凹槽内。设置凹槽，便于弹簧放置，定位可靠。
如图6所示，所述挡片70的两侧分别设有挂齿702，所述弹簧的两端分别连接相邻挡片的挂齿上。通过挂齿直接连接弹簧，连接可靠。
如图7所示，所述挡片70朝向电缆的一端设有呈圆弧形的钩头703。设置钩头，起到阻挡爆炸冲击力的作用，进一步提高防爆可靠性。
所述保护管1和防爆管2分别为镀锌钢管，机械强度高，质量可靠。
所述保护管1由一对半管焊接组成；保护管采用分体式组合连接，方便操作、安装；这样，挡片设在保护管内壁时，方便加工。
本发明采用补强组件后，电缆中间接头在保护管内固定可靠，不会受到外力作用而影响接头的安装质量。
Claims (6)
1.一种电缆防爆装置，其特征在于，包括保护管、防爆管、热缩封帽、补强组件和一对热缩护套，所述防爆管连通保护管且设在保护管的中心，所述热缩封帽套设在所述防爆管的管口，
所述补强组件设在保护管上，所述补强组件包括一对对称设置的补强组，一对补强组位于防爆管的两侧，所述补强组包括若干平行设置的挡片；
一对热缩护套分别设在所述保护管的两端管口，所述热缩护套依次套设在保护管和电缆上；
所述保护管上设有若干均布设置的插孔，所述挡片设在插孔内；
所述保护管上设有若干均布设置的弹簧孔，所述弹簧孔位于相邻插孔内，相邻挡片之间设有弹簧，所述弹簧位于弹簧孔内；
所述保护管和防爆管分别为镀锌钢管。
2.根据权利要求1所述的一种电缆防爆装置，其特征在于，所述挡片向外倾斜设置，若干挡片从内到外与电缆之间的距离逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种电缆防爆装置，其特征在于，所述挡片的两侧分别设有凹槽，所述弹簧的两端分别位于相邻挡片的凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种电缆防爆装置，其特征在于，所述挡片的两侧分别设有挂齿，所述弹簧的两端分别连接相邻挡片的挂齿上。
5.根据权利要求1所述的一种电缆防爆装置，其特征在于，所述挡片朝向电缆的一端设有呈圆弧形的钩头。
6.根据权利要求1所述的一种电缆防爆装置，其特征在于，所述保护管由一对半管焊接组成。
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