CN107287422A - 湿法炼锌中的连续除铁工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及湿法炼锌中的连续除铁工艺,包括:一段除铁处理:将锌精矿焙烧后的浸出液进行氧化处理,调节氧化处理过程中的pH值为2.5~3.5,得到针铁矿和一段除铁处理后的浸出液;二段除铁处理:将一段除铁处理后的浸出液进行氧化处理,调节氧化处理过程中的pH值为4.8~5.2,得到氢氧化铁和二段除铁处理后的浸出液,所述氢氧化铁返回至锌精矿焙烧后的浸出液中循环利用。通过本发明的除铁工艺可以有效提高除铁效果、降低物料消耗和铁渣含锌量。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼领域,特别是涉及湿法炼锌中的连续除铁工艺。
背景技术
湿法炼锌主要包括焙烧、浸出、净化和电积工序,锌精矿焙烧后用电解废液进行中性浸出,使大部分氧化锌溶解,得到的矿浆分离出上清液和底流矿浆,上清液净化后电积产出金属锌,熔铸沉锭,底流矿浆进行酸性浸出以溶解残余的氧化锌,酸性浸出液返回到中性浸出,酸性浸出渣需进一步处理。
湿法炼锌的浸出液中常常含有较多的杂质金属离子,而电积工序对于溶液中杂质的含量要求极为严格,因此电积之前对浸出液的除杂是一项必不可少的步骤。锌精矿氧压浸出得到的硫酸锌溶液中的铁和硫酸的含量都很高,在电积工序之前需要进行除铁。
常用的除铁方法有针铁矿法,针铁矿法是将溶液中的铁离子以针铁矿的沉淀形式去除。现有针铁矿沉铁有两种实施方法,即V·M法和E·Z法。V·M法把Fe3+溶液采用锌精矿还原成Fe2+状态,随后在80~90℃以及相应Fe2+状态下中和pH值为2~3,用空气氧化沉铁。E·Z法即将浓Fe3+溶液与中和剂一起均匀缓慢加入具有强烈搅拌的反应槽中,Fe3+加入速度等于针铁矿沉铁速度,中和过程pH值控制为3.0~3.5,在强烈搅拌条件下,加入的含铁溶液很快地分散反应槽内,铁溶液浓度立即被稀释,在上述pH值条件下充分水解沉淀,溶液中Fe3+浓度低,得到的铁渣组成为Fe2O3·0.64H2O·0.2SO3,称为类针铁矿。现有针铁矿法的缺点是:除铁合格率低,溶液中As、Ge、F、Cl杂质离子含量较高,铁渣含锌量高、过滤困难,反应速度慢,能源消耗大。
发明内容
基于此,本发明的目的在于,提供一种湿法炼锌中的连续除铁工艺,可以有效提高除铁效果、降低物料消耗和铁渣含锌量。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:湿法炼锌中的连续除铁工艺,包括:
一段除铁处理:将锌精矿焙烧后的浸出液进行氧化处理,调节氧化处理过程中的pH值为2.5~3.5,得到针铁矿和一段除铁处理后的浸出液;
二段除铁处理:将一段除铁处理后的浸出液进行氧化处理,调节氧化处理过程中的pH值为4.8~5.2,得到氢氧化铁和二段除铁处理后的浸出液,所述氢氧化铁返回至锌精矿焙烧后的浸出液中循环利用。
相对于现有技术,本发明的连续除铁工艺包括两段除铁处理,一段除铁处理中利用锌精矿焙烧后的浸出液中的Fe2+发生氧化反应生成针铁矿(FeOOH)沉淀而实现除铁,二段除铁处理中利用一段除铁后的浸出液中的Fe2+发生氧化反应生成氢氧化铁(Fe(OH)3)沉淀而实现除铁,在两段除铁处理中对pH值进行梯度式控制,有效脱除溶液杂质,提高除铁效果,保证除铁后的浸出液质量;此外建立产物返回操作,将二段除铁产物返回一段除铁循环利用,使二段除铁产物中没有反应的物料继续反应,降低物料消耗,同时有效改造渣型,降低铁渣含锌量,解决过滤困难的问题。
进一步,将所述针铁矿返回至锌精矿焙烧后的浸出液中循环利用。由于针铁矿晶粒的形成、长大需要一定的时间,因此将针铁矿产物返回作为晶种使用,可增强反应速率。
进一步,在一段除铁处理和二段除铁处理中加入硫酸铜。Cu2+对氧化过程有促进作用,优选的,溶液中Cu2+浓度在250mg/L以上时保证有足够的氧化速率,Cu2+的促进作用是基于下列反应:2Cu2++2Fe2++5H2O=Cu2O+2FeOOH+8H+,温度为25℃、70℃和80℃时,反应的平衡氧化还原电势分别为3.38、2.665和2.52,为了显示Cu2+的促进作用,氧化过程的pH值必须超过氧化还原电势,要保证上述反应持续进行,必须使上述反应析出的Cu2O按下列反应得到复活:2Cu2O+O2+8H+=4Cu2++4H2O,故此,氧化除铁过程采用了饱和氧、低pH的技术条件,为保证反应过程的稳定,采用连续浆化方式进行投加硫酸铜,以满足生产的需要。
进一步,在一段除铁处理和二段除铁处理中加入焙砂、石灰石粉或碳酸锌。除铁反应过程中产出H+,加入中和剂将产出的H+中和生成H2O,使反应能够继续进行下去。采用焙砂作为中和剂的反应为:4FeSO4+O2+6H2O=4FeOOH+4H2SO4;H2SO4+ZnO=ZnSO4+H2O,总反应式为:4FeSO4+O2+2H2O+4ZnO=4FeOOH↓+4ZnSO4。采用石灰石粉作为中和剂的反应为:4FeSO4+O2+2H2O+4CaCO3=4FeOOH↓+4CaSO4↓+4CO2↑。采用碳酸锌作为中和剂的反应为:4FeSO4+O2+2H2O+4ZnCO3=4FeOOH↓+4ZnSO4+4CO2↑。采用石灰石粉作为中和剂,石灰石粉能将硫酸根以硫酸钙沉淀物形式脱除,降低系统硫酸根。采用碳酸锌作为中和剂能消耗大量返回物料,提高锌回收率。
进一步,在一段除铁处理中加入石灰石粉,在二段除铁处理中加入焙砂。一段除铁处理中加入石灰石粉可以提高脱氟效果,当溶液中氟离子高于30mg/L时,需进行脱氟,F-含量随Ca2+含量的增大而减小,当Ca2+含量小于40mg/L时,F-随Ca2+的增大而迅速降低,当Ca2+大于100mg/L时,F-含量随Ca2+含量变化缓慢;在一段除铁过程中加入石灰粉,同时过量石灰石粉与氟反应生成氟化钙,以不溶性氟化钙状态与针铁矿聚合,并吸附在针铁矿上,脱氟率可达26%~54%。同时,使用石灰石粉进行中和反应会大量产生二氧化碳气体,可以进一步增加搅拌强度,提高反应速率,但是连续加入石灰石粉,会产出大量气体,给生产带来困难,也增加操作过程中不安全因素,因此,根据连续生产实践需要,一段除铁处理采用石灰石粉作为中和剂,二段除铁处理采用焙砂作为中和剂。
进一步,在一段除铁处理中加入絮凝剂。絮凝剂有助于将杂质与液体分离,将其加入到一段除铁处理中充分反应,絮凝效果好。
进一步,一段除铁处理的温度控制为80~90℃,一段除铁处理的时间控制为4~5h。在该范围的反应温度和反应时间内,有助于连续生成针铁矿,针铁矿水解性能低,极易澄清分离,从而达到除铁目的。
进一步,二段除铁处理的温度控制为70~85℃,二段除铁处理的时间控制为2~3h。在该范围的反应温度和反应时间内,有助于氧化反应的进行,将铁离子以氢氧化铁形式进行沉铁。
进一步,一段除铁处理后的浸出液含铁量为0~2g/L。一段除铁处理后的浸出液含铁量在2g/L以下,降低杂质含量,保证一段除铁效果。
进一步,二段除铁处理后的浸出液含铁量为0~5mg/L。二段除铁处理后的浸出液含铁量在5mg/L以下,保证二段除铁处理后的浸出液质量,为后续的净化处理提供合格液体,降低净化压力。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为实施例1的连续除铁工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明的湿法炼锌中的连续除铁工艺,包括:一段除铁处理:将锌精矿焙烧后的浸出液进行氧化处理,调节氧化处理过程中的pH值为2.5~3.5,得到针铁矿和一段除铁处理后的浸出液;二段除铁处理:将一段除铁处理后的浸出液进行氧化处理,调节氧化处理过程中的pH值为4.8~5.2,得到氢氧化铁和二段除铁处理后的浸出液,所述氢氧化铁返回至锌精矿焙烧后的浸出液中循环利用。
一段除铁处理的原理如下:
一段除铁处理的总反应为:O2+4Fe2++6H2O→4FeOOH+8H+。该反应涉及液、固、气三相反应,反应原理复杂,溶液质量控制较高,反应过程中需使得Fe3+浓度小于1g/L,然后在高温下鼓入空气或者氧气,同时中和溶液,控制pH在2.5~3.5之间,就可以连续生成针铁矿FeOOH,生成针铁矿的速度足以保证Fe3+的浓度一直小于1g/L。快速氧化Fe2+时可生成α-FeOOH,而缓慢氧化时,则生成r-FeOOH。在高温时,如150℃左右,则FeOOH又进一步脱去最后的H2O而变成Fe2O3,即赤铁矿,反应为:2FeOOH→H2O+Fe2O3,其中FeOOH和Fe2O3都容易形成大颗粒的结晶形态,容易固液分离。
进一步研究表明,Fe3+离子的浓度对形成结晶形态有一定影响。如在90~125℃时,pH在3~4时,当Fe3+浓度小于1g/L时,中和Fe3+的稀溶液,则生成α-FeOOH,即α针铁矿;当溶液中的Fe3+浓度较高时,达到4~12g/L,则生成复盐Fe2(SO4)3·5Fe2O3·15H2O;当Fe3+浓度更高时,如达到12~100g/L,则生成草黄铁钒4Fe2(SO4)3·5Fe2O3·27H2O。三种铁的沉淀物中唯有针铁矿不含有SO4 2-,是一种稳定的晶体化合物,水解性能低,极易澄清分离。
除铁过程中,反应物料连续不断地加入,反应产物也连续不断地排出,维持反应体系的物料总量或总体积恒定。整个过程是循环的,所得到的针铁矿产物再部分返回反应槽,作为晶种使用,增强反应速率。从一段除铁处理的总反应式看出,此过程是在不断的产出酸,为了保证除铁效果,必须时刻控制pH值,利用中和剂进行中和酸,保证一段除铁的效果。
针铁矿型的沉铁渣结晶体大,夹带有价金属少,容易过滤,根据Fe2O3-H2O系的平衡图,在Fe3+浓度很低的条件下,Fe3+将形成针铁矿α-FeOOH沉淀。氧化-还原电位和pH是控制铁在水溶液中行为的两个重要因素。针铁矿为一种很稳定的晶体,其溶解反应的平衡常数很小。黄钠(钾)铁矾和针铁矿的生成条件有相近的地方,很容易因为控制不当,生成黄钠(钾)铁矾,主要问题出现在酸度控制方面,为使pH值变化得到更加精准和有效的监控,避免实际引起如此大的偏差,可将pH值调低,防止铁在高pH值下水解并不断用中和剂调节反应混合液的pH值;在发现有晶种存在时,针铁矿沉淀时的pH范围变宽,体系含铁量可以大于lg/L,即添加晶种降低了反应的活化能,晶种在除铁过程中起到了重要作用;与还原-氧化法不一样的是,部分水解法不是把Fe3+还原成Fe2+,反而是把溶液中少量的Fe2+氧化成Fe3+,再把含大量铁的浸出液以喷淋的方式洒入搅拌均匀的含铁低于1g/L的低酸溶液中,浸出液在接触槽内液(适合针铁矿产生的)的瞬间,在巨大的热力学推动下,以水解的形式析出针铁矿沉淀,可视为三价铁离子直接水解,反应式如下:Fe3++2H2O→FeOOH+3H+,由反应式可以看出,一段除铁水解产生酸,不用中和剂中和,产物必将发生变化,因此,反应槽内溶液保持在一定范围的pH值,湿法炼锌过程一般用焙砂、石灰石粉不断中和余酸。
二段除铁处理的原理如下:
一段除铁后的铁离子的电位很高,极化能力较强,能与溶液中的羟基结合,形成难溶的氢氧化铁Fe(OH)3(也称为三水氧化铁)。二段除铁处理是通过加入氧气来实现的,控制一段除铁处理后的浸出液中的二价铁氧化成三价铁,以氢氧化铁形式进行沉铁,同时Ge、As、Sb通过水解吸附除去,达到除杂质的目的。氢氧化铁是一个离子化合物,是由三价铁离子和氢氧根离子组成,生成的氢氧化铁中有铁离子,也就是说,氢氧化铁中含有铁离子,其基本反应为:中性:4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3;酸性:4Fe2++4H++O2=4Fe3++2H2O。
氢氧化铁呈胶体析出是湿法冶金工业中难点问题之一,使下一步固液分离操作困难。中和水解析出氢氧化铁呈胶体,在pH值较低的情况下,它将从溶液中吸附其他离子作为它的定(电)位离子并因此而带正电。这种吸附很大程度上属于化学吸附,化学吸附具有严格的选择性,并遵守热力学所规定的最小自由能原则。而吸附反离子没有选择性,所以各种阴离子都可以成为反离子而为胶核所吸引,其中一部分可以进入到胶团的吸引圈内和胶团一起运行。各种离子进入吸附层的相对数量取决于他们的相对浓度和电荷多少,离子浓度越高且电荷越多的阴离子,容易被吸附,砷酸根、锑酸根、锗酸根等被优先吸附。
脱除As、Ge等杂质的反应原理如下:
a、反应热力学:一段除铁处理的反应为:O2+4Fe2++6H2O→4FeOOH+8H+,从近代化学的关点看来,针铁矿属于无机高分子聚合,并且由于其分子结构为八面体结构,位于中心的Fe3+离子能使四周配位离子的外层电子互相产生偏移,导致正、负离子外电子层产生偏移,使正、负离子外电子云相互重叠,形成共价键。故针铁矿分子具有较大的比表面及较强的共价键,能够吸附As、Ge、Sb、Cu、Co、F、Cl等硫酸锌溶液中的杂质。
当溶液中的pH>3.0时,溶液中硫酸根活度小于10-2~10-1,硫酸根离子对于针铁矿的溶解影响并不大,但当pH值>5.0时,溶液中有新的物相Fe(OH)3产生,针铁矿法向中和水解法过渡;当pH<2.0时,溶液中有3Fe2O3·4SO3·9H2O(草黄铁矾)产生,针铁矿逐渐向这个新相转变,进而针铁矿法也将过渡到黄钾铁矾法。
b、反应动力学:从溶液中析出新相一般包括晶核或胶核的产生,以及核的发育成长这两个不同阶段,如果前一阶段的速度小于后一阶段,通常可以得到粗晶,反之则可能得到微晶,甚至形成胶体。
三价铁的水解通常可以通过中和、稀释两种方法,工业生产过程中的中浸采用中和的方法使溶液的pH值急剧变大,pH值对溶液的过饱和度的影响是非常大的,因为在不同的酸度条件下三价铁离子的平衡浓度现差很远:pH值增加1,三价铁离子的平衡浓度会减小100~1000倍,因而在溶液中中造成很大的过饱和度,进而引致很大的形核速度,这就是中浸一般只能形成Fe(OH)3胶体的原因之一。
实际上在pH值为3.0的时候,绝大多数铁离子已经从溶液中析出,要形成针铁矿必须经过氢氧化铁分子脱水、形成晶核并长大的过程:n[Fe(OH)3·3H2O]→(FeOOH)n+4nH2O,为了形成一个晶核需要成千上万个Fe(OH)3·3H2O脱水,而三价铁具有很强的水化能力(Fe3 +水化能:1185千卡/克离子),显然这个过程的进行很艰难,这就是中浸一般只能形成Fe(OH)3胶体的原因之二。
实施例1
请参阅图1,其为本实施例的连续除铁工艺流程示意图。锌精矿经焙烧后的浸出液进入连续除铁工艺,首先,浸出液进入一段除铁反应槽进行一段除铁处理,通入压缩空气40m3/(h·m3),浸出液中的Fe2+发生氧化反应,加入硫酸铜作为催化剂,溶液含铜8mg/L,加入锌焙砂作为中和剂,pH控制为2.5~3.5,控制反应温度为80~90℃,反应时间为4~5h,反应结束后进行浓密沉降,获得一段除铁处理后的浸出液和针铁矿,针铁矿的一部分进入铁渣过滤处理,另一部分返回至一段除铁反应槽继续循环利用,一段除铁处理后的浸出液含铁量在2g/L以下;然后,一段除铁处理后的浸出液进入二段除铁反应槽进行二段除铁处理,通入氧气4m3/(h·m3),一段除铁后的浸出液中的Fe2+发生氧化反应,加入硫酸铜作为催化剂,加入锌焙砂作为中和剂,pH控制为4.8~5.2,控制反应温度为70~85℃,反应时间为2~3h,反应结束后进行浓密沉降,获得二段除铁处理后的浸出液和氢氧化铁,氢氧化铁返回一段除铁反应槽继续循环利用,二段除铁处理后的浸出液进入后续净化处理,二段除铁处理后的浸出液含铁量在5mg/L以下。
具体的,一段除铁处理中通过蛇形盘管进行加热,pH值控制在3.0左右,终点pH值控制在2.5~3.5。为了更好的控制pH值,采用中和剂浆化后连续加入,以保证除铁过程平稳进行。大部分铁的脱除都是在每段除铁过程的前端,中和剂和催化剂的加入点主要集中在前端。利用反应过程产出H+,强化中和剂的利用率,避免因H+浓度的降低,使得针铁矿生成量不足,导致Fe脱除效果降低。
表1是本实施例的二段除铁处理后的浸出液杂质及锌粉单耗表。二段除铁处理后的浸出液质量好坏,尤其Co、Cd、Ge、As的含量高低会影响后续净化工艺以及锌粉单耗,因此需要严控二段除铁处理后的浸出液质量,保证生产稳定。采用本实施例的连续除铁工艺,除铁后的浸出液杂质含量维持在较低的水平,锌粉单耗较低。
表1二段除铁处理后的浸出液杂质及锌粉单耗表
表2是本实施例的焙砂单耗、铁渣含锌及锌产量数据表。采用本实施例的连续除铁工艺,物料单耗大幅度下降,焙砂单耗及铁渣含锌均稳步下降。
表2焙砂单耗、铁渣含锌及锌产量
月份 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
焙砂单耗(kg) | 201.5 | 164.8 | 158.6 | 142.0 | 140.1 | 138.0 | 135.8 | 133.9 |
铁渣含锌(%) | 21.65 | 20.10 | 19.78 | 18.82 | 18.46 | 18.08 | 17.94 | 17.53 |
锌产量(t) | 3954 | 6777 | 7723 | 6747 | 7842 | 9221 | 8247 | 9688 |
表3是本实施例采用不同中和剂时获得的二段除铁处理后的浸出液的F含量数据表。采用石灰石粉作为除铁中和剂,二段除铁处理后的浸出液的F含量一直小于15mg/L,保证了电解生产稳定。
表3二段除铁处理后的浸出液的F含量数据表
月份 | 二段除铁处理后的浸出液的F含量(mg/L) | 中和剂 |
1 | 30~39 | 焙砂、碳酸锌 |
2 | 20~30 | 碳酸锌、石灰石粉 |
3 | <15 | 石灰石粉 |
4 | <15 | 石灰石粉 |
表4是本实施例的连续除铁工艺与现有工艺的同类指标对比。本实施例的连续除铁工艺有别于V·M法和E·Z法,主要有以下几个特点:除铁过程将V·M法进行简化,不需要进行Fe3+还原,直接沉铁;避免还原后锌精矿处理问题,同时铁渣渣型质量好;首创两段深度净化,除铁后溶液含Fe<5mg/L,除铁效果优于V·M法和E·Z法。
表4国内外同类指标对比
相对于现有技术,本发明的连续除铁工艺具有以下优点:1、梯度式控制溶液pH值,有效脱除溶液杂质,提高除铁效果;2、除铁产物返回一段除铁处理,作为针铁矿晶种循环利用,降低铁渣含锌,兼顾溶液过滤性能;3、采用多种中和剂用于除铁处理,根据中和剂特点调节系统酸平衡,脱除溶液F离子;4、利用铁渣与杂质吸附共沉,深度脱除杂质离子。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.湿法炼锌中的连续除铁工艺,其特征在于:包括:
一段除铁处理:将锌精矿焙烧后的浸出液进行氧化处理,调节氧化处理过程中的pH值为2.5~3.5,得到针铁矿和一段除铁处理后的浸出液;
二段除铁处理:将一段除铁处理后的浸出液进行氧化处理,调节氧化处理过程中的pH值为4.8~5.2,得到氢氧化铁和二段除铁处理后的浸出液,所述氢氧化铁返回至锌精矿焙烧后的浸出液中循环利用。
2.根据权利要求1所述的湿法炼锌中的连续除铁工艺,其特征在于:将所述针铁矿返回至锌精矿焙烧后的浸出液中循环利用。
3.根据权利要求1或2所述的湿法炼锌中的连续除铁工艺,其特征在于:在一段除铁处理和二段除铁处理中加入硫酸铜。
4.根据权利要求3所述的湿法炼锌中的连续除铁工艺,其特征在于:在一段除铁处理和二段除铁处理中加入焙砂、石灰石粉或碳酸锌。
5.根据权利要求4所述的湿法炼锌中的连续除铁工艺,其特征在于:在一段除铁处理中加入石灰石粉,在二段除铁处理中加入焙砂。
6.根据权利要求4所述的湿法炼锌中的连续除铁工艺,其特征在于:在一段除铁处理中加入絮凝剂。
7.根据权利要求4所述的湿法炼锌中的连续除铁工艺,其特征在于:一段除铁处理的温度控制为80~90℃,一段除铁处理的时间控制为4~5h。
8.根据权利要求4所述的湿法炼锌中的连续除铁工艺,其特征在于:二段除铁处理的温度控制为70~85℃,二段除铁处理的时间控制为2~3h。
9.根据权利要求4所述的湿法炼锌中的连续除铁工艺,其特征在于:一段除铁处理后的浸出液含铁量为0~2g/L。
10.根据权利要求9所述的湿法炼锌中的连续除铁工艺,其特征在于:二段除铁处理后的浸出液含铁量为0~5mg/L。
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