TW203576B - - Google Patents
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Description
A6 B6 03576 五、發明説明（ 請 先 閲 讀 背 面 之 注 意 事 項 再 填 寫 本 貝 本發明係有關一種製備水泥之方法。 目前在製備水泥時，將精燒並冷卻之熟料與石膏或其 他的添加劑混合，然後在磨碎設備中細磨的過程是很普遍 的方法。 所添加的石音通常都含有水份，為避免水泥凝結，必 須除去這些水份。在包含一管式磨管機之磨碎設備中，石 音的脫水及乾燥通常是在溫度相當高的磨管機中進行。 由於磨管機需要的能量較高，因此現在已有以較高效 率之滾壓機替代磨管機來磨細水泥之趨勢。 不過，由於滾壓機中之溫度不夠高，所添加之石音無 法足夠乾燥，會對水泥的性質造成不利之影堪。 上述問題已有解決方法，即在加入石資前，先將石罾 在一單獨的乾燥設備中脫水及乾燥，不過這會增加初步費 用及蓮作成本。 另一個提出的解決方法包括在硏磨時Μ加熱器產生的 氣體或熟料冷卻器所產生的多餘空氣加熱熟料與石膏之混 合物，不過由於在滾壓機内的停留時間很短》因此得到足 夠乾燥之石耷的可能性也是很小。 經濟部中央標準局S工消費合作社印製 所Μ本發明之目的係提供一種製備水泥之方法，此法 將避免前述已知方法之缺點。 依據本發明，在前言中所提到的方法可達到本發明之 目的，此法之持性係至少一部份需添加至水泥的石蕾是在 熟料冷卻器内加至熟料中。 因此可以很簡單地藉由熟料冷卻時所產生之熱空氣進 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公楚） 3 81.9.25,000 203516 Α6 Β6 五、發明説明（） 行石膏之脫水及乾燥，然後造些空氣再經由一過濾器導入 大氣中。由於可變換石蕾加入冷卻器之裝料點，因此由石 膏在冷卻器內之停留時間，可決定加入之石膏之细及粗類 別而不必將石膏預先磨碎即可使石膏乾燥及脫水。 依據本發明之方法，與在實際磨碎設備中或單獨之乾 燥設備中做脫水與乾燥之方法比較，本法中石音的乾燥係 安全、簡單及便宜，不會增加太多設立與蓮作的成本。 熟料與石蕾的混合物從熟料冷卻器中被送至一磨碎設 備中將之細磨成水泥，爲能製備包含不同石膏置之不同水 泥種類，加入冷卻器内之石蕾量最好是小於或等於水泥成 品所需之最小石膏量，然後，可在細磨過程中加入石賫以 撒調石膏的百分比含量。 藉著在沿著冷卻器之縱軸方向之一或數個不同之位置 將石膏加入冷卻器中可調整石膏之溫度及其在冷卻器内之 停留時間Μ得到石膏所需之脫水程度。 為減少與冷卻空氣一起進入水泥窯，及/或預熱器及 煅燒爐中之石蕾應含量，最好是將石賫在熟料冷卻器的最 後部份之處加入。 經濟部中央標準局S工消費合作社印焚 (請先《讀背面之注意事項再填寫本頁) 不過，無可避免的仍會有部份石膏塵被來自熟料冷卻 器之冷卻空氣所夾帶，因此，最好是將來自熟料冷卻器最 後部份含有石資塵之冷郤空氣通過一分離器，將石音塵與 空氣分離，然後將石音塵送回位於熟料冷卻器後之熟料/ 石苷混合物中。 現在參考附圖，詳細說明本發明。附圖係一圖示，顯 表紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公釐） 4 81.9.25,000 ^03576 A6 B6 五、發明説明（） 示一水泥製備設備的一部份，而此設備可實施依據本發明 之方法。 此水泥製備設備包括一旋轉窯1，一熟料冷卻器3， 此冷卻器有一出口4及一從冷卻器3供應熱空氣至一預熱 器（未顯示在圖上）之空氣通道5，熟料經由出口 4離開熟 料冷卻器3掉入一傳送進料器7上，然後被送至一滾壓機 9中。 如圖所示之設備，石賫可在沿著熟料冷卻器縱軸方向 分布之裝料點11加入熟料冷卻器3之內。 熟料冷卻器3包括一個濾網12，它可減少從熟料冷卻 器最後部份13往水泥窯1流動的空氣流量。因此來自熟料 冷卻器最後部份並夾帶石膏粉之空氣將經由一單獨之通道 15進入一分離器17中，譬如此分離器可以是一漩風分離器 ，一袋式濾塵器或一靜電式除塵器，而從中分離出之石音 塵將經由管線19被送回至譬如在皮帶式傳送進料器7上之 請 先 閲 讀 背 面 之 注 意 事 項 再 填- 寫 本一 Ά 裝 訂 經 濟 部 中 央 標 準 局 员 X 消 费 合 作 社 印 製 — 本紙張夂度適用 熟料/石膏混合物中。 依據本發明所述，當將石資加入熟料冷卻器3中，石 音在與熱熟料一起通過冷卻器內時會被脫水及乾燥，而為 調整石膏百分比含量所加入之額外石胥可Μ從一石音容器 21經由管線23加入熟料中。 中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公兌） 5 81.9.25,000
Claims (1)
- A7 203 咖 B7 C7六' 申所專利範園1 設備中製備水泥之方法包括一熟料冷卻器⑶，其 特性係至少一部份製備水泥所需之石音是在熟料冷郤 器⑶内加入熟料中。 2.依據申請專利範圍第1項所述之方法，其中加入熟料 冷卻器⑶中之石資量小於或竽於水泥成品所需之最小 石胥量。 3·依捧申請專利範圍第1或第2項所述之方法，其中石 胥係沿箸熟料冷卻器⑶之縱軸方向，在一個或數値位 置（11)加入熟料冷卻器中。 4. 依據申請專利範圍第1或第2項所述之方法，其中石 資係在熟料冷卻器之最後部份（13)之處加入。 5. 依據申請專利範圍第1項所述之方法，其中將來自熟 料冷卻器最後部份（13)夾帶石音塵之空氣通過一分離 器（17)，使石膏塵與空氣分開，然後將石膏塵送回位 於熟料冷卻器⑶之後的熟料/石膏混合物中° (請先閏讀背面之注意事項再填窝本頁> 經濟部中央標準局Λ工消费合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210X 297公釐） 6 81.9.10,000
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