CN1089244A - 制造水泥和水泥熟料的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

描述了一种在半干型设备中制备水泥熟料的方 法，采用该方法，将水泥原料制成淤浆，过滤脱水，干 燥、细分，同时提供热尾气以形成悬浮状态，再从尾气 中分离出物料，然后在窑炉系统中预热、煅烧、燃烧和 冷却。
经干燥和细分后，物料与尾气以悬浮形式导入分 离器中，在该分离器中将物料分离成粗级分(返回干 燥和细分装置中)和细级分(进入过滤器中)。

Description

本发明涉及一种在半干型设备中制造水泥熟料的方法，采用这种方法通过添加水而将水泥原料（如泥灰岩和白垩）制成淤浆，随后过滤脱水，这样制得的滤饼供入干燥和细分装置中，同时由该设备的窑炉系统提供热尾气，经过干燥和细分的物料在粒度分级器中被分选，然后在窑炉系统中预热、煅烧，燃烧和冷却。
本发明还涉及一种实施该方法的设备。
在本文中，术语“细分”用来指颗粒物料被分离成组成该物料的单一颗粒，而不需要将这些单一颗粒进一步破碎成更小的颗粒。
上述类型的方法在全世界的许多不同水泥厂中被采用，尤其是当天然存在的湿水泥原料主要是由不需要磨碎或破碎成较小颗粒的物料所组成时，因该物料已具有燃烧成水泥熟料所需要的细度。采用这种方法，自干燥和细分装置供入窑炉系统的物料是比较粗糙和成块状的，具有高于3mm的聚集尺寸。其缘由是，在过滤过程中，单一物料颗粒已被挤压成具有较高强度的块状物。只要所有的原料组分被制成淤浆，在窑炉系统中处理聚集成块的原料并不是其本身的问题，因为在那种情况下将得到块状料的均匀化学组成。伴随该已知方法的这些问题和因此而有的缺点涉及这样一种必要性：经过同时提供额外的水，将已经干燥和成细粒的原料连同剩余的原料一起制成淤浆，以获得均匀的原料混合物。随后除掉这些额外的水是必要的，因而需要额外的能量。将该干燥和成细粒的原料加入到该干燥和细分装置中导至该块状料和细粒料的组成不符合要求，结果是（例如）在块状料中CaO过量而在细粒料中CaO不够。通过在干燥和细分装置中分离块状料来解决这一问题的任何尝试，都将使得该装置的动力消耗及装置的磨损明显增加，而这当然是不希望有的。
本发明的目的是提供一种制造水泥熟料的方法和设备，由它可以克服上述缺点。
根据本发明，通过在上面介绍中所提及的类型的方法的实现这一目的，其特征在于：悬浮在尾气中的物料自干燥和细分装置中导出，进入分离器中，由分离器将物料分成粗级分（返回到干燥和细分装置中）和细级分（输送到粒度分级器中）。
因此可实现这样的目的：干燥的补充物料可在干燥和细分装置而不是在制备淤浆的装置中加入操作过程中，因而节约了一定的能量花费（特别是在所添加的水的干燥方面），其中将要加入到窑炉系统的物料仍然是均匀的生料。
此外，这一方法还具有以下优点：有可能在干燥和细分装置中在较低干燥温度下进行操作，以使导入该装置的任何可燃烧的废料成分不会燃烧，直到它们到达后面的窑炉系统为止。因而有可能以费用低廉的方式除掉的可燃的废物，因为废物的热值将节约使用普通燃料，从而将废物中的灰分混入水泥熟料中而不造成问题。
根据本发明，可将其它的补充的原料如飞灰、黄铁矿粉、泥砂和燧石加入到该干燥和细分装置中，而还可将废料如漂白土、纸浆、污泥、钻粉和淤渣沥青（如酸性树脂类）加入到该干燥和细分装置中。
为了防止已加入到该干燥和细分装置的可燃成分在设备的这一部分发生燃烧和/或挥发，该干燥和细分装置中的温度可调节到最高190℃，优选最高130℃。
因为较粗的燧石颗粒、泥砂颗粒和其它难以磨碎的颗粒可在分离器-干燥和细分装置-分离器回路中聚集，输送部分夹带来自干燥和细分装置的物料的尾气经过该分离器的分离装置是可能的，这样确保回路中的粗颗粒的连续排出。
实施根据本发明的方法的设备包括制备淤浆的装置、淤浆脱水的过滤器、干燥和细分该滤饼的装置、从尾气中分离固体物质的粒度分级器和使该固体物质预热、煅烧、燃烧和冷却的窑炉系统，该设备的特征在于它进一步包括安装在干燥和细分装置之后的分离器，它将来自该装置的物料分离成粗级分和细级分。
该分离器可包括一个由许多窗板组成的导向叶片，该叶片安装在叶轮转子的周围以使它（与转子相匹配）在转子旋转时产生旋转区域;用来控制转子旋转速度的装置，该装置可以是制动器;和用来控制导向叶片窗板的倾斜位置的装置。
该分离器还可进一步包括一条内部旁通道，用来运送一部分尾气和物料的悬浮的经过该转子，或一个旁通输送管，可安装在分离器的进口和出口之间。
结合附图，对本发明作进一步详细描述，作为图解，它的唯一附图表示了实施根据本发明的方法的设备。
所示设备包括装置1，用来制备经管道21和22提供的原料和水的淤浆。该淤浆被供入压滤机3中，在其中除掉大部分水，从而该干燥过的部分作为滤饼经管道4被输送到干燥和细分装置5中，它可以是例如干燥破碎机或带有内装升降装置的回转干燥炉，并可经管道7供入打算除去的废料和经管道9供入干燥的、补充的原料以及经管道10供入热尾气。借助于尾气，将该物料自装置5输送到分离器11中，在其中该物料被分离成粗级分，经管道12返回到装置5，和细级分，导入粒度分级器13（如过滤器）中。在粒度分级器13中从尾气中分离出该物料并作为生料传到窑炉系统15，该系统包括旋风预热器、煅烧炉、回转窑和冷却器，并且在该系统中该物料按已知方法处理。

Claims (10)

1、一种在半干型设备中制造水泥熟料的方法，采用这种方法，通过添加水而将水泥原料如泥灰岩和白垩制成淤浆，随后过滤除水，这样制得的滤饼供入干燥和细分装置(5)中，同时由该设备的窑炉系统(15)提供热尾气，经过干燥和细分的物料在粒度分级器(13)中被分选，然后在窑炉系统(15)中被预热、煅烧、燃烧和冷却，其特征在于悬浮在尾气中的物料自干燥和细分装置(5)中传送到分离器(11)中，它将该物料分离成粗级分(返回到干燥和细分装置(5)中)和细级分(被运送到粒度分组器(13)中)。
2、根据权利要求1的方法，其特征在于补充的原料如飞灰、黄铁矿粉、泥砂和燧石被加入到干燥和细分装置（5）中。
3、根据权利要求1或2的方法，其特征在于废料如漂白土、纸浆、污泥、钻粉和淤渣沥青（酸性树脂）被加入到干燥和细分装置（5）中。
4、根据权利要求1-3的方法，其特征在于干燥和细分装置（5）中的温度被调节到最高190℃，优选到最高130℃，以阻止可燃烧的成分在设备的这一部分发生燃烧和/或挥发。
5、根据权利要求1的方法，其特征在于一部分夹带来自干燥和细分装置（5）的物料的尾气被输送经过该分离器（11）的分离装置。
6、制造水泥熟料的设备，包括：装置（1）用来制备淤浆，过滤器（3），用来让该淤浆脱水，装置（5），用来让滤饼干燥和细分，粒度分级器（13），用来从废气中分离固体物质和窑炉系统（15），用来预热、煅烧、燃烧和冷却该固体物质，其特征在于该设备进一步包括安装在干燥和细分装置（5）之后的分离器（11），它将来自装置（5）的物料分离成粗级分和细级分。
7、根据权利要求6的设备，其特征在于该分离器（11）包括：一个由许多窗板组成的导向叶片，该叶片安装在叶轮转子的周围以使它（与转子配合）在转子旋转时产生旋转区域;用来控制转子转速的装置和用来控制导向叶片窗板的倾斜位置的装置。
8、根据权利要求7的设备，其特征在于控制转子转速的装置是一个制动器。
9、根据权利要求6-8的设备，其特征在于该分离器（11）包括一条用来运送一部分尾气和物料悬浮物经过该转子内部旁通道。
10、根据权利要求6-8的设备，其特征在于它包括一条在该分离器（11）的进口和出口之间的旁通输送管。
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