CN209747183U - 一种采煤机用抗拉型电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采煤机用抗拉型电缆，其结构包括护套、绝缘层、导电线芯、保护壳和抗拉层，通过设置了保护壳在护套的外侧和抗拉层在绝缘层内部，通过第一固定环和第二固定环固定于护套的外侧，由弹性连接线连接于第一固定环和第二固定环之间，减少电缆的受力长度，增大电缆的抗拉力，由弹性连接线增大电缆的韧性防止电缆断裂，通过绝缘层内的填充丁苯橡胶层、陶瓷化硅橡胶层和金属丝增大了电缆整体的强度，进一步的防止电缆断裂，达到了对电缆进行保护，防止采煤机因为电缆发生扭曲、打结、磨伤和断裂的问题出现短路或者断路，实现对工人安全的保障并且减少经济损失的有益效果。

Description

一种采煤机用抗拉型电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种采煤机用抗拉型电缆。

背景技术

采煤机是集机械、电气、液压为一体的大型设备，采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的，采煤机割煤工作中电器机械需要电缆供电，但是现有技术电缆在对采煤机进行供电的过程中容易因为扭曲、打结、磨伤和断裂的问题导致采煤机出现短路或者断路，从而对工人造成安全危害和经济损失的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种采煤机用抗拉型电缆，以解决现有技术电缆在对采煤机进行供电的过程中容易因为扭曲、打结、磨伤和断裂的问题导致采煤机出现短路或者断路，从而对工人造成安全危害和经济损失的问题，达到了对电缆进行保护，防止采煤机因为电缆发生扭曲、打结、磨伤和断裂的问题出现短路或者断路，实现对工人安全的保障并且减少经济损失的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种采煤机用抗拉型电缆，包括护套、绝缘层、导电线芯、保护壳和抗拉层，所述绝缘层外侧端面与护套内侧端面固定连接，所述导电线芯分布有两个以上于绝缘层内侧，并且导电线芯设置于绝缘层内侧，所述保护壳安装于护套外侧端面，所述抗拉层设置于绝缘层内部，所述保护壳由第一固定环、加固环、防滑凸点、第二固定环、弹性连接线、连接板、固定块、安装螺纹孔和固定螺栓组成，所述第一固定环内侧端面与护套外侧端面中部固定连接，所述加固环分布于第一固定环左右两端，并且加固环内侧端面与护套外侧端面固定连接，所述防滑凸点设置于加固环内侧端面，所述第二固定环分布于护套外侧左右端，所述弹性连接线两端分别贯穿于第一固定环一端和第二固定环一端，且弹性连接线外侧端面分别与第一固定环一端和第二固定环内部固定连接，所述固定块左端面与第二固定环右端面相贴合，并且固定块左端面中部固定连接于弹性连接线右端面，所述固定块设置于第二固定环顶端面和底端面，所述安装螺纹孔贯通于固定块左右端面，所述固定螺栓外侧端面与安装螺纹孔内侧端面固定连接。

进一步的，所述抗拉层由填充丁苯橡胶层、线芯安装孔、陶瓷化硅橡胶层、通孔和金属丝组成，所述填充丁苯橡胶层设置于绝缘层内部，所述线芯安装孔贯通于填充丁苯橡胶层左右端面，并且线芯安装孔内侧端面与导电线芯外侧端面固定连接，所述陶瓷化硅橡胶层外侧端面与填充丁苯橡胶层内侧中部固定连接，所述通孔贯通于陶瓷化硅橡胶层左右端面，所述金属丝外侧端面与通孔内侧端面固定连接。

进一步的，所述防滑凸点设置有两个以上于加固环内侧端面，并且防滑凸点的外表面设置有粗糙涂层。

进一步的，所述弹性连接线等间距分布有四个于第一固定环和第二固定环之间。

进一步的，所述第一固定环和第二固定环的外表面设置有光滑的不锈钢层。

进一步的，所述固定块的右端面与第二固定环的右端面处于同一垂直端面上。

进一步的，所述固定螺栓的左右端面设置有固定椭圆板，并且椭圆板的外侧端面设置有防滑纹。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术电缆在对采煤机进行供电的过程中容易因为扭曲、打结、磨伤和断裂的问题导致采煤机出现短路或者断路，从而对工人造成安全危害和经济损失的问题，通过设置了保护壳在护套的外侧和抗拉层在绝缘层内部，通过第一固定环和第二固定环固定于护套的外侧，由弹性连接线连接于第一固定环和第二固定环之间，减少电缆的受力长度，增大电缆的抗拉力，由弹性连接线增大电缆的韧性防止电缆断裂，通过绝缘层内的填充丁苯橡胶层、陶瓷化硅橡胶层和金属丝增大了电缆整体的强度，进一步的防止电缆断裂，达到了对电缆进行保护，防止采煤机因为电缆发生扭曲、打结、磨伤和断裂的问题出现短路或者断路，实现对工人安全的保障并且减少经济损失的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的保护壳结构示意图；

图3为本实用新型的抗拉层结构示意图；

图4为本实用新型的通孔连接结构示意图；

图中：护套-1、绝缘层-2、导电线芯-3、保护壳-4、抗拉层-5、第一固定环-41、加固环-42、防滑凸点-43、第二固定环-44、弹性连接线-45、连接板-46、固定块-47、安装螺纹孔-48、固定螺栓-49、填充丁苯橡胶层-51、线芯安装孔-52、陶瓷化硅橡胶层-53、通孔-54、金属丝-55。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种采煤机用抗拉型电缆：包括护套1、绝缘层2、导电线芯3、保护壳4和抗拉层5，绝缘层2外侧端面与护套1内侧端面固定连接，导电线芯3分布有两个以上于绝缘层2内侧，并且导电线芯3设置于绝缘层2内侧，保护壳4安装于护套1外侧端面，抗拉层5设置于绝缘层2内部，保护壳4由第一固定环41、加固环42、防滑凸点43、第二固定环44、弹性连接线45、连接板46、固定块47、安装螺纹孔48和固定螺栓49组成，第一固定环41内侧端面与护套1外侧端面中部固定连接，加固环42分布于第一固定环41左右两端，并且加固环42内侧端面与护套1外侧端面固定连接，防滑凸点43设置于加固环42内侧端面，第二固定环44分布于护套1外侧左右端，弹性连接线45两端分别贯穿于第一固定环41一端和第二固定环44一端，且弹性连接线45外侧端面分别与第一固定环41一端和第二固定环44内部固定连接，固定块47左端面与第二固定环44右端面相贴合，并且固定块47左端面中部固定连接于弹性连接线45右端面，固定块47设置于第二固定环44顶端面和底端面，安装螺纹孔48贯通于固定块47左右端面，固定螺栓49外侧端面与安装螺纹孔48内侧端面固定连接。

其中，所述抗拉层5由填充丁苯橡胶层51、线芯安装孔52、陶瓷化硅橡胶层53、通孔54和金属丝55组成，所述填充丁苯橡胶层51设置于绝缘层2内部，所述线芯安装孔52贯通于填充丁苯橡胶层51左右端面，并且线芯安装孔52内侧端面与导电线芯3外侧端面固定连接，所述陶瓷化硅橡胶层53外侧端面与填充丁苯橡胶层51内侧中部固定连接，所述通孔54贯通于陶瓷化硅橡胶层53左右端面，所述金属丝55外侧端面与通孔54内侧端面固定连接，对电缆进行进一步的加强防断裂。

其中，所述防滑凸点43设置有两个以上于加固环42内侧端面，并且防滑凸点43的外表面设置有粗糙涂层，使得加固环42与护套1脱离时由防滑凸点43对加固环42进行防滑加固。

其中，所述弹性连接线45等间距分布有四个于第一固定环41和第二固定环44之间，增大第一固定环41和第二固定环44之间的弹性。

其中，所述第一固定环41和第二固定环44的外表面设置有光滑的不锈钢层，防止煤灰积累在第一固定环41和第二固定环44的外表面。

其中，所述固定块47的右端面与第二固定环44的右端面处于同一垂直端面上，使得固定块47与通电处或者采煤机械进行接触。

其中，所述固定螺栓49的左右端面设置有固定椭圆板，并且椭圆板的外侧端面设置有防滑纹，通过转动固定螺栓49左侧的固定椭圆对固定螺栓49进行转动。

本专利所述的：陶瓷化硅橡胶层53，陶瓷化硅橡胶层具有极佳的防火、阻燃、低烟、无毒等特性，挤出成型工艺简单，其燃烧后残余物为坚硬的陶瓷化壳体，硬壳在火灾环境中不熔且不滴落，可通过GB/T19216.21-2003中规定在950℃-1000℃温度下，受火90min，冷却15min线路完整性实验，适用于任何需要防火的场所，在保证火灾情况下电力传输通畅中起到了坚固的保护作；填充丁苯橡胶层51称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。

工作原理：首先将带有导电线芯3的填充丁苯橡胶层51固定填充于绝缘层2的内部，然后将带有金属丝55的陶瓷化硅橡胶层53固定于填充丁苯橡胶层51的内部，并且将到导电线芯3中不同的动力线芯、地线芯和控制线芯等与相应的机械零部件进行连接，同时使固定块47上的安装螺纹孔48与采煤机械上相对应的螺纹孔以及供电设备上相应的螺纹孔进行对接，然后转动固定螺栓49左侧的固定椭圆板使固定螺栓49在安装螺纹孔48内转动，并且使固定螺栓49在安装螺纹孔48内转动后进入采煤机械和供电设备上，实现固定块47的固定连接，并且带动第二固定环44与采煤机械和供电设备的连接，进而带动电缆与采煤机械和供电设备的连接，然后由供电设备通过导电线芯3对采煤机械进行供电和控制，当采煤机械在矿井内进行移动时，带动电缆进行移动，使得曲折状态的电缆变为拉直状态，同时电缆带动第一固定环41和第二固定环44间的弹性连接线45由弯曲状变为拉直状，当电缆受较大的拉力时由弹性连接线45连接于第一固定41环和第二固定环44之间，减少电缆的受力长度，增大电缆的抗拉力，由弹性连接线45增大电缆的韧性防止电缆断裂，通过绝缘层2内的填充丁苯橡胶层51、陶瓷化硅橡胶层53和金属丝55增大了电缆整体的强度，进一步的防止电缆断裂，达到了对电缆进行保护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种采煤机用抗拉型电缆，包括护套(1)、绝缘层(2)和导电线芯(3)，其特征在于：还包括保护壳(4)和抗拉层(5)，所述绝缘层(2)外侧端面与护套(1)内侧端面固定连接，所述导电线芯(3)分布有两个以上于绝缘层(2)内侧，并且导电线芯(3)设置于绝缘层(2)内侧，所述保护壳(4)安装于护套(1)外侧端面，所述抗拉层(5)设置于绝缘层(2)内部，所述保护壳(4)由第一固定环(41)、加固环(42)、防滑凸点(43)、第二固定环(44)、弹性连接线(45)、连接板(46)、固定块(47)、安装螺纹孔(48)和固定螺栓(49)组成，所述第一固定环(41)内侧端面与护套(1)外侧端面中部固定连接，所述加固环(42)分布于第一固定环(41)左右两端，并且加固环(42)内侧端面与护套(1)外侧端面固定连接，所述防滑凸点(43)设置于加固环(42)内侧端面，所述第二固定环(44)分布于护套(1)外侧左右端，所述弹性连接线(45)两端分别贯穿于第一固定环(41)一端和第二固定环(44)一端，且弹性连接线(45)外侧端面分别与第一固定环(41)一端和第二固定环(44)内部固定连接，所述固定块(47)左端面与第二固定环(44)右端面相贴合，并且固定块(47)左端面中部固定连接于弹性连接线(45)右端面，所述固定块(47)设置于第二固定环(44)顶端面和底端面，所述安装螺纹孔(48)贯通于固定块(47)左右端面，所述固定螺栓(49)外侧端面与安装螺纹孔(48)内侧端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种采煤机用抗拉型电缆，其特征在于：所述抗拉层(5)由填充丁苯橡胶层(51)、线芯安装孔(52)、陶瓷化硅橡胶层(53)、通孔(54)和金属丝(55)组成，所述填充丁苯橡胶层(51)设置于绝缘层(2)内部，所述线芯安装孔(52)贯通于填充丁苯橡胶层(51)左右端面，并且线芯安装孔(52)内侧端面与导电线芯(3)外侧端面固定连接，所述陶瓷化硅橡胶层(53)外侧端面与填充丁苯橡胶层(51)内侧中部固定连接，所述通孔(54)贯通于陶瓷化硅橡胶层(53)左右端面，所述金属丝(55)外侧端面与通孔(54)内侧端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种采煤机用抗拉型电缆，其特征在于：所述防滑凸点(43)设置有两个以上于加固环(42)内侧端面，并且防滑凸点(43)的外表面设置有粗糙涂层。

4.根据权利要求1所述的一种采煤机用抗拉型电缆，其特征在于：所述弹性连接线(45)等间距分布有四个于第一固定环(41)和第二固定环(44)之间。

5.根据权利要求1所述的一种采煤机用抗拉型电缆，其特征在于：所述第一固定环(41)和第二固定环(44)的外表面设置有光滑的不锈钢层。

6.根据权利要求1所述的一种采煤机用抗拉型电缆，其特征在于：所述固定块(47)的右端面与第二固定环(44)的右端面处于同一垂直端面上。

7.根据权利要求1所述的一种采煤机用抗拉型电缆，其特征在于：所述固定螺栓(49)的左右端面设置有固定椭圆板，并且椭圆板的外侧端面设置有防滑纹。