CN206820451U - 电缆防爆装置 - Google Patents
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Abstract
电缆防爆装置。提供了一种结构简单,方便安装,提高安全性的电缆防爆装置。包括保护管、防爆管、热缩封帽、补强组件和一对热缩护套,所述防爆管连通保护管且设在保护管的中心,所述热缩封帽套设在所述防爆管的管口,所述补强组件设在保护管上,所述补强组件包括一对对称设置的补强组,一对补强组位于防爆管的两侧,所述补强组包括若干平行设置的挡片;一对热缩护套分别设在所述保护管的两端管口,所述热缩护套依次套设在保护管和电缆上。本实用新型方便加工,成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气安全领域,尤其涉及电缆接头的防爆装置。
背景技术
随着城市建设发展水平的提高,电缆线路以其供电可靠、敷设隐蔽等优良特点越来越多的应用于中低压供电网络中。电缆在供电距离较长时,常用电缆接头进行线路连接。但受到施工工艺、运行环境等因素的影响,电缆中间接头比较容易出现故障,有90%的电缆故障都是中间接头故障。在电缆中间接头故障时发生爆炸时,会有强大的热力和冲击力,经常会烧坏邻近的电缆或对周围环境造成了安全隐患,引发次生故障,造成更大损失。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提供了一种结构简单,方便安装,提高安全性的电缆防爆装置。
本实用新型的技术方案是:包括保护管、防爆管、热缩封帽、补强组件和一对热缩护套,所述防爆管连通保护管且设在保护管的中心,所述热缩封帽套设在所述防爆管的管口,
所述补强组件设在保护管上,所述补强组件包括一对对称设置的补强组,一对补强组位于防爆管的两侧,所述补强组包括若干平行设置的挡片;
一对热缩护套分别设在所述保护管的两端管口,所述热缩护套依次套设在保护管和电缆上。
所述挡片设在保护管的内壁。
所述保护管上设有若干均布设置的插孔,所述挡片设在插孔内。
所述保护管上设有若干均布设置的弹簧孔,所述弹簧孔位于相邻插孔内,相邻挡片之间设有弹簧,所述弹簧位于弹簧孔内。
所述挡片向外倾斜设置,若干挡片从内到外与电缆之间的距离逐渐减小。
所述挡片的两侧分别设有凹槽,所述弹簧的两端分别位于相邻挡片的凹槽内。
所述挡片的两侧分别设有挂齿,所述弹簧的两端分别连接相邻挡片的挂齿上。
所述挡片朝向电缆的一端设有呈圆弧形的钩头。
所述保护管和防爆管分别为镀锌钢管。
所述保护管由一对半管焊接组成。
本实用新型中电缆中间接头的保护管采用镀锌钢管,防爆管(即释能管)安装于电缆中间接头保护管的中心部位,也就是爆炸能量产生核心部位;加工制作简单,镀锌钢管足够的机械强度,能够有效地管控爆炸能量,具有少占电缆井的空间,不影响后续新增电缆线路施放工作,易于运行维护。
在保护管两端将热缩套管加热密封,防爆管采用热缩封帽加热密封;由于热缩材料加热具有一定握着力,密封效果好,起到防水的目的,当接头发生爆炸时,巨大爆炸能量容易冲坏释能管封帽和保护管护套,将爆炸能量定向释放,起到管控作用,方便故障查找。
补强组件设在保护管上,一方面,提高了保护管的强度;另一方面,有利于爆炸时释能;补强组中的若干挡片起到分散冲击力的作用,降低邻近电缆的损坏。
本实用新型方便加工,成本低。
附图说明
图1是本实用新型中第一种实施方式的结构示意图,
图2是本实用新型中第二种实施方式的结构示意图,
图3是图2的左视图,
图4是图2中保护管的局部结构示意图,
图5是图2中相邻挡片的连接结构示意图一,
图6是图2中相邻挡片的连接结构示意图一,
图7是挡片的优化实施方式的结构示意图;
图中1是保护管,11是插孔,12是弹簧孔,2是防爆管,3是热缩封帽,4是热缩护套,5是电缆,6是阻燃层,7是补强组,70是挡片,701是凹槽,702是挂齿,703是钩头,8是弹簧。
具体实施方式
本实用新型如图1-7所示,包括保护管1、防爆管2、热缩封帽3、补强组件7和一对热缩护套4,所述防爆管2连通保护管1且设在保护管的中心,所述热缩封帽4套设在所述防爆管的管口,
所述补强组件设在保护管上,所述补强组件包括一对对称设置的补强组7,一对补强组位于防爆管2的两侧,所述补强组包括若干平行设置的挡片70;
一对热缩护套4分别设在所述保护管1的两端管口,所述热缩护套4依次套设在保护管1和电缆5上。
工作中,电缆5穿设保护管内,电缆中间接头制作完毕后,将保护管中心移至电缆中间接头中心,将保护管两端及防爆管端部打磨圆滑,在保护管两端及电缆上采用密封胶缠绕,再将热缩护套加热密封,防爆管用热缩封帽加热后密封。
补强组件的优点:一方面,提高保护管的强度和使用寿命;另一方面,有利于爆炸时释能,一对补强组位于防爆管两侧,起到引导向防爆管定向释放能量的作用。
如图1所示,所述挡片70设在保护管的内壁;挡片直接加工在保护管的内壁,通过挡片对爆炸能量进行阻挡,同时,将爆炸能量向保护管进行释放动作。
所述保护管1的表面分别设有阻燃层6,起到阻燃的作用,提高安全性。
如图2所示,所述保护管1上设有若干均布设置的插孔11,所述挡片70设在插孔内;通过设置插孔,便于放置挡片,便于更换;通过挡片对爆炸能量进行阻挡,同时,将爆炸能量向保护管进行释放动作。
所述保护管1上设有若干均布设置的弹簧孔12,所述弹簧孔12位于相邻插孔11内,相邻挡片之间设有弹簧8,所述弹簧8位于弹簧孔12内。通过设置弹簧,使得相邻挡片之间位置相对固定;同时,起到向相邻挡片分散传递冲击力。
所述挡片70向外倾斜设置,若干挡片70从内到外与电缆之间的距离逐渐减小。设置挡片向外倾斜,起到阻挡中间爆炸的冲击力;若干挡片与电缆之间的距离从内到外逐渐减小,这样,通过若干挡片将冲击力进行分散,一方面,挡片阻挡;另一方面,再转移至保护管,起到可靠防爆作用,降低邻近电缆的损坏。
如图5所示,所述挡片70的两侧分别设有凹槽701,所述弹簧的两端分别位于相邻挡片的凹槽内。设置凹槽,便于弹簧放置,定位可靠。
如图6所示,所述挡片70的两侧分别设有挂齿702,所述弹簧的两端分别连接相邻挡片的挂齿上。通过挂齿直接连接弹簧,连接可靠。
如图7所示,所述挡片70朝向电缆的一端设有呈圆弧形的钩头703。设置钩头,起到阻挡爆炸冲击力的作用,进一步提高防爆可靠性。
所述保护管1和防爆管2分别为镀锌钢管,机械强度高,质量可靠。
所述保护管1由一对半管焊接组成;保护管采用分体式组合连接,方便操作、安装;这样,挡片设在保护管内壁时,方便加工。
本实用新型采用补强组件后,电缆中间接头在保护管内固定可靠,不会受到外力作用而影响接头的安装质量。
Claims (10)
1.电缆防爆装置,其特征在于,包括保护管、防爆管、热缩封帽、补强组件和一对热缩护套,所述防爆管连通保护管且设在保护管的中心,所述热缩封帽套设在所述防爆管的管口,
所述补强组件设在保护管上,所述补强组件包括一对对称设置的补强组,一对补强组位于防爆管的两侧,所述补强组包括若干平行设置的挡片;
一对热缩护套分别设在所述保护管的两端管口,所述热缩护套依次套设在保护管和电缆上。
2.根据权利要求1所述的电缆防爆装置,其特征在于,所述挡片设在保护管的内壁。
3.根据权利要求1所述的电缆防爆装置,其特征在于,所述保护管上设有若干均布设置的插孔,所述挡片设在插孔内。
4.根据权利要求3所述的电缆防爆装置,其特征在于,所述保护管上设有若干均布设置的弹簧孔,所述弹簧孔位于相邻插孔内,相邻挡片之间设有弹簧,所述弹簧位于弹簧孔内。
5.根据权利要求2-4中任一所述的电缆防爆装置,其特征在于,所述挡片向外倾斜设置,若干挡片从内到外与电缆之间的距离逐渐减小。
6.根据权利要求4所述的电缆防爆装置,其特征在于,所述挡片的两侧分别设有凹槽,所述弹簧的两端分别位于相邻挡片的凹槽内。
7.根据权利要求4所述的电缆防爆装置,其特征在于,所述挡片的两侧分别设有挂齿,所述弹簧的两端分别连接相邻挡片的挂齿上。
8.根据权利要求1所述的电缆防爆装置,其特征在于,所述挡片朝向电缆的一端设有呈圆弧形的钩头。
9.根据权利要求1所述的电缆防爆装置,其特征在于,所述保护管和防爆管分别为镀锌钢管。
10.根据权利要求1所述的电缆防爆装置,其特征在于,所述保护管由一对半管焊接组成。
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CN107294047A (zh) * | 2017-06-25 | 2017-10-24 | 国网江苏省电力公司扬州市江都区供电公司 | 一种电缆防爆装置 |
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CN107294047B (zh) * | 2017-06-25 | 2023-02-03 | 国网江苏省电力有限公司扬州市江都区供电分公司 | 一种电缆防爆装置 |
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