CN105256838A - 管廊预制件及预制式综合管廊 - Google Patents

Abstract

一种管廊预制件及预制式综合管廊，预制件包括槽型预制件，该槽型预制件包括腹板和翼板、内部加强钢筋、设置在腹板和翼板两端的连接密封结构和纵向受力结构，腹板高度满足管廊使用要求，翼板横向侧包括加强钢筋预留端；连接密封结构为插接结构，纵向受力结构为预应力钢索连接结构，或连接密封结构及纵向受力结构为现浇结构；插接结构为预制件纵向之间采用凸凹插接结构连接；预应力钢索连接结构为预应力钢索经预应力钢索孔对纵向配合预制件预应力连接；现浇结构为预制件通过加强钢筋预留端连接后混凝土浇筑；管廊通过预制件组配而成。本发明兼顾预制件结构完整性和运输安装便利性，管廊结构强度稳定，运输方便，运输安装成本低，组配灵活。

Description

管廊预制件及预制式综合管廊

技术领域

本发明涉及用于装配地下综合管廊的预制件，还涉及采用该预制件装配成型的地下综合管廊。

背景技术

由于传统直埋管线占用道路地下空间较多，同时管线的铺设往往不能与道路建设同步，造成道路频繁开挖，不但严重影响道路的正常通行，同时也带来严重的噪声和扬尘等环境污染问题，给人们的交通和生活代理极大不便。

为解决上述问题，出现了铺设地下管线的综合管廊结构。现有的现场浇筑地下管廊，需要在施工现场进行钢筋加工绑扎、支模、混凝土浇注、养护、拆模等工序，不仅施工工序复杂，施工周期长，同时还存在需要较大的原材料存放和加工厂地等问题。

为了解决现场浇筑式管廊的施工缺陷，出现了整体式预制管廊结构和装配式预制管廊结构。整体式预制管廊往往体积和重量较大，从工厂到施工现场的的运输和现场吊装极为不便。而现有的装配式结构管廊大多由于拼装的结构件太多，装配结构稳定性差，传力效果不好，容易出现连接处结构损坏、密封结构损坏导致管廊内渗水等缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种管廊预制件，克服现有预制管廊存在的运输、吊装不便，装配结构稳定性差、连接结构易损等缺陷。

本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种预制式综合管廊，克服现有预制管廊存在的运输、吊装不便，装配结构稳定性差、连接结构易损等缺陷。

本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是：构造一种管廊预制件，其特征在于，包括槽型预制件，该槽型预制件包括相连接的腹板A和翼板A、设置在该腹板A和翼板A内部的加强钢筋A、设置在该腹板A和翼板A两端的连接密封结构A和沿该槽型预制件纵向设置的纵向受力结构A，该腹板A高度满足管廊使用要求，该翼板A的横向侧包括该加强钢筋A的预留端A；

所述连接密封结构A为插接结构，所述纵向受力结构A为预应力钢索连接结构；即所述连接密封结构A为设置在所述腹板A和翼板A同一端的凹槽A和对应设置在该腹板A和翼板A另一端与该凹槽A插接配合的凸起A，该插接配合的凹槽A与凸起A之间包括放置密封垫的空间；所述纵向受力结构A为设置在所述腹板A和翼板A连接的内侧角部的预应力钢索孔A，该预应力钢索孔A供预应力钢索穿过将沿该槽型预制件纵向相连接的所述槽型预制件预应力连接；

或所述连接密封结构A及纵向受力结构A为加强钢筋连接现场浇筑结构；即所述连接密封结构A及纵向受力结构A为所述加强钢筋A在所述腹板A和翼板A两端的预留端B，通过将相连接的槽型预制件的该预留端B相连接并现场浇筑，实现沿纵向将相连接的所述槽型预制件密封连接和受力连接。

在本发明的管廊预制件中，所述预应力钢索孔A分段设置。

在本发明的管廊预制件中，包括工字型预制件，该工字型预制件包括相连接的腹板B和翼板B、设置在该腹板B和翼板B内部的加强钢筋B、设置在该腹板B和翼板B两端的连接密封结构B和沿该工字型预制件纵向设置的纵向受力结构B，该腹板B的高度满足该翼板B与所述槽型预制件的翼板A对应连接，该翼板B的横向侧包括该加强钢筋B的预留端C。

当所述连接密封结构A为插接结构，所述纵向受力结构A为预应力钢索连接结构时，所述连接密封结构B为设置在所述腹板B和翼板B同一端的凹槽B和对应设置在该腹板B和翼板B另一端与该凹槽B插接配合的凸起B，该插接配合的凹槽B与凸起B之间包括放置密封垫的空间；所述纵向受力结构B为设置在所述腹板B和翼板B连接的内侧角部的预应力钢索孔B，该预应力钢索孔B供预应力钢索穿过将沿该工字型预制件纵向相连接的所述工字型预制件预应力连接；

当所述连接密封结构A及纵向受力结构A为加强钢筋连接现场浇筑结构时，所述连接密封结构B及纵向受力结构B为所述加强钢筋B在所述腹板B和翼板B两端的预留端D，通过将相连接的工字型预制件的该预留端D相连接并现场浇筑，实现沿纵向将相连接的所述工字型预制件密封连接和受力连接。

在本发明的管廊预制件中，所述预应力钢索孔B分段设置。

本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种预制式综合管廊，其特征在于，包括如权利要求1所述的槽型预制件；

当所述槽型预制件的连接密封结构A采用插接结构，所述纵向受力结构A采用预应力钢索连接结构时，该预制式综合管廊包括密封垫、预应力钢索和多对所述槽型预制件；每对所述槽型预制件开口相对、两端端面平齐相互对接，纵向相邻的两所述槽型预制件端部的凹槽A和凸起A相互插接配合，该密封垫设置在插接配合的所述凹槽A和凸起A之间，该槽型预制件的加强钢筋A的预留端A相焊接后现场浇筑连接；该预应力钢索穿过各所述槽型预制件的预应力钢索孔A将纵向连接的所述槽型预制件预应力连接；

当所述槽型预制件的连接密封结构A和纵向受力结构A采用加强钢筋连接现场浇筑结构时，该预制式综合管廊包括多对所述槽型预制件，每对所述槽型预制件开口相对，该槽型预制件的加强钢筋A的预留端A相焊接后现场浇筑连接，纵向相邻的两所述槽型预制件加强钢筋A的预留端B相焊接后现场浇筑连接。

本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种预制式综合管廊，其特征在于，包括如权利要求3所述的槽型预制件和工字型预制件；

当所述槽型预制件的连接密封结构A采用插接结构、纵向受力结构A采用预应力钢索连接结构，所述工字型预制件的连接密封结构B采用插接结构、纵向受力结构B采用预应力钢索连接结构时，该预制式综合管廊包括密封垫、预应力钢索、所述槽型预制件和工字型预制件；

沿管廊横向：包括两个所述槽型预制件和至少一个所述工字型预制件，该槽型预制件与该工字型预制件开口相对、该工字型预制件之间开口相对，所有所述槽型预制件和工字型预制件两端平齐；

沿管廊纵向：相邻两所述槽型预制件端部的凹槽A和凸起A相互插接配合，相邻两所述工字型预制件的凹槽B和凸起B相互插接配合，所述密封垫设置在插接配合的所述凹槽A和凸起A之间和凹槽B和凸起B之间，所述预应力钢索穿过依次连接的所述槽型预制件的预应力钢索孔A和依次连接的所述工字型预制件的预应力钢索孔B将纵向连接的所述槽型预制件、工字型预制件预应力连接；

所述槽型预制件的加强钢筋A的预留端A与所述工字型预制件的加强钢筋B的预留端C相焊接、相对的所述工字型预制件的加强钢筋B的预留端C相焊接后现场浇筑连接；

当所述槽型预制件的连接密封结构A和纵向受力结构A采用加强钢筋连接现场浇筑结构、所述工字型预制件的连接密封结构B和纵向受力结构B采用加强钢筋连接现场浇筑结构时，该预制式综合管廊包括所述槽型预制件和工字型预制件；

沿管廊横向：包括两个所述槽型预制件和至少一个所述工字型预制件，该槽型预制件与该工字型预制件开口相对、该工字型预制件之间开口相对；

沿管廊纵向：相邻两所述槽型预制件端部对齐，相邻两所述工字型预制件端部对齐；

开口相对的所述槽型预制件的加强钢筋A的预留端A与所述工字型预制件的加强钢筋B的预留端C相焊接、开口相对的所述工字型预制件的加强钢筋B的预留端C相焊接、相邻对齐的所述槽型预制件的加强钢筋A的预留端B相焊接、相邻对齐的所述工字型预制件的加强钢筋B的预留端D相焊接后，现场浇筑连接。

实施本发明的管廊预制件及预制式综合管廊，与现有技术比较，其有益效果是：

1、本发明的管廊预制件兼顾了预制件的结构完整性、运输和现场安装施工操作的便利性，使得使用该管廊预制件装配的预制式综合管廊结构强度稳定，运输方便，现场装配施工量少，运输安装成本低，安装效率高；

2、采用本发明的管廊预制件装配综合管廊，可根据使用要求，灵活组装出单仓、两仓、三仓、四仓等综合管廊，满足各种使用要求。

附图说明

图1是本发明管廊预制件实施例一的槽型预制件的立体图。

图2是本发明管廊预制件实施例二的工字型预制件的立体图。

图3是本发明管廊预制件实施例三的槽型预制件的立体图。

图4是本发明管廊预制件实施例四的工字型预制件的立体图。

图5是本发明管廊预制件实施例一的槽型预制件的主视图。

图6是本发明管廊预制件实施例二的工字型预制件的主视图。

图7是本发明管廊预制件实施例一的槽型预制件的左视图。

图8是本发明预制式综合管廊实施例一单仓结构的主视图。

图9是本发明预制式综合管廊实施例二两仓结构的主视图。

图10是本发明预制式综合管廊实施例三三仓结构的主视图。

图11是本发明预制式综合管廊实施例二两仓结构的立体图。

图12是本发明预制式综合管廊中槽型预制件长度方向配合结构的立体图。

图13是本发明预制式综合管廊实施例三三仓结构的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

管廊预制件实施例一

如图1、图5、图7、图8所示，本发明的管廊预制件为槽型预制件10，该槽型预制件10包括相连接的腹板和翼板、设置在该腹板和翼板内部的加强钢筋、设置在该腹板和翼板两端的连接密封结构和沿该槽型预制件纵向设置的纵向受力结构，该腹板高度满足管廊使用要求，该翼板的横向侧包括该加强钢筋的预留端12。

本实施例的槽型预制件10的连接密封结构为插接结构，纵向受力结构为预应力钢索连接结构。即，连接密封结构为设置在该槽型预制件10的腹板和翼板同一端的凹槽11和对应设置在该腹板和翼板另一端与该凹槽11插接配合的凸起(图中不可见)，该插接配合的凹槽11与凸起之间包括放置密封垫的空间。纵向受力结构为设置在该槽型预制件10的腹板和翼板连接的内侧角部的预应力钢索孔13，该预应力钢索孔13供预应力钢索穿过将沿该槽型预制件10纵向相连接的槽型预制件10进行预应力连接。

在本实施例中，为了方便穿插预应力钢索操作方便，预应力钢索孔13分段进行设置。在其它实施例中，在槽型预制件10上完整设置预应力钢索孔13，不影响本发明目的的实现。

如图8所示是采用该槽型预制件10组配的单仓管廊101。

管廊预制件实施例二

如图1、图2、图5至图7、图9所示，本实施例的管廊预制件为槽型预制件10和工字型预制件20。

槽型预制件10如上所述。

工字型预制件20包括相连接的腹板和翼板、设置在该腹板和翼板内部的加强钢筋、设置在该腹板和翼板两端的连接密封结构和沿该工字型预制件纵向设置的纵向受力结构，该腹板的高度满足该翼板与槽型预制件10的翼板对应连接，该翼板的横向侧包括该加强钢筋的预留端22。

连接密封结构为插接结构，纵向受力结构为预应力钢索连接结构。即，连接密封结构为设置在该工字型预制件20的腹板和翼板同一端的凹槽21和对应设置在该腹板和翼板另一端与该凹槽21插接配合的凸起(图中不可见)，该插接配合的凹槽21与凸起之间包括放置密封垫的空间。纵向受力结构为设置在该工字型预制件20的腹板和翼板连接的内侧角部的预应力钢索孔23，该预应力钢索孔23供预应力钢索穿过将沿该工字型预制件20纵向相连接的工字型预制件20进行预应力连接。

在本实施例中，为了方便穿插预应力钢索操作方便，预应力钢索孔23分段进行设置。在其它实施例中，在槽型预制件20上完整设置预应力钢索孔23，不影响本发明目的的实现。

如图9所示是采用该槽型预制件10和工字型预制件20组配的双仓管廊102。

管廊预制件实施例三

如图3所示，本实施例的管廊预制件为槽型预制件30。该槽型预制件30包括相连接的腹板和翼板、设置在该腹板和翼板内部的加强钢筋、设置在该腹板和翼板两端的连接密封结构和沿该槽型预制件30纵向设置的纵向受力结构，该腹板高度满足管廊使用要求，该翼板的横向侧包括该加强钢筋的预留端32。

上述连接密封结构及纵向受力结构为加强钢筋连接现场浇筑结构。即，该连接密封结构及纵向受力结构为该槽型预制件30的加强钢筋在其腹板和翼板两端的预留端31，通过将相连接的槽型预制件10的该预留端31相连接(如焊接等)并现场浇筑，实现沿纵向将相连接的槽型预制件30密封连接和受力连接。

管廊预制件实施例四

如图3、图4所示，本实施例的管廊预制件为槽型预制件30和工字型预制件40。

槽型预制件30如上所述。

工字型预制件40包括相连接的腹板和翼板、设置在该腹板和翼板内部的加强钢筋、设置在该腹板和翼板两端的连接密封结构和沿该工字型预制件40纵向设置的纵向受力结构，该腹板的高度满足该翼板与槽型预制件30的翼板对应连接，该翼板的横向侧包括该加强钢筋的预留端42。

本实施例工字型预制件40的连接密封结构和纵向受力结构为加强钢筋连接现场浇筑结构。即，该连接密封结构及纵向受力结构为工字型预制件40的加强钢筋在其腹板和翼板两端的预留端41，通过将相连接的工字型预制件40的该预留端41相连接(如焊接等)并现场浇筑，实现沿纵向将相连接的工字型预制件40密封连接和受力连接。

预制式综合管廊实施例一

如图8所示，本实施例的预制式综合管廊101包括密封垫60(如图11所示)、预应力钢索50(如图11所示)和多对槽型预制件10。

槽型预制件10如上述。

在本实施例的预制式综合管廊101的横向，成对的槽型预制件10开口相对、两端端面平齐相互对接，槽型预制件10的加强钢筋的预留端12相焊接后现场浇筑110连接。

在本实施例的预制式综合管廊101的纵向，槽型预制件10的凹槽11和其相应的凸起插接配合，密封垫60设置在插接配合的槽型预制件10的凹槽11和其相应的凸起之间。密封垫60可采用弹性橡胶与遇水膨胀橡胶制成的复合密封垫。弹性橡胶密封垫可采用三元乙丙(EPDM)橡胶垫或氯丁(CR)橡胶垫。

在预制式综合管廊的纵向，预应力钢索50穿过槽型预制件10的预应力钢索孔13沿纵向将相配合的槽型预制件10进行预应力连接，构成单仓结构管廊。

预制式综合管廊实施例二

如图9、图11所示，本实施例的预制式综合管廊101包括密封垫60、预应力钢索50、槽型预制件10和工字型预制件20。

槽型预制件10和工字型预制件20结构如上述。

在本实施例的预制式综合管廊102的横向，槽型预制件10-工字型预制件20-槽型预制件10依次开口相对、两端端面平齐相互对接，槽型预制件10的加强钢筋的预留端12与工字型预制件20的加强钢筋的预留端22相焊接后现场浇筑120连接。

在本实施例的预制式综合管廊102的纵向，槽型预制件10的凹槽与其对应的槽型预制件10的凸起插接配合，工字型预制件20的凹槽与其对应的槽型预制件20的凸起插接配合，密封垫60设置在各插接配合的凹槽和凸起之间。

在本实施例的预制式综合管廊102的纵向，预应力钢索50穿过纵向配合的槽型预制件10的预应力钢索孔13、纵向配合的工字型预制件20的预应力钢索孔23沿纵向将相配合的槽型预制件10、工字型预制件20进行预应力连接，构成双仓结构管廊。

预制式综合管廊实施例三

如图10、图12、图13所示，本实施例的预制式综合管廊103包括密封垫60、和预应力钢索50、槽型预制10和工字型预制件20。

槽型预制件10和工字型预制件20结构如上述。

在本实施例的预制式综合管廊103的横向，槽型预制件10-工字型预制件20-工字型预制件20-槽型预制件10依次开口相对、两端端面平齐相互对接，槽型预制件10的加强钢筋的预留端12与工字型预制件20的加强钢筋的预留端22相焊接后现场浇筑120连接。

在本实施例的预制式综合管廊103的纵向，槽型预制件10的凹槽与其对应的槽型预制件10的凸起插接配合，工字型预制件20的凹槽与其对应的槽型预制件20的凸起插接配合，密封垫60设置在各插接配合的凹槽和凸起之间。

在本实施例的预制式综合管廊102的纵向，预应力钢索50穿过纵向配合的槽型预制件10的预应力钢索孔13，沿纵向将相配合的槽型预制件10进行预应力连接；预应力钢索50穿过纵向配合的工字型预制件20的预应力钢索孔23，沿纵向将相配合的工字型预制件20进行预应力连接，构成三仓结构管廊。

预制式综合管廊实施例四

本实施例的预制式综合管廊包括槽型预制件30。在管廊横向，该槽型预制件30开口相对，加强钢筋预留端32相连接(如焊接等)并现场浇筑；在管廊纵向，相邻槽型预制件30端部相对，加强钢筋预留端31相连接(如焊接等)并现场浇筑，得到单仓结构管廊。将该单仓结构管廊横向相邻布置，可得到两仓、三仓或多仓管廊。

预制式综合管廊实施例五

本实施例的预制式综合管廊包括槽型预制件30和工字型预制件40。在管廊横向，槽型预制件30和工字型预制件40开口相对、工字型预制件40之间开口相对，加强钢筋预留端32、42相连接(如焊接等，下同)并现场浇筑、相对的加强钢筋预留端42相连接并现场浇筑；在管廊纵向，相邻槽型预制件30端部相对，加强钢筋预留端31相连接并现场浇筑；相邻工字型预制件40端部相对，加强钢筋预留端41相连接并现场浇筑，得到两仓、三仓或多仓结构管廊。

Claims (6)

1.一种管廊预制件，其特征在于，包括槽型预制件，该槽型预制件包括相连接的腹板A和翼板A、设置在该腹板A和翼板A内部的加强钢筋A、设置在该腹板A和翼板A两端的连接密封结构A和沿该槽型预制件纵向设置的纵向受力结构A，该腹板A高度满足管廊使用要求，该翼板A的横向侧包括该加强钢筋A的预留端A；

所述连接密封结构A为插接结构，所述纵向受力结构A为预应力钢索连接结构；即所述连接密封结构A为设置在所述腹板A和翼板A同一端的凹槽A和对应设置在该腹板A和翼板A另一端与该凹槽A插接配合的凸起A，该插接配合的凹槽A与凸起A之间包括放置密封垫的空间；所述纵向受力结构A为设置在所述腹板A和翼板A连接的内侧角部的预应力钢索孔A，该预应力钢索孔A供预应力钢索穿过将沿该槽型预制件纵向相连接的所述槽型预制件预应力连接；

或所述连接密封结构A及纵向受力结构A为加强钢筋连接现场浇筑结构；即所述连接密封结构A及纵向受力结构A为所述加强钢筋A在所述腹板A和翼板A两端的预留端B，通过将相连接的槽型预制件的该预留端B相连接并现场浇筑，实现沿纵向将相连接的所述槽型预制件密封连接和受力连接。

2.如权利要求1所述的管廊预制件，其特征在于，所述预应力钢索孔A分段设置。

3.如权利要求1所述的管廊预制件，其特征在于，包括工字型预制件，该工字型预制件包括相连接的腹板B和翼板B、设置在该腹板B和翼板B内部的加强钢筋B、设置在该腹板B和翼板B两端的连接密封结构B和沿该工字型预制件纵向设置的纵向受力结构B，该腹板B的高度满足该翼板B与所述槽型预制件的翼板A对应连接，该翼板B的横向侧包括该加强钢筋B的预留端C。

当所述连接密封结构A为插接结构，所述纵向受力结构A为预应力钢索连接结构时，所述连接密封结构B为设置在所述腹板B和翼板B同一端的凹槽B和对应设置在该腹板B和翼板B另一端与该凹槽B插接配合的凸起B，该插接配合的凹槽B与凸起B之间包括放置密封垫的空间；所述纵向受力结构B为设置在所述腹板B和翼板B连接的内侧角部的预应力钢索孔B，该预应力钢索孔B供预应力钢索穿过将沿该工字型预制件纵向相连接的所述工字型预制件预应力连接；

当所述连接密封结构A及纵向受力结构A为加强钢筋连接现场浇筑结构时，所述连接密封结构B及纵向受力结构B为所述加强钢筋B在所述腹板B和翼板B两端的预留端D，通过将相连接的工字型预制件的该预留端D相连接并现场浇筑，实现沿纵向将相连接的所述工字型预制件密封连接和受力连接。

4.如权利要求3所述的管廊预制件，其特征在于，所述预应力钢索孔B分段设置。

5.一种预制式综合管廊，其特征在于，包括如权利要求1所述的槽型预制件；

当所述槽型预制件的连接密封结构A采用插接结构，所述纵向受力结构A采用预应力钢索连接结构时，该预制式综合管廊包括密封垫、预应力钢索和多对所述槽型预制件；每对所述槽型预制件开口相对、两端端面平齐相互对接，纵向相邻的两所述槽型预制件端部的凹槽A和凸起A相互插接配合，该密封垫设置在插接配合的所述凹槽A和凸起A之间，该槽型预制件的加强钢筋A的预留端A相焊接后现场浇筑连接；该预应力钢索穿过各所述槽型预制件的预应力钢索孔A将纵向连接的所述槽型预制件预应力连接；

当所述槽型预制件的连接密封结构A和纵向受力结构A采用加强钢筋连接现场浇筑结构时，该预制式综合管廊包括多对所述槽型预制件，每对所述槽型预制件开口相对，该槽型预制件的加强钢筋A的预留端A相焊接后现场浇筑连接，纵向相邻的两所述槽型预制件加强钢筋A的预留端B相焊接后现场浇筑连接。

6.一种预制式综合管廊，其特征在于，包括如权利要求3所述的槽型预制件和工字型预制件；

当所述槽型预制件的连接密封结构A采用插接结构、纵向受力结构A采用预应力钢索连接结构，所述工字型预制件的连接密封结构B采用插接结构、纵向受力结构B采用预应力钢索连接结构时，该预制式综合管廊包括密封垫、预应力钢索、所述槽型预制件和工字型预制件；

沿管廊横向：包括两个所述槽型预制件和至少一个所述工字型预制件，该槽型预制件与该工字型预制件开口相对、该工字型预制件之间开口相对，所有所述槽型预制件和工字型预制件两端平齐；

沿管廊纵向：相邻两所述槽型预制件端部的凹槽A和凸起A相互插接配合，相邻两所述工字型预制件的凹槽B和凸起B相互插接配合，所述密封垫设置在插接配合的所述凹槽A和凸起A之间和凹槽B和凸起B之间，所述预应力钢索穿过依次连接的所述槽型预制件的预应力钢索孔A和依次连接的所述工字型预制件的预应力钢索孔B将纵向连接的所述槽型预制件、工字型预制件预应力连接；

所述槽型预制件的加强钢筋A的预留端A与所述工字型预制件的加强钢筋B的预留端C相焊接、相对的所述工字型预制件的加强钢筋B的预留端C相焊接后现场浇筑连接；

当所述槽型预制件的连接密封结构A和纵向受力结构A采用加强钢筋连接现场浇筑结构、所述工字型预制件的连接密封结构B和纵向受力结构B采用加强钢筋连接现场浇筑结构时，该预制式综合管廊包括所述槽型预制件和工字型预制件；

沿管廊横向：包括两个所述槽型预制件和至少一个所述工字型预制件，该槽型预制件与该工字型预制件开口相对、该工字型预制件之间开口相对；

沿管廊纵向：相邻两所述槽型预制件端部对齐，相邻两所述工字型预制件端部对齐；

开口相对的所述槽型预制件的加强钢筋A的预留端A与所述工字型预制件的加强钢筋B的预留端C相焊接、开口相对的所述工字型预制件的加强钢筋B的预留端C相焊接、相邻对齐的所述槽型预制件的加强钢筋A的预留端B相焊接、相邻对齐的所述工字型预制件的加强钢筋B的预留端D相焊接后，现场浇筑连接。