CN206820450U - 电缆接头补强装置 - Google Patents
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Abstract
电缆接头补强装置。提供了一种结构简单，方便安装，提高安全性的电缆接头补强装置。包括保护管、防爆管、热缩封帽、补强组件和一对热缩护套，所述防爆管连通保护管且设在保护管的中心，所述热缩封帽套设在所述防爆管的管口，所述补强组件设在电缆上、且位于保护管内，所述补强组件包括一对对称设置的补强组，一对补强组位于防爆管的两侧，所述补强组包括若干挡环，相邻挡环之间设有弹簧；一对热缩护套分别设在所述保护管的两端管口，所述热缩护套依次套设在保护管和电缆上。本实用新型方便加工，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气安全领域，尤其涉及电缆接头的补强装置。
背景技术
随着城市建设发展水平的提高，电缆线路以其供电可靠、敷设隐蔽等优良特点越来越多的应用于中低压供电网络中。电缆在供电距离较长时，常用电缆接头进行线路连接。但受到施工工艺、运行环境等因素的影响，电缆中间接头比较容易出现故障，有90%的电缆故障都是中间接头故障。在电缆中间接头故障时发生爆炸时，会有强大的热力和冲击力，经常会烧坏邻近的电缆或对周围环境造成了安全隐患，引发次生故障，造成更大损失。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便安装，提高安全性的电缆接头补强装置。
本实用新型的技术方案是：包括保护管、防爆管、热缩封帽、补强组件和一对热缩护套，所述防爆管连通保护管且设在保护管的中心，所述热缩封帽套设在所述防爆管的管口，
所述补强组件设在电缆上、且位于保护管内，所述补强组件包括一对对称设置的补强组，一对补强组位于防爆管的两侧，所述补强组包括若干挡环，相邻挡环之间设有弹簧；
一对热缩护套分别设在所述保护管的两端管口，所述热缩护套依次套设在保护管和电缆上。
所述挡环呈圆环状。
所述挡环呈碗状，所述挡环的截面呈梯形，所述挡环的碗口向内设置。
所述挡环包括一对半环形挡体，一对挡体之间通过嵌入式结构连接。
所述嵌入式结构为：一挡体的端面设有插杆，另一挡体的端面设有插槽，所述插杆适配地设在插槽内。
所述插杆上套设有压簧。
所述保护管的内壁设有锯齿槽。
所述保护管和防爆管分别为镀锌钢管。
所述保护管的表面设有阻燃层。
所述保护管由一对半管焊接组成。
本实用新型中电缆中间接头的保护管采用镀锌钢管，防爆管（即释能管）安装于电缆中间接头保护管的中心部位，也就是爆炸能量产生核心部位；加工制作简单，镀锌钢管足够的机械强度，能够有效地管控爆炸能量，具有少占电缆井的空间，不影响后续新增电缆线路施放工作，易于运行维护。
在保护管两端将热缩套管加热密封，防爆管采用热缩封帽加热密封；由于热缩材料加热具有一定握着力，密封效果好，起到防水的目的，当接头发生爆炸时，巨大爆炸能量容易冲坏释能管封帽和保护管护套，将爆炸能量定向释放，起到管控作用，方便故障查找。
补强组件套设在保护管上，一方面，提高了保护管和电缆的强度；另一方面，有利于爆炸时释能；补强组中的若干挡环起到分散冲击力的作用，降低邻近电缆的损坏。
本实用新型方便加工，成本低。
附图说明
图1是本实用新型中第一种实施方式的结构示意图，
图2是图1中挡环的结构示意图一，
图3是图1中挡环的结构示意图二，
图4是图3的优化实施方式的结构示意图，
图5是本实用新型中第二种实施方式的结构示意图，
图6是保护管的优化实施方式的结构示意图；
图7是图1中挡环的优化实施方式结构图，
图8是图5中挡环的优化实施方式结构图；
图中1是保护管，10是锯齿槽，2是防爆管，3是热缩封帽，4是热缩护套，5是电缆，6是阻燃层，7是补强组，71是挡环，710是挡体，711是插杆，712是插槽，72是弹簧，8是压簧，9是凸边。
具体实施方式
本实用新型如图1-6所示，包括保护管1、防爆管2、热缩封帽3、补强组件和一对热缩护套4，所述防爆管2连通保护管且设在保护管的中心，所述热缩封帽3套设在所述防爆管的管口，
所述补强组件设在电缆5上、且位于保护管内，所述补强组件包括一对对称设置的补强组7，一对补强组位于防爆管的两侧，所述补强组包括若干挡环71，相邻挡环之间设有弹簧72；相邻挡环之间设置弹簧，使得挡环能够分散（即部分挡环可接触保护管底部，部分挡环可接触保护管顶部），起到分散阻挡冲击力的作用；
如图7-8所示，所述挡环的外边缘设有向外凸边，凸边嵌入锯齿槽内，起到可靠阻挡作用。图7中，凸边在挡环的碗口边缘，可靠接触保护管的内壁。
一对热缩护套4分别设在所述保护管的两端管口，所述热缩护套4依次套设在保护管和电缆上。
工作中，电缆5穿设保护管内，电缆中间接头制作完毕后，将保护管中心移至电缆中间接头中心，将保护管两端及防爆管端部打磨圆滑，在保护管两端及电缆上采用密封胶缠绕，再将热缩护套加热密封，防爆管用热缩封帽加热后密封。
补强组件的优点：一方面，提高保护管的强度和使用寿命；另一方面，有利于爆炸时释能，一对补强组位于防爆管两侧，起到引导向防爆管定向释放能量的作用。
补强组中，相邻挡环之间设置弹簧，起到分散冲击力的作用。
如图5所示，所述挡环71呈圆环状；挡环呈平板状，方便加工，成本低。
如图1-2所示，所述挡环71呈碗状，所述挡环的截面呈梯形，所述挡环的碗口向内设置，设置呈碗状，形成对冲击力的包覆作用，降低对邻近电缆的损坏。
如图3-4所示，所述挡环71包括一对半环形挡体710，一对挡体之间通过嵌入式结构连接；方便连接，使得挡环可靠放置在保护管内。
所述嵌入式结构为：一挡体的端面设有插杆711，另一挡体的端面设有插槽712，所述插杆适配地设在插槽内，方便一对挡体定位连接，操作可靠。
所述插杆上套设有压簧8，通过设置压簧，在保证一对挡体连接可靠时，使得一对挡体接触保护管的内壁，这样，在爆炸冲击力的影响下，起到可靠阻挡作用，降低对邻近电缆的损坏。
如图6所示，所述保护管1的内壁设有锯齿槽10，设置锯齿槽，使得一对挡体能够接触锯齿槽，这样，起到阻挡爆炸冲击力，降低对邻近电缆的损坏。
所述保护管1和防爆管2分别为镀锌钢管，机械强度高，质量可靠。
所述保护管1的表面设有阻燃层6，起到阻燃的作用，提高安全性。
所述保护管1由一对半管焊接组成，方便加工，强度可靠；同时，便于加工锯齿槽。
Claims (10)
1.电缆接头补强装置，其特征在于，包括保护管、防爆管、热缩封帽、补强组件和一对热缩护套，所述防爆管连通保护管且设在保护管的中心，所述热缩封帽套设在所述防爆管的管口，
所述补强组件设在电缆上、且位于保护管内，所述补强组件包括一对对称设置的补强组，一对补强组位于防爆管的两侧，所述补强组包括若干挡环，相邻挡环之间设有弹簧；
一对热缩护套分别设在所述保护管的两端管口，所述热缩护套依次套设在保护管和电缆上。
2.根据权利要求1所述的电缆接头补强装置，其特征在于，所述挡环呈圆环状。
3.根据权利要求1所述的电缆接头补强装置，其特征在于，所述挡环呈碗状，所述挡环的截面呈梯形，所述挡环的碗口向内设置。
4.根据权利要求1-3中任一所述的电缆接头补强装置，其特征在于，所述挡环包括一对半环形挡体，一对挡体之间通过嵌入式结构连接。
5.根据权利要求4所述的电缆接头补强装置，其特征在于，所述嵌入式结构为：一挡体的端面设有插杆，另一挡体的端面设有插槽，所述插杆适配地设在插槽内。
6.根据权利要求5所述的电缆接头补强装置，其特征在于，所述插杆上套设有压簧。
7.根据权利要求4所述的电缆接头补强装置，其特征在于，所述保护管的内壁设有锯齿槽。
8.根据权利要求1所述的电缆接头补强装置，其特征在于，所述保护管和防爆管分别为镀锌钢管。
9.根据权利要求1所述的电缆接头补强装置，其特征在于，所述保护管的表面设有阻燃层。
10.根据权利要求1所述的电缆接头补强装置，其特征在于，所述保护管由一对半管焊接组成。
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2017
- 2017-06-25 CN CN201720752321.6U patent/CN206820450U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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