CN204512794U - 管道防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道设备技术领域，尤其是涉及一种管道防护装置；该管道防护装置包括盖板，所述盖板沿第一方向延伸，且其第二方向的截面形状呈弧形，所述第一方向垂直于所述第二方向，其中：所述盖板沿所述第二方向的两端分别具有第一凸沿，所述第一凸沿朝远离所述盖板的方向凸出，所述盖板的两端的所述第一凸沿的凸出方向平行；本实用新型的目的在于提供一种管道防护装置，以解决现有技术中防护邻近管段管道时易造成对管道的破损及施工复杂繁琐的技术问题。

Description

管道防护装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道设备技术领域，尤其是涉及一种管道防护装置。

背景技术

目前我国有大量的正在运行的管道穿越铁路、高速公路，其中大部分的管道在穿越施工时都进行了管道的穿越段的防护工作，如修建管涵、架设套管等。但对于穿越段前后的邻近管段管道并没有设置任何类型的防护措施。一旦发生打孔破坏，管道腐蚀穿孔、焊缝开裂等情况，便有可能产生原油等输送物泄漏、喷溅等现象，威胁到周围群众的生命和财产安全，以及铁路公路的畅通。我国发生过输油管道上15cm螺旋焊缝突然撕裂，尽管停泵处置十分及时，但依然造成大量跑油，油柱喷射后，造成道路150余米被污染，交通中断数小时。

因此，针对正在运行的埋地管道的防护工作迫在眉睫。目前，现有的防喷溅产品多为钢筋混凝土盖板，其制造工艺多为以绑扎好的钢筋为骨架，立模浇筑混凝土而成，随着管道的铺设而建；然而正在运行的管道由于长期埋藏于地下，产生一定的腐蚀，采用钢筋混凝土盖板进行防护邻近管段的管道，需要配合浇筑设备、挖掘设备等进行作业，作业对于管道的影响较大，及其容易在浇筑、挖掘等作业环节因碰触到管道或者震动到管道而致其破损，造成管内高压液体喷射等事故，其施工复杂繁琐。

因此，针对上述问题急需提供一种新的管道防护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道防护装置，以解决现有技术中防护邻近管段管道时易造成对管道的破损及施工复杂繁琐的技术问题。

本实用新型提供的管道防护装置，包括盖板，所述盖板沿第一方向延伸，且其第二方向的截面形状呈弧形，所述第一方向垂直于所述第二方向，其中：

所述盖板沿所述第二方向的两端分别具有第一凸沿，所述第一凸沿朝远离所述盖板的方向凸出，所述盖板的两端的所述第一凸沿的凸出方向平行。

进一步地，所述盖板沿所述第一方向的两端分别具有第二凸沿，所述第二凸沿朝远离所述盖板的方向凸出；所述第二凸沿的凸出方向垂直于所述第一方向。以进一步提高所述管道防护装置的强度，以便增加抵抗管内高压喷溅物的冲击力。

进一步地，所述盖板的一端的所述第二凸沿设置有榫结构，另一端的所述第二凸沿设置有与所述榫结构相应的卯结构。以便相邻所述管道防护装置通过榫卯结构沿所述第一方向连接更加稳定。

进一步地，所述盖板的两端的所述第二凸沿分别设置有固定孔，且一端的所述固定孔与另一端的所述固定孔沿所述第一方向相对应设置。以便将相邻所述管道防护装置用螺钉、螺栓等连接起来，避免在多个依次连接的所述管道防护装置上回填土时，所述管道防护装置发生位移，影响防护性能。

进一步地，所述盖板至少一个弧形表面上设置有加强筋。以进一步提高所述管道防护装置的强度，增加抵抗管内高压喷溅物的冲击力，及车辆等经过本装置保护的管道地段时，所述管道防护装置不会损坏。

进一步地，所述加强筋垂直于所述第一方向。业内均知，弧形板的应力集中于第二方向，尤其集中于弧形中部，也就是说，弧形板的第二方向更易受损，因此，将加强筋设置为垂直于第一方向，也即沿第二方向位于弧形表面上，令加强筋横跨应力集中区域，更有效的防止其受损，提高其强度。

进一步地，所述加强筋的数量为两个，且两个所述加强筋沿所述第一方向间隔设置。以既保证管道防护装置的强度，又方便其生产加工。

进一步地，所述盖板包括内弧面和外弧面，所述外弧面上设置有所述加强筋。以便与所述盖板的内弧面接触的土壤更容易塑形，所述盖板与该土壤接触更加严实，从而防止管道防护装置因车辆等经过本装置保护的管道地段时而损坏。

进一步地，所述弧形为半圆形。

进一步地，所述盖板采用玻璃钢材质。以便管道防护装置耐腐性更强、安全性更好，还不会产生电磁屏蔽效果，因此不会影响管道检补漏和正常检修。

本实用新型提供的管道防护装置，通过所述盖板采用弧形结构，以防止管道发生泄漏时，管内高压喷溅物可以有效地阻挡，同时在地面挖掘相同面积的坑时，弧形结构较之平板结构，具有与覆盖在所述盖板上的土壤接触面积更大的特点，盖板上的土壤更多，以便增加抵抗管内高压喷溅物的冲击力；通过所述第一凸沿以增加所述盖板的强度，以及，所述第一凸沿进一步增加了该防护装置的投影面积，也即进一步增加了其上方的土覆盖量，令该防护装置所承受压力更大，足够能够承受管内高压喷溅物的冲击力，提高防护效果；本实用新型中所述管道防护装置结构简单、重量较轻，可以进行工业化批量生产，便于运输安装，替代了以绑扎好的钢筋为骨架，施工现场立模浇筑混凝土而成的钢筋混凝土盖板；本装置在需要防护的在运管道上方开挖作业坑，在与管道外壁有一定间隔的土壤上进行土方塑形，使之符合盖板内表面的形状，然后盖上本装置，最后在本装置上回填土壤，其施工简单安全；在整个施工过程中，不会因搭建钢筋混凝土盖板而使用大型浇筑等作业设备，进而避免因震动等原因导致管道破损。也就是说，本实用新型通过弧形板状结构与第一凸沿的特征配合作用下，以及进一步与其上方更多的土覆盖量的配合作用下，在不需要布置钢筋以及浇筑混凝土的前提下，即具有足够的强度以及提供足够的压力，可有效防止管内高压喷溅物冲出地面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的管道防护装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的管道防护装置的主视图；

图3为图2所示的管道防护装置的左视图；

图4为本实用新型实施例一提供的两个管道防护装置的组装示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的管道防护装置的主视图；

图6为本实用新型实施例二提供的两个管道防护装置的组装示意图；

附图标记：

1-盖板；        11-外弧面；         12-内弧面；

2-第一凸沿；

3-第二凸沿；    31-榫结构；         32-卯结构；

4-固定孔；      41-第一固定孔；     42-第二固定孔；

43-第三固定孔； 44-第四固定孔；

5-加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图3所示，本实施例提供了一种管道防护装置，该装置包括盖板1，所述盖板1沿第一方向延伸，且其第二方向的截面形状呈弧形，所述第一方向垂直于所述第二方向，其中：所述盖板1沿所述第二方向的两端分别具有第一凸沿2，所述第一凸沿2朝远离所述盖板1的方向凸出，所述盖板1的两端的所述第一凸沿2的凸出方向平行。

参见图1所示，本实施例中所述第一方向采用弧形盖板轴线延伸的方向，所述第二方向采用弧形盖板截面的方向；所述盖板1包括2个弧面，分别为外弧面11和内弧面12；所述第一凸沿2设置在沿所述第二方向的所述盖板1的两端，且朝远离所述盖板1的方向凸出，优选的，所述第一凸沿2凸出于所述外弧面11，以便增加所述盖板1接触面积和增加所述盖板1的强度，以及，所述第一凸沿进一步增加了该防护装置的投影面积，也即进一步增加了其上方的土覆盖量，令该防护装置所承受压力更大，足够承受管内高压喷溅物的冲击力，提高防护效果；所述盖板1采用弧形结构，以便管道发生泄漏时，管内高压喷溅物可以有效地阻挡，同时在地面挖掘相同面积的坑时，弧形结构较之平板结构，具有与覆盖在所述盖板1上的土壤接触面积更大的特点，盖板上的土覆盖量更多，以便增加抵抗管内高压喷溅物的冲击力。

本实用新型中所述管道防护装置结构简单、重量较轻，可以进行工业化批量生产，便于运输安装，替代了以绑扎好的钢筋为骨架，施工现场立模浇筑混凝土而成的钢筋混凝土盖板；本装置在需要防护的在运管道上方开挖作业坑，在与管道外壁有一定间隔的土壤上进行土方塑形，使之符合盖板内表面的形状，然后盖上本装置，最后在本装置上回填土壤，其施工简单安全；在整个施工过程中，不会因搭建钢筋混凝土盖板而使用大型浇筑等作业设备，进而避免因震动等原因导致管道破损。也就是说，本实用新型通过弧形板状结构与第一凸沿的特征配合作用下，以及进一步与其上方更多的土覆盖量的配合作用下，在不需要布置钢筋以及浇筑混凝土的前提下，即具有足够的强度以及提供足够的压力，可有效防止管内高压喷溅物冲出地面。

本实施例中所述管道防护装置优选适用于直径500mm以下的埋地钢制管道，铺设时需要确保所述管道防护装置与管道外壁之间至少500mm的土壤间隔，同时在所述管道防护装置上缘存有500mm土壤，这样既可以保证管道阴极保护效果，同时保证一旦出现管道泄漏等险情时，管内高压喷溅物可以被盖板所阻挡。

为了进一步提高所述管道防护装置的强度，本实施例中所述盖板1沿所述第一方向的两端分别具有第二凸沿3，所述第二凸沿3朝远离所述盖板1的方向凸出；所述第二凸沿3的凸出方向垂直于所述第一方向，优选的，所述第二凸沿3凸出于所述外弧面11；以便与所述盖板1的内弧面12接触的土壤更容易塑形，所述盖板1与该土壤接触更加严实。

由于需要防护的在运管道较长，用于防护的管道防护装置的长度与之对应，现实生活中不可能、也没必要生产与需要防护的在运管道相同长度的管道防护装置；因此本实施例中采用多块管道防护装置沿所述第一方向依次连接，来达到需要防护的在运管道的长度。

为了连接多块管道防护装置，参见图1-图3所示，本实施例中所述盖板1的两端的所述第二凸沿3分别设置有固定孔4，且一端的所述固定孔4与另一端的所述固定孔4沿所述第一方向相对应设置；以便将相邻所述管道防护装置用螺钉、螺栓等连接起来，避免在多个依次连接的所述管道防护装置上回填土时，所述管道防护装置发生位移，影响防护性能。

具体而言，所述盖板1的一端的所述第二凸沿3上设置的固定孔4为第一固定孔41，另一端的所述第二凸沿3上设置的固定孔4为第二固定孔42；图4所示为2个管道防护装置沿所述第一方向依次排列，左侧的管道防护装置的第二固定孔42，与右侧的管道防护装置的第一固定孔41用螺栓连接起来。

为了进一步提高所述管道防护装置的强度，本实施例中所述盖板1至少一个弧形表面上设置有加强筋5；以便增加抵抗管内高压喷溅物的冲击力，及车辆等经过本装置保护的管道地段时，所述管道防护装置不会损坏。

进一步地，本实施例中所述加强筋5垂直于所述第一方向。业内均知，弧形板的应力集中于第二方向，尤其集中于弧形中部，也就是说，弧形板的第二方向更易受损，因此，将加强筋设置为垂直于第一方向，也即沿第二方向位于弧形表面上，令加强筋横跨应力集中区域，更有效的防止其受损，提高其强度。

进一步地，本实施例中所述加强筋5的数量可以设置为多个，优选的，采用两个所述加强筋5沿所述第一方向间隔设置，优选的两个所述加强筋5均匀设置在所述盖板1上，既保证了管道防护装置的强度，又方便其生产加工。

参见图1-图3所示，本实施例中所述加强筋5设置在所述盖板1的外弧上，以便与所述盖板1的内弧面12接触的土壤更容易塑形，所述盖板1与该土壤接触更加严实，从而防止管道防护装置因车辆等经过本装置保护的管道地段时而损坏。

参见图1-图3所示，本实施例中所述盖板1的内弧面12与外弧面11之间可以采用不同的厚度，例如弧形拱起来的部位厚度小于弧形两端的部位厚度；优选的，所述内弧面12与所述外弧面11之间厚度均匀，所述弧形为半圆形；管道防护装置的所述盖板1采用直径为1000mm-3000mm的半圆弧，长度为1000mm-4000mm，厚度为5mm-25mm，优选的，所述直径为1560mm，长度为2000mm，厚度为10mm。

本实施例中所述盖板1材质包括但不限于不锈钢、铸铁、铝合金、玻璃钢、工程塑料等；优选的，所述盖板1采用玻璃钢、工程塑料等非金属材质，以防止不锈钢、铸铁、铝合金等金属材质产生电磁屏蔽效果，导致管道检补漏无法正常进行；由于在安装和使用管道防护装置的过程中不会因碰撞而产生电火花，因此适合在易燃易爆的环境中使用；优选的，所述盖板1采用玻璃钢材质，因其无电磁屏蔽效果，同时质量较轻，便于拆卸，可以做到防止管道高压液体喷溅，同时不影响管道检补漏和正常检修；同时因玻璃钢材质具有抗冲击、耐候性强、耐磨损、耐高温、耐腐蚀，故其使用寿命长达50年，因该复合材料无回收价值，自然防盗，可以有效解决管道设施被挖掘的问题，具有重大的社会效益和经济效益。

本实施例中管道防护装置的所述盖板1可制成各种颜色，优选所述外弧面11制成各种颜色，包括但不限于红色、黄色等，优选的涂装为红色；所述外弧面11还可以喷涂警示标志或标语。

实施例二

实施例二提供了一种管道防护装置，该实施例是在实施例一的基础上改进的另一技术方案，具体而言，该实施例提供了多个依次连接的管道防护装置的连接方式的另一种方案，也即，对于盖板的第二凸沿进行了相应的改进，对于实施例一所公开的除盖板的第二凸沿以外的其他技术特征也适用于该实施例，不再重复描述。

参见图5、图6所示，所述盖板1的一端的所述第二凸沿3设置有榫结构31，另一端的所述第二凸沿3设置有与所述榫结构31相应的卯结构32；通过榫卯结构将沿所述第一方向排列的相邻管道防护装置连接更加稳定。

进一步地，所述榫卯结构可设置有固定孔4。具体而言，所述盖板1一端设置的所述榫结构31上设置有第三固定孔43，另一端设置的所述卯结构32上设置有第四固定孔44，所述第三固定孔43与所述第四固定孔44沿所述第一方向相对应设置；沿所述第一方向依次排列的相邻管道防护装置，前一管道防护装置的所述卯结构32上的所述第四固定孔44与后一管道防护装置的所述榫结构31上的所述第三固定孔43，用螺钉、螺栓等连接起来；图6所示为2个管道防护装置沿所述第一方向依次排列，左侧的管道防护装置的第四固定孔44，与右侧的管道防护装置的第三固定孔43用螺栓连接起来。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管道防护装置，其特征在于，该装置包括盖板，所述盖板沿第一方向延伸，且其第二方向的截面形状呈弧形，所述第一方向垂直于所述第二方向，其中：

所述盖板沿所述第二方向的两端分别具有第一凸沿，所述第一凸沿朝远离所述盖板的方向凸出，所述盖板的两端的所述第一凸沿的凸出方向平行。

2.根据权利要求1所述的管道防护装置，其特征在于，所述盖板沿所述第一方向的两端分别具有第二凸沿，所述第二凸沿朝远离所述盖板的方向凸出；所述第二凸沿的凸出方向垂直于所述第一方向。

3.根据权利要求2所述的管道防护装置，其特征在于，所述盖板的一端的所述第二凸沿设置有榫结构，另一端的所述第二凸沿设置有与所述榫结构相应的卯结构。

4.根据权利要求2或3所述的管道防护装置，其特征在于，所述盖板的两端的所述第二凸沿分别设置有固定孔，且一端的所述固定孔与另一端的所述固定孔沿所述第一方向相对应设置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的管道防护装置，其特征在于，所述盖板至少一个弧形表面上设置有加强筋。

6.根据权利要求5所述的管道防护装置，其特征在于，所述加强筋垂直于所述第一方向。

7.根据权利要求6所述的管道防护装置，其特征在于，所述加强筋的数量为两个，且两个所述加强筋沿所述第一方向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的管道防护装置，其特征在于，所述盖板包括内弧面和外弧面，所述外弧面上设置有所述加强筋。

9.根据权利要求1-3任一项所述的管道防护装置，其特征在于，所述弧形为半圆形。

10.根据权利要求1-3任一项所述的管道防护装置，其特征在于，所述盖板采用玻璃钢材质。