CN107286756A - 一种耐低温环氧防腐涂料及制备方法和应用 - Google Patents

一种耐低温环氧防腐涂料及制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107286756A
CN107286756A CN201710501287.XA CN201710501287A CN107286756A CN 107286756 A CN107286756 A CN 107286756A CN 201710501287 A CN201710501287 A CN 201710501287A CN 107286756 A CN107286756 A CN 107286756A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
parts
corrosion
nitrile rubber
organic solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710501287.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107286756B (zh
Inventor
王海波
孟立春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Qingdao Sifang Co Ltd
Original Assignee
CRRC Qingdao Sifang Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CRRC Qingdao Sifang Co Ltd filed Critical CRRC Qingdao Sifang Co Ltd
Priority to CN201710501287.XA priority Critical patent/CN107286756B/zh
Publication of CN107286756A publication Critical patent/CN107286756A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107286756B publication Critical patent/CN107286756B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D109/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C09D109/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐低温环氧防腐涂料及制备方法和应用。所述耐低温环氧防腐涂料包括如下重量份的组分：双酚A型环氧树脂10‑30份，丁腈橡胶树脂10‑30份，有机硅树脂2‑5份。本发明利用三组分发挥协同作用进而获得可用于在超低温环境下使用的环氧防腐涂料，保证了铝合金动车组的正常使用。

Description

一种耐低温环氧防腐涂料及制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种铝合金动车组用耐低温环氧防腐涂料及制备方，属于涂料技术领域。
背景技术
高速铁路是当今时代高新技术的集成和铁路现代化的重要标志，反映了一个国家的综合国力。目前,中国已成为世界上高速铁路运营里程最长、在建规模最大的国家。高铁铁路已经深刻影响中国经济，并成为国家“走出去”的重大战略。
高铁车身一般采用铝合金材质，防护用涂层从基材开始依次为环氧防腐底漆、腻子、聚氨酯中涂和聚氨酯面漆。其中，环氧防腐底漆是整个复合涂层中非常关键的一层，起到承上启下的作用。但环氧体系本身比较刚性，尤其在高严寒环境下，可能会出现低温柔韧性差、易产生裂纹、抗拉伸强度低等系列问题，动车组底材一旦失去涂层的保护，会出现更多难以预估的问题和危险。
在我国东北地区，最低气温为-52.3℃，而在俄罗斯，其极端低温为-71℃，这种极端气候条件下运行的动车组，需有更耐低温的涂层持续对底材进行有效的保护。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种适合铝合金动车组在超低温环境下使用的弹性环氧防腐涂料。
为实线上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种环氧防腐涂料，包括如下重量份的组分：双酚A型环氧树脂10-30份，丁腈橡胶树脂10-30份，有机硅树脂2-5份。
本发明从现有涂料组分中筛选出环氧树脂、丁腈橡胶树脂、有机硅树脂三组分，并以特定比例配伍的组合方式，利用三组分发挥协同作用进而获得可用于在超低温环境下使用的环氧防腐涂料，保证了铝合金动车组的正常使用。
为了获得更好的技术效果，本发明还对所述环氧防腐涂料做进一步的优化。具体如下：
所述环氧树脂选自E20、E12、E14、E50等型号中的一种或多种。
所述丁腈橡胶树脂选自环氧接枝改性的CTBN类型丁腈橡胶树脂，其中CTBN类型丁腈橡胶树脂优选CTBN 1300*8和/或CTBN 1300*13；所述丁腈橡胶树脂具有与双酚A型环氧树脂良好的混溶性，可以改善双酚A型环氧树脂的刚性。
所述有机硅树脂选自一种线性有机硅氧烷，优选为JA-753t。其能有效防止涂层在低温环境下开裂现象的发生。
作为本发明优选的实施方式之一，所述环氧防腐涂料包括如下重量份的组分：双酚A型环氧树脂10-30份，丁腈橡胶树脂10-30份，防锈剂3-10份，填料20-40份，有机溶剂5-30份。
其中，所述分散剂选自BYK110和/或BYK161。
所述触变剂选自聚酰胺蜡、气相二氧化硅或有机膨润土中的一种或几种。
所述颜料选自钛白粉，炭黑，氧化铁黄或其他能够改变涂料颜色的颜料。
所述防锈剂选自磷酸锌和/或三聚磷酸铝，用于钝化基材。
所述填料选自滑石粉，碳酸钙，石英粉，硫酸钡等中的一种或几种。
所述有机溶剂选自酯类、芳香烃类、醚酯类或其他可以溶解所述涂料各组分的溶剂。
作为本发明进一步优选的实施方式之一，所述环氧防腐涂料包括如下重量份的组分：A组分，B组分，C组分；
其中，A组分由如下重量份的组分组成：双酚A型环氧树脂10-30份，丁腈橡胶树脂10-30份，有机硅树脂2-5份，分散剂0.1-2份，触变剂0.1-2份，颜料5-20份，防锈剂3-10份，填料20-40份，有机溶剂5-30份；
B组分液态聚酰胺，其添加量为A组分质量的15-40％；所述B组分是由30～40份聚酰胺树脂加入到60～70份有机溶剂制得的混合液。
C组分为稀释剂，其添加量为A组分质量的5-40％。所述C组分是由60～70份二甲苯与30～40份丁醇混合制得。
作为本发明进一步优选的实施方式之一，所述环氧防腐涂料包括如下重量份的组分：A组分，B组分，C组分；
其中，A组分由如下重量份的组分组成：双酚A型环氧树脂10-12份，丁腈橡胶树脂17-19份，有机硅树脂2-3份，分散剂0.1-0.3份，触变剂0.7-0.9份，颜料9-11份，防锈剂3-6份，填料25-35份，有机溶剂20-25份；
B组分液态聚酰胺，其添加量为A组分质量的35-40％；
C组分稀释剂，其添加量为A组分质量的30-40％。
本发明还提供上述防腐涂料的制备方法，将制备好的A组分、B组分和C组分混合，即得；其中，
所述A组分的制备包括如下步骤：
(1)将双酚A型环氧树脂、丁腈橡胶树脂、有机硅树脂混合，加分散剂、有机溶剂，高速分散，得到混合物I；
(2)将颜料、防锈剂、填料、触变剂、有机溶剂加入到混合物I中，高速搅拌，状态均匀后结束分散，研磨至细度≤30μm，得到混合物Ⅱ；
(3)向混合物II中加入有机溶剂调节粘度，得到A组分。
所述B组分由如下方法制得：将聚酰胺树脂加入到有机溶剂中，搅拌均匀，得到B组分。
所述C组分由如下方法制得：将二甲苯与丁醇混合，搅拌均匀，得到C组分。
本发明还提供所述环氧防腐涂料在铝合金动车组用涂料中的应用。
本发明采用对环氧防腐底漆冷拼丁腈橡胶进行柔韧性改善，并依靠有机硅树脂的海岛效应提升其抗受超低温的性能，进而保证整个动车组防护涂层体系在低至零下60℃低温环境中的耐久性。通过实施上述技术方案，本发明可以得到以下有益效果：
(1)本发明的铝合金动车组用耐低温环氧防腐涂料，采用<GB-T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定>标准，测定600小时后，漆膜划线处无单向锈蚀；未划线区无变化。
(2)本发明的铝合金动车组用耐低温环氧防腐涂料，采用<JG/T 25-1999建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法>标准，进行[(-60±2)℃/4h，常温2h，(50±2)℃/4，常温2h]*10次的循环后，漆膜未气泡、未开裂、未脱落。
(3)本发明的铝合金动车组用耐低温环氧防腐涂料，同时具有良好的耐水性、耐化学品性、柔韧性和对底材优异的附着力。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1一种耐低温环氧防腐涂料
本实施例提供一种耐低温环氧防腐涂料，具体组分如下：
(1)A组分
表1 A组分配方表
(2)B组分：液态聚酰胺，添加量为A组分的40％；所述B组分配方：聚酰胺树脂与有机溶剂的质量比为40:60。
(3)C组分：稀释剂，添加量为A组分的30％。所述C组分配方：二甲苯与丁醇质量比为70：30。
实施例2一种耐低温环氧防腐涂料的制备方法
本实施例提供实施例1所述耐低温环氧防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：A组分的制备，具体步骤如下：
(1)取配方量的树脂加入到作业缸中，加入分散剂和有机溶剂，高速分散得到混合物I；
(2)将颜料、磷酸锌、填料、触变剂、有机溶剂加入到混合物I中，高速搅拌，状态均匀后结束分散，进砂磨机进行研磨至细度≤30μm，得到混合物Ⅱ。
(3)用有机溶剂调节粘度得到A组分，其粘度90～100KU/25℃。
S2：B组分的制备：
将有机溶剂加入到反应釜中，搅拌下加入聚酰胺树脂，充分搅拌均匀后，得到B组分。
所述C组分由如下方法制得：将二甲苯与丁醇混合，搅拌均匀，得到C组分。
效果验证：
对实施例2制得的涂料进行性能测试，其结果如下表2：
表2涂料性能测试结果
本发明采用环氧树脂承担主体成膜物质，提供较强的附着力和基本性能，同时辅以丁腈橡胶和有机硅树脂，通过二者与双酚A环氧树脂的协同作用，显著提高涂层的弹性增韧效果以及低温抗拉伸防开裂的效果。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种环氧防腐涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：双酚A型环氧树脂10-30份，丁腈橡胶树脂10-30份，有机硅树脂2-5份。
2.根据权利要求1所述的环氧防腐涂料，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂选自E20、E12、E14、E50中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的环氧防腐涂料，其特征在于，所述丁腈橡胶树脂选自环氧接枝改性的CTBN类型丁腈橡胶树脂；所述CTBN类型丁腈橡胶树脂优选CTBN 1300*8和/或CTBN1300*13。
4.根据权利要求1所述的环氧防腐涂料，其特征在于，所述有机硅树脂选自线性有机硅氧烷，优选JA-753t。
5.根据权利要求1-4任一所述的环氧防腐涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：双酚A型环氧树脂10-30份，丁腈橡胶树脂10-30份，防锈剂3-10份，填料20-40份，有机溶剂5-30份。
6.根据权利要求5所述的环氧防腐涂料，其特征在于，所述分散剂选自BYK110和/或BYK161；
所述触变剂选自聚酰胺蜡、气相二氧化硅或有机膨润土中的一种或几种；
所述颜料选自钛白粉，炭黑，氧化铁黄；
所述防锈剂选自磷酸锌和/或三聚磷酸铝；
所述填料选自滑石粉，碳酸钙，石英粉，硫酸钡中的一种或几种；
所述有机溶剂选自酯类、芳香烃类、醚酯类。
7.根据权利要求1-4任一所述的环氧防腐涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：A组分，B组分，C组分；
所述A组分由如下重量份的组分组成：双酚A型环氧树脂10-30份，丁腈橡胶树脂10-30份，有机硅树脂2-5份，分散剂0.1-2份，触变剂0.1-2份，颜料5-20份，防锈剂3-10份，填料20-40份，有机溶剂5-30份；
所述B组分为液态聚酰胺，其添加量为A组分质量的15-40％；
所述C组分为稀释剂，其添加量为A组分质量的5-40％。
8.根据权利要求1-4任一所述的环氧防腐涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：A组分，B组分，C组分；
所述A组分由如下重量份的组分组成：双酚A型环氧树脂10-12份，丁腈橡胶树脂17-19份，有机硅树脂2-3份，分散剂0.1-0.3份，触变剂0.7-0.9份，颜料9-11份，防锈剂3-6份，填料25-35份，有机溶剂20-25份；
所述B组分为液态聚酰胺，其添加量为A组分质量的35-40％；
所述C组分为稀释剂，其添加量为A组分质量的30-40％。
9.一种防腐涂料的制备方法，其特征在于，将制备好的A组分、B组分与C组分混合，即得；其中，
所述A组分的制备包括如下步骤：
(1)将双酚A型环氧树脂、丁腈橡胶树脂、有机硅树脂混合，加分散剂、有机溶剂，高速分散，得到混合物I；
(2)将颜料、防锈剂、填料、触变剂、有机溶剂加入到混合物I中，高速搅拌，状态均匀后结束分散，研磨至细度≤30μm，得到混合物Ⅱ；
(3)向混合物II中加入有机溶剂调节粘度，得到A组分；
所述B组分由如下方法制得：将聚酰胺树脂加入到有机溶剂中，搅拌均匀，得到B组分。
所述C组分由如下方法制得：将二甲苯与丁醇混合，搅拌均匀，得到C组分。
10.权利要求1-8任一所述环氧防腐涂料在铝合金动车组用涂料中的应用。
CN201710501287.XA 2017-06-27 2017-06-27 一种耐低温环氧防腐涂料及制备方法和应用 Active CN107286756B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710501287.XA CN107286756B (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种耐低温环氧防腐涂料及制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710501287.XA CN107286756B (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种耐低温环氧防腐涂料及制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107286756A true CN107286756A (zh) 2017-10-24
CN107286756B CN107286756B (zh) 2019-08-27

Family

ID=60098170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710501287.XA Active CN107286756B (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种耐低温环氧防腐涂料及制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107286756B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109988483A (zh) * 2019-03-26 2019-07-09 安徽省欣雨环卫机械有限公司 一种环卫电动车用耐低温抗裂涂料及其制备方法
RU2738711C1 (ru) * 2020-06-05 2020-12-15 Общество с ограниченной ответственностью "Химиндустрия-Инвест" Эпоксидный лакокрасочный материал, предназначенный для антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров со светлыми нефтепродуктами
WO2021109893A1 (en) * 2019-12-04 2021-06-10 Guangdong Huarun Paints Co., Ltd. Aqueous epoxy resin based shop primer

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1420147A (zh) * 2001-11-15 2003-05-28 中国科学院兰州化学物理研究所 二硫化钼基耐高温润滑涂料
US20090128915A1 (en) * 2007-11-15 2009-05-21 Chang-Jian Weng Antiglare film and coating composition for making the same
CN104449202A (zh) * 2014-08-28 2015-03-25 湖南中汉高分子材料科技有限公司 一种适用于高压无气喷涂的高防腐涂料
CN105153870A (zh) * 2015-05-30 2015-12-16 成都拜迪新材料有限公司 超低温固化及耐低温的环氧防腐漆的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1420147A (zh) * 2001-11-15 2003-05-28 中国科学院兰州化学物理研究所 二硫化钼基耐高温润滑涂料
US20090128915A1 (en) * 2007-11-15 2009-05-21 Chang-Jian Weng Antiglare film and coating composition for making the same
CN104449202A (zh) * 2014-08-28 2015-03-25 湖南中汉高分子材料科技有限公司 一种适用于高压无气喷涂的高防腐涂料
CN105153870A (zh) * 2015-05-30 2015-12-16 成都拜迪新材料有限公司 超低温固化及耐低温的环氧防腐漆的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109988483A (zh) * 2019-03-26 2019-07-09 安徽省欣雨环卫机械有限公司 一种环卫电动车用耐低温抗裂涂料及其制备方法
WO2021109893A1 (en) * 2019-12-04 2021-06-10 Guangdong Huarun Paints Co., Ltd. Aqueous epoxy resin based shop primer
RU2738711C1 (ru) * 2020-06-05 2020-12-15 Общество с ограниченной ответственностью "Химиндустрия-Инвест" Эпоксидный лакокрасочный материал, предназначенный для антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров со светлыми нефтепродуктами

Also Published As

Publication number Publication date
CN107286756B (zh) 2019-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103087612B (zh) 室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法
CN104031528B (zh) 一种无溶剂型有机硅改性环氧防腐蚀涂层材料及其制备方法
CN102031053B (zh) 一种钢结构表面防腐蚀涂料及其制备方法
CN105086774B (zh) 应用于重防腐领域的低voc复合涂层的制备方法
US20190218417A1 (en) Waterborne amino baking varnish and method for preparing the same
CN106398503A (zh) 一种水性双组份聚氨酯面漆涂料及其制备方法
CN105885644B (zh) 一种防锈涂料及其制备方法
CN105838192B (zh) 一种环氧聚硅氧烷涂料及制备方法
CN107286756B (zh) 一种耐低温环氧防腐涂料及制备方法和应用
CN109181477A (zh) 原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法
JP5296899B1 (ja) 水性防食塗料組成物及び防食方法
CN106381043A (zh) 一种水性双组份聚氨酯底漆涂料及其制备方法
WO2013140953A1 (ja) 水性エポキシ樹脂塗料組成物、防食塗装方法、及び塗装体
CN110003763A (zh) 双组分水性环氧树脂漆
CN111019425A (zh) 一种水性双组分环氧漆及其制备方法
CN109825164A (zh) 无溶剂环氧涂料套装及其制备方法和应用
CN110791170A (zh) 一种水性粘结底漆及其制备方法
CN108795236A (zh) 一种便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆及其制备方法
CN106867362A (zh) 一种快干型水性金属防腐涂料及其制备方法
CN102911544A (zh) 一种改性环氧无溶剂涂料
CN104479505A (zh) 一种船舶舱室用快速固化高韧性环氧防腐涂料及制备方法
CN110484089A (zh) 一种水性双组份环氧锤纹漆及其制备方法
CN105801524A (zh) 一种氟化双酚型缩水甘油醚及其制备方法和应用
KR101803966B1 (ko) 선박용 무용제 에폭시 방식도료 조성물
CN112029382B (zh) 一种长效防腐无溶剂通用环氧涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant