CN1072911A - 制造水泥的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制造水泥的方法，该方法将石膏加入到热料 冷却器(3)的熟料中。本发明使得能在基本不增加设 备及操作成本的情况下以简单、安全、经济的方式使 石膏干燥。

Description

本发明涉及制造水泥的方法。
至今为止，制造水泥的一般方法是把经终烧及冷却的水泥熟料与石膏及其它添加剂混合并在磨碎设备中进行最后磨碎。
加入的石膏一般含有水份。水份需要除掉，以防止水泥的凝结。在磨碎设备中有管磨机，石膏的脱水及干燥一般在管磨机中进行，在管磨机中温度比较高。
但是，管磨机对耗能有较高的要求。因此，实际上现在常用效率更高的辊式粉碎机来代替水泥的最后磨碎。
但是，辊式粉碎机中的温度很难高到对加入的石膏进行干燥，因此对水泥性能产生不良影响。
在加入石膏前先在另外的干燥装置中对石膏进行脱水及干燥可解决上述问题。但是这种方法增加了预处理的费用及操作成本。
解决现有技术中上述问题的另一方法是磨碎时用热发生器的气体或熟料冷却器的过剩空气来加热混合料，但是材料在例如辊式粉碎机中停留时间很短，这样也不可能对石膏进行充分的干燥。
本发明的目的是提供一种制造水泥的方法，可解决现有技术制造水泥方法的上述问题。
为实现本发明的上述目的，本发明提供了一种在包含有熟料冷却器的设备中制造水泥的方法，其特征在于制造水泥需要的石膏中至少一部分加入到熟料冷却器中的熟料中。
借助于熟料冷却时产生的热空气，对石膏进行脱水干燥是一种简便的方法，而通常这些热空气则通过过滤器放入大气中。用改变将石膏加入冷却器的加入点的方法，可以调整在冷却器中石膏的停留时间，无论石膏的粗细，因而，无需预先的磨碎，也可以对石膏进行干燥脱水。
使用本发明的方法，与在磨碎装置或在另外的干燥设备中进行脱水及干燥的方法相比，可以简单、安全、经济地干燥石膏而且基本不增加设备及操作的成本。
熟料及石膏的混合物从熟料冷却器传送到磨碎装置，进行最终磨碎。为了制造含有不同量石膏的不同类型的水泥，最好，加入冷却器中的石膏的量低于或等于在成品水泥中要求的最低的石膏含量。因此，精确调整石膏的百分比含量可以用在最终磨碎时加入石膏这种常用的方法来进行。
根据要求的对石膏进行脱水的程度，在冷却器中石膏的温度及保持的时间可以通过把石膏加入到熟料冷却器中沿纵向的一个或多个不同位置来调整到要求的脱水程度。
为了减少可能与冷却空气一起进入水泥窑、和/或预热器和焙烧炉中的石膏粉的量，最好把石膏加入到熟料冷却器的最后部分。
但是不可能避免从熟料冷却器出来的冷却空气混有部分石膏粉，因此最好使把从熟料冷却器最后部分出来的带有石膏粉的冷却空气送入到一分离器中，在该处石膏粉与空气分开并返回到在熟料冷却器后面工序中的熟料/石膏混合物中。
下面将参照附图详细说明本发明。
图1示意地示出了可实施本发明方法的一个水泥制造设备的一部分。
该设备包括一转窑1，带有一出口4的熟料冷却器3，把熟料冷却器的热空气供到一预热器（未示出）的一个进气口5。熟料通过出口4离开熟料冷却器3，掉落到一传送器7上，它把材料传送到辊式粉碎机9。
在所述的设备中，石膏可以通过沿着熟料冷却器的纵向分布的装料点11装入熟料冷却器。
熟料冷却器包括一筛12，它使从熟料冷却器3的最后部分13沿着朝窑1的方向空气流减小。因此，从熟料冷却器的最后部分流出的空气流与它带的石膏粉能通过一分离口15穿到一分离器17（例如一旋风分离器，袋式过滤器、或一静电沉淀器），分离器输出的已分离出的石膏粉通过一管道19返回到（例如在传送带上的）熟料/石膏混合物中。
当按本发明建议的把石膏装入熟料冷却器3中，在石膏与熟料一起传送通过冷却器时，石膏脱水及干燥，并且任何附加的石膏可以从（例如）一石膏料箱21通过管道23加入，以调整石膏的百分含量。

Claims (5)

1、一种在含有熟料冷却器(3)的设备中制造水泥的方法，其特征在于制造水泥需要的石膏中至少一部分加入到熟料冷却器(3)中的熟料中。
2、按照权利要求1的方法，其特征在于加入冷却器（3）中的石膏的量低于或等于在成品水泥中要求的最低的石膏含量。
3、按照权利要求1或2的方法，其特征在于石膏加入到熟料冷却器（3）中沿纵向的一个或多个不同位置。
4、按照权利要求1或2的方法，其特征在于石膏加入到熟料冷却器的最后部分（13）。
5、按照权利要求4的方法，其特征在于从熟料冷却器最后部分（13）出来的带有石膏粉的冷却空气送入到一分离器（17）中，在该处石膏粉与空气分开并返回到在熟料冷却器后面工序中的熟料/石膏混合物中。
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