CZ281923B6 - Způsob výroby cementu - Google Patents
Způsob výroby cementu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ281923B6 CZ281923B6 CZ941173A CZ117394A CZ281923B6 CZ 281923 B6 CZ281923 B6 CZ 281923B6 CZ 941173 A CZ941173 A CZ 941173A CZ 117394 A CZ117394 A CZ 117394A CZ 281923 B6 CZ281923 B6 CZ 281923B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gypsum
- cooler
- clinker
- cement
- clinker cooler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
- C04B22/142—Sulfates
- C04B22/143—Calcium-sulfate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/47—Cooling ; Waste heat management
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Je popsán způsob výroby cementu, při kterém se sádra přidává do slínku v chladiči (3) slínku. Tím je dosahováno toho, že se sádra suší bezpečným a tím i nenákladným způsobem bez podstatných přídavných nákladů na zařízení a na provoz.
ŕ
Description
Způsob výroby cementu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby cementu.
Dosavadní stav techniky
Až dosud bylo při výrobě cementu běžnou praxí, že se na jemno mletý a ochlazený slínkový materiál míchal se sádrou a případně dalšími přísadami a následně se mlel na jemno v mlecím zařízení.
Přidávaná sádra obvykle obsahuje vodu, kterou je zapotřebí odejmout pro zabránění tuhnutí a tvrdnutí cementu. V mlecích zařízeních, obsahujících troubový mlýn, dochází k dehydrataci a sušení sádry často ve mlýně, v němž je teplota relativně vysoká.
Troubové mlýny jsou však poměrně energeticky náročné a v současné době je tendence používat pro mletí cementu na jemno místo troubových mlýnů válcové mlýny vzhledem k jejich vyšší účinnosti.
Teplota válcových mlýnů je však zřídka tak vysoká, aby se dosáhlo dostatečné sušení přidané sádry, což má negativní vliv na vlastnosti cementu.
Tento problém byl řešen tím, že se přidávala sádra, která byla před přidáváním dehydratována v samostatném sušicím zařízení, což však zvyšuje výchozí náklady, jakož i celkové výrobní náklady.
Jiné navrhované řešení problému spočívá v zahřívání materiálu během mletí pomocí plynu z generátoru tepla, nebo pomocí přebytkového vzduchu z chladiče slínku, avšak doba zadržování například ve válcovém mlýnu je velmi krátká a možnosti dosahování dostatečného sušení sádry jsou velmi malé.
Ze spisů DD-201137, SU-011735 aGB-1551269 je známo zavádět materiálové složky, obsahující sádru nebo podobný materiál, do pásma mezi peci a chladičem slínku nebo do první části chladiče slínku, kde je teplota v typickém případě v rozmezí od 800 do 1400 °C.
Nevýhoda zavádění sádry do první části chladiče slínku nebo před ní, kde je nejvyšší teplota, spočívá v tom, že sádra se přeměňuje na nerozpustný anhydrit, který v případě, když se na jemno mletý cement používá pro výrobu cementové kaše, malty nebo betonu, ztratil svůj požadovaný účinek, kterým je zpomalování tuhnutí cementu.
Vynález si klade proto za úkol vytvořit způsob výroby cementu, při kterém by byly výše uvedené nedostatky známých způsobů odstraněny.
Podstata vynálezu
Podle vynálezu je uvedeného cíle dosaženo způsobem v úvodu uvedeného druhu, jehož podstatou je, že alespoň část sádry, potřebná pro výrobu cementu, se přidává do slínku v poslední sekci chladiče slínku, která je nejchladnější část chladiče slínku.
Tím může být sádra dehydratována a sušena jednoduchým způsobem pomocí zahřátého vzduchu, získávaného z chlazení slínku, který je obvykle směřován přímo do ovzduší, mimo jiné přes filtr. Tím, že se umožní obměňovat bod plnění pro sádru do chladiče, může být doba zadržování sádry v chladiči dále uzpůsobena na jemné i hrubé typy sádry, takže mohou být sušeny a dehydratovány bez předchozího mletí.
Způsobem podle vynálezu je tak dosaženo ve vztahu ke způsobům, používajícím dehydrataci a sušení v současném mlecím zařízení, nebo v samostatném sušicím zařízení, že sádra je sušena bezpečným, jednoduchým a nenákladným způsobem bez podstatných přídavných nákladů na
- 1 CZ 281923 B6 zařízení a na provoz, a bez jakéhokoli rizika, že by se sádra přeměňovala na nerozpustný anhydrit.
Směs slínku a sádry se dopravuje z chladiče slínku do mlecího zařízení, kde dochází ke mletí cementu na jemno. Aby se mohly vyrábět různé typy cementu, obsahující různá množství sádry, 5 je dávána přednost tomu, aby množství sádry, plněné do chladiče, bylo menší nebo rovné nejmenšímu množství sádry, požadovanému v hotovém cementu. Následně může být prováděno jakékoli jemné seřízení procentuálního podílu sádry obvyklým způsobem tím, že se přidává sádra během mletí na jemno.
V závislosti na požadovaném stupni dehydratace sádry může být teplota sádry a doba jejího 10 zadržování v chladiči slínku regulována na požadovaný stupeň dehydratace tím, že se sádra plní do chladiče slínku v jedné nebo více rozdílných polohách v podélném směru chladiče.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladě provedení s odvoláním na připojený výkres, ukazující schéma části zařízení na výrobu cementu, v němž může být prováděn 15 způsob podle vynálezu.
Příklad provedení vynálezu
Zařízení obsahuje rotační pec 1, chladič 3 slínku s výstupem 4 a vzduchové potrubí 5 pro přívod horkého vzduchu z chladiče 3 slínku do neznázoměného předehřívače. Slínkový materiál, opouštějící chladič 3 slínku výstupem 4, spadává na dopravník 7, dopravující materiál do 20 válcového lisu 9.
Ve znázorněném zařízení se může sádra plnit do chladiče 3 slínku v bodech 11 plnění, rozdělených podél podélného směru chladiče slínku.
Chladič 3 slínku může obsahovat síto 12, které zmenšuje průtok vzduchu z poslední sekce 13 chladiče slínku směrem k peci L Vzduch z poslední sekce chladiče slínku může proto se svým 25 obsahem sádrového prachu procházet samostatným potrubím 15 do odlučovače 17, kterým může být například odlučovací cyklon, pytlový filtr nebo elektrostatický srážeč, z něhož se oddělený prach vrací potrubím 19 do směsi slínku a sádry, například na pásový dopravník 7.
Když se sádra plní do chladiče 3 slínku, jak je navrhováno podle vynálezu, je sádra dehydratována a sušena během její dopravy chladičem spolu s horkým slínkovým materiálem 30 a jakákoli přídavná sádra může být přidávána pro úpravu procentuálního podílu sádry, například ze zásobníku sádry 21 potrubím 23.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby cementu v zařízení, obsahujícím chladič slínku, vyznačený tím, že alespoň část sádry, požadované pro výrobu cementu, se přidává do slínku v poslední sekci35 (13) chladiče (3) slínku, která je nejchladnější sekcí chladiče.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že množství sádry, plněné do chladiče (3) slinkuje menší nebo rovné nejmenšímu množství sádry, požadovanému v hotovém cementu.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že se sádra plní do chladiče (3) slínku v jedné nebo více polohách (11) podél podélného směru chladiče.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK192291A DK169177B1 (da) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | Fremgangsmåde til fremstilling af cement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ117394A3 CZ117394A3 (en) | 1995-01-18 |
CZ281923B6 true CZ281923B6 (cs) | 1997-04-16 |
Family
ID=8108990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ941173A CZ281923B6 (cs) | 1991-11-27 | 1992-10-26 | Způsob výroby cementu |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5449404A (cs) |
EP (1) | EP0614451B1 (cs) |
KR (1) | KR970001241B1 (cs) |
CN (1) | CN1072911A (cs) |
BR (1) | BR9206503A (cs) |
CZ (1) | CZ281923B6 (cs) |
DE (1) | DE69203096T2 (cs) |
DK (1) | DK169177B1 (cs) |
ES (1) | ES2073937T3 (cs) |
MX (1) | MX9206777A (cs) |
PL (1) | PL168754B1 (cs) |
TW (1) | TW203576B (cs) |
WO (1) | WO1993011082A1 (cs) |
ZA (1) | ZA928823B (cs) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2140889T3 (es) * | 1995-10-31 | 2000-03-01 | Joseph Doumet | Metodo y aparato para producir clinker de cemento hidraulico. |
DE19647484A1 (de) * | 1996-11-16 | 1998-05-20 | Deutz Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement |
US5837052A (en) * | 1997-04-10 | 1998-11-17 | Lafarge Canada Inc. | Process for producing cement clinker containing coal ash |
DE10333361A1 (de) * | 2003-07-23 | 2005-02-10 | Gebr. Pfeiffer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zement |
CN103085171A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-05-08 | 倪文龙 | 脱硫石膏二次配料工艺 |
CN103322818A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-25 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种水泥熟料冷却系统及冷却方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT371421B (de) * | 1975-08-27 | 1983-06-27 | Perlmooser Zementwerke Ag | Verfahren zur herstellung eines, vorzugsweise fuer die baustofferzeugung, insbesondere fuer die zementerzeugung, einsetzbaren aus mindestens zwei gebrannten und/oder gesinterten und/oder kalzinierten und/oder erhitzten komponenten verschiedener zusammensetzung bestehenden gemisches |
DD201137A1 (de) * | 1981-08-07 | 1983-07-06 | Bernd Gerstner | Verfahren zur herstellung von belitreichem zement |
DE3424170A1 (de) * | 1984-06-30 | 1986-02-27 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Klinkerkuehler mit entstaubungsvorrichtung in einem verfahren zur zementherstellung |
SU1313821A1 (ru) * | 1986-12-04 | 1987-05-30 | Грузинский политехнический институт им.В.И.Ленина | Способ охлаждени цементного клинкера |
JP3016567B2 (ja) * | 1989-12-28 | 2000-03-06 | 住友大阪セメント株式会社 | 球状セメントの製造方法および球状セメントの製造装置 |
-
1991
- 1991-11-27 DK DK192291A patent/DK169177B1/da active
-
1992
- 1992-10-26 CZ CZ941173A patent/CZ281923B6/cs unknown
- 1992-10-26 ES ES92923699T patent/ES2073937T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-26 WO PCT/DK1992/000310 patent/WO1993011082A1/en active IP Right Grant
- 1992-10-26 BR BR9206503A patent/BR9206503A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-10-26 KR KR1019930703504A patent/KR970001241B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-10-26 EP EP92923699A patent/EP0614451B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-26 PL PL92303922A patent/PL168754B1/pl unknown
- 1992-10-26 DE DE69203096T patent/DE69203096T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-04 TW TW081108822A patent/TW203576B/zh active
- 1992-11-16 ZA ZA928823A patent/ZA928823B/xx unknown
- 1992-11-25 MX MX9206777A patent/MX9206777A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-11-27 CN CN92113663A patent/CN1072911A/zh active Pending
-
1994
- 1994-04-26 US US08/245,351 patent/US5449404A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW203576B (cs) | 1993-04-11 |
CN1072911A (zh) | 1993-06-09 |
CZ117394A3 (en) | 1995-01-18 |
EP0614451B1 (en) | 1995-06-21 |
DK169177B1 (da) | 1994-09-05 |
DK192291A (da) | 1993-05-28 |
ES2073937T3 (es) | 1995-08-16 |
US5449404A (en) | 1995-09-12 |
KR970001241B1 (ko) | 1997-02-04 |
MX9206777A (es) | 1993-05-01 |
EP0614451A1 (en) | 1994-09-14 |
DE69203096D1 (de) | 1995-07-27 |
DK192291D0 (da) | 1991-11-27 |
PL168754B1 (pl) | 1996-04-30 |
DE69203096T2 (de) | 1996-02-29 |
ZA928823B (en) | 1993-05-13 |
WO1993011082A1 (en) | 1993-06-10 |
BR9206503A (pt) | 1995-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4569831A (en) | Process and apparatus for calcining gypsum | |
US20070278333A1 (en) | Method and device for producing cement | |
HUP9800515A2 (hu) | Eljárás és berendezés cement-klinker előállítására | |
RU97117080A (ru) | Способ производства цементного клинкера и устройство для его осуществления | |
US4026717A (en) | Economical, finely controlled cement production | |
CA2175803C (en) | Heat treatment of lime sludge | |
CZ281923B6 (cs) | Způsob výroby cementu | |
US3648994A (en) | Process for calcining gypsum in a current of heating gas | |
CN111362604B (zh) | 一种ⅱ型无水石膏焙烧工艺 | |
CN110156359A (zh) | 用干法旋窑水泥厂转型消纳磷石膏制建筑石膏粉的方法 | |
CA1196771A (en) | Process for the manufacture of articles consisting of ceramic material and equipment for carrying out the process | |
US4236932A (en) | Method and apparatus for producing a hydraulic binder | |
JP4434361B2 (ja) | 塩素バイパスダストの処理方法及びその装置 | |
US3829280A (en) | Apparatus for the production of polyphase gypsum | |
CN110128040A (zh) | 一种规模化消纳磷石膏制硬石膏粉的装备系统 | |
US4366000A (en) | Method and apparatus for preheating dry raw meal prior to introduction of the meal into a suspension cyclone preheater system supplying a rotary kiln | |
US4878949A (en) | Method for the production of cement clinker from semi-wet raw material | |
ES452401A1 (es) | Perfeccionamientos introducidos en una instalacion de horno. | |
US4668182A (en) | Apparatus for calcining gypsum | |
KR930012108A (ko) | 물질연마방법 | |
JPH1081515A (ja) | 実質的に相が純粋なベータ半水石膏の調製方法 | |
RU2049755C1 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий | |
US4416696A (en) | Method for heat treating cement clinker raw materials | |
US3183106A (en) | Method of making cement | |
RU2118565C1 (ru) | Технологическая линия для производства строительных изделий |