CN107284748A - 活性炭生产用包装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械生产设备技术领域，尤其涉及一种活性炭生产用包装设备。它解决了现有技术包装效率低且质量差等技术问题。本活性炭生产用包装设备包括活性炭包装机构，在活性炭包装机构上设有具有进料口的料仓，在料仓和活性炭包装机构之间设有输料管，在输料管内设有能将活性炭从输料管的出料口挤出且当活性炭被挤出时能带走输料管内部空气的真空脱气挤出机构。与现有的技术相比，本发明的优点在于：设计更合理，包装效率高且包装质量好，实用性强。

Description

活性炭生产用包装设备
技术领域
本发明属于机械生产设备技术领域，尤其涉及一种活性炭生产用包装设备。
背景技术
活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。其次，也有的活性炭为粉末状结构。为了能提高粉末状活性炭的包装质量和效率，为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
例如，中国专利文献公开了一种活性炭包装生产线,[申请号：201320691368.8]，它包括粉粹机、搅拌机、活化炉、水洗设备、甩干机，还包括完成活性炭包装的无尘包装机，所述无尘包装机包括卸料系统、包装系统、计量系统以及清灰除尘系统；所述活化炉包括炉体和带动所述炉体转动的传动部件，在所述炉体中将酸化料炭化的活化仓与水平方向夹角α为5-15度；在所述活化仓中还设有一个以上的进料环。该方案具有工艺简单、酸化料炭化效果好、成本低廉、工作环境好之优点。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，包装效率低且质量差，实用性差；其次，还存在结构复杂且制造成本高的缺陷，不符合当前社会技术的发展趋势。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、装袋效率高且质量好的活性炭生产用包装设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本活性炭生产用包装设备包括活性炭包装机构，在活性炭包装机构上设有具有进料口的料仓，在料仓和活性炭包装机构之间设有输料管，在输料管内设有能将活性炭从输料管的出料口挤出且当活性炭被挤出时能带走输料管内部空气的真空脱气挤出机构。
在本申请中，当松散、含气量较大的粉末状活性炭物料从进料口进入料仓后，通过料仓使粉末状活性炭物料从输料管输向活性炭包装机构侧，当在输送的过程中，由于设置了输料管结合真空脱气挤出机构的结构，当使粉末状活性炭物料被挤出的同时，还能使被粉末状活性炭物料携带入输料管中的空气带走，即排出于输料管外，从而提高了包装效率和包装质量，实用性强。
在上述的活性炭生产用包装设备中，所述的真空脱气挤出机构包括设置在输料管内的挤料螺旋体，在挤料螺旋体内设有螺旋空腔，所述的挤料螺旋体上设有若干与所述的螺旋空腔相连通的脱气过滤孔，所述的挤料螺旋体上还连接有与螺旋空腔相连的抽真空装置。抽真空装置包括两台涡轮式真空泵。挤料螺旋体与驱动电机相连。
在上述的活性炭生产用包装设备中，所述的挤料螺旋体包括筒状体，在筒状体上设有至少两片网状螺旋过滤片，且所述的网状螺旋过滤片之间形成所述的螺旋空腔。两片网状螺旋过滤片的外侧周边相连形成所述的挤料螺旋体。
在上述的活性炭生产用包装设备中，所述的网状螺旋过滤片为纳米过滤网。可保证空气通过,物料不通过。
在上述的活性炭生产用包装设备中，所述的输料管内设有向螺旋空腔内吹风的反冲吹风机构。该结构可长期使用，无需更换。
在上述的活性炭生产用包装设备中，所述的反冲吹风机构包括鼓风机和轴流风扇中的任意一种。
在上述的活性炭生产用包装设备中，所述的输料管竖直设置且在输料管上设有吸尘结构。该结构可以进一步提高作业环境的空气质量，无粉尘，进一步提高了实用性。
在上述的活性炭生产用包装设备中，所述的吸尘结构包括若干分别设置在输料管上端的吸尘口，且所述的吸尘口倾斜向外朝上设置。当抽真空装置作业时，吸尘口同步吸入外界环境中的空气，从而提高了作业环境。
在上述的活性炭生产用包装设备中，所述的料仓和输料管之间密封固定相连，且在料仓内设有搅拌机构。搅拌机构包括搅拌螺旋体，搅拌螺旋体与能驱动其转动的搅拌电机相连。
在上述的活性炭生产用包装设备中，所述的活性炭包装机构包括活性炭装袋机和热合缝纫一体机，所述的活性炭装袋机为自动称量活性炭装袋机且设置在输料管的出料口处，在活性炭装袋机和热合缝纫一体机之间设有皮带式传输机构。自动称量活性炭装袋机可以进一步提高装袋效率，热合缝纫一体机可以大量减少人工作业，进一步提高包装效率。
与现有的技术相比，本活性炭生产用包装设备的优点在于：1、设计更合理，由于设置了输料管结合真空脱气挤出机构的结构，当使粉末状活性炭物料被挤出的同时，还能使被粉末状活性炭物料携带入输料管中的空气带走，即排出于输料管外，从而提高了包装效率和包装质量，实用性强；2、结构简单且易于制造；3、由于设置了反冲吹风机构，可以延长使用寿命和进一步提高实用性；4、由于设置了吸尘结构可以进一步提高作业环境。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的优化结构示意图。
图3是本发明提供的挤料螺旋体结构示意图。
图4是本发明提供的挤料螺旋体局部结构示意图。
图中，活性炭包装机构1、活性炭装袋机11、热合缝纫一体机12、皮带式传输机构13、料仓2、输料管3、真空脱气挤出机构4、挤料螺旋体41、网状螺旋过滤片41a、筒状体41b、螺旋空腔42、脱气过滤孔43、抽真空装置44、反冲吹风机构5、吸尘结构6、吸尘口61。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-4所示，本活性炭生产用包装设备包括活性炭包装机构1，在活性炭包装机构1上设有具有进料口的料仓2，在料仓2内设有搅拌机构。该搅拌机构包括搅拌螺旋体，搅拌螺旋体与能驱动其转动的搅拌电机相连。活性炭进入料仓2后，通过搅拌电机驱动搅拌螺旋体进行预搅拌。
在料仓2和活性炭包装机构1之间设有输料管3，该料仓2和输料管3之间密封固定相连。优化方案，本实施例的活性炭包装机构1包括活性炭装袋机11和热合缝纫一体机12，所述的活性炭装袋机11为自动称量活性炭装袋机且设置在输料管3的出料口处，在活性炭装袋机11和热合缝纫一体机12之间设有皮带式传输机构13。
在输料管3内设有能将活性炭从输料管3的出料口挤出且当活性炭被挤出时能带走输料管3内部空气的真空脱气挤出机构4。
具体地，本实施例的真空脱气挤出机构4包括设置在输料管3内的挤料螺旋体41，在挤料螺旋体41内设有螺旋空腔42，所述的挤料螺旋体41上设有若干与所述的螺旋空腔42相连通的脱气过滤孔43，所述的挤料螺旋体41上还连接有与螺旋空腔42相连的抽真空装置44。
进一步地，该挤料螺旋体41包括筒状体41b，在筒状体41b上设有至少两片网状螺旋过滤片41a，且所述的网状螺旋过滤片41a之间形成所述的螺旋空腔42。为了保证实用性，本实施例的网状螺旋过滤片41a为纳米过滤网。可保证空气通过,物料不通过。
其次，为了能进一步提高设备的实用性，在输料管3内设有向螺旋空腔42内吹风的反冲吹风机构5。优化方案，本实施例的反冲吹风机构5包括鼓风机和轴流风扇中的任意一种。
在输料管3竖直设置且在输料管3上设有吸尘结构6。该吸尘结构6包括若干分别设置在输料管3上端的吸尘口61，且所述的吸尘口61倾斜向外朝上设置。
本实施例的工作原理如下：当粉末状的活性炭进入料仓2后，通过搅拌机构的作用使活性炭进入至输料管3中，然后通过挤料螺旋体41和抽真空装置44的作用使活性炭脱气，脱气后通过活性炭装袋机11进行装袋，装袋完毕后通过皮带式传输机构13输送至热合缝纫一体机12上进行热封封口，即完成包装。
在挤料螺旋体41在转动时，将活性炭从输料管3的出料口挤出，由于挤料螺旋体41为筒状体41b、网状螺旋过滤片41a和螺旋空腔42的结构，其可以保证脱气的同时确保装袋效率和装袋质量，从而提高了包装的效率和包装质量，实用性强。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了活性炭包装机构1、活性炭装袋机11、热合缝纫一体机12、皮带式传输机构13、料仓2、输料管3、真空脱气挤出机构4、挤料螺旋体41、网状螺旋过滤片41a、筒状体41b、螺旋空腔42、脱气过滤孔43、抽真空装置44、反冲吹风机构5、吸尘结构6、吸尘口61等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种活性炭生产用包装设备，包括活性炭包装机构(1)，在活性炭包装机构(1)上设有具有进料口的料仓(2)，其特征在于，所述的料仓(2)和活性炭包装机构(1)之间设有输料管(3)，在输料管(3)内设有能将活性炭从输料管(3)的出料口挤出且当活性炭被挤出时能带走输料管(3)内部空气的真空脱气挤出机构(4)。
2.根据权利要求1所述的活性炭生产用包装设备，其特征在于，所述的真空脱气挤出机构(4)包括设置在输料管(3)内的挤料螺旋体(41)，在挤料螺旋体(41)内设有螺旋空腔(42)，所述的挤料螺旋体(41)上设有若干与所述的螺旋空腔(42)相连通的脱气过滤孔(43)，所述的挤料螺旋体(41)上还连接有与螺旋空腔(42)相连的抽真空装置(44)。
3.根据权利要求2所述的活性炭生产用包装设备，其特征在于，所述的挤料螺旋体(41)包括筒状体(41b)，在筒状体(41b)上设有至少两片网状螺旋过滤片(41a)，且所述的网状螺旋过滤片(41a)之间形成所述的螺旋空腔(42)。
4.根据权利要求3所述的活性炭生产用包装设备，其特征在于，所述的网状螺旋过滤片(41a)为纳米过滤网。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的活性炭生产用包装设备，其特征在于，所述的输料管(3)内设有向螺旋空腔(42)内吹风的反冲吹风机构(5)。
6.根据权利要求5所述的活性炭生产用包装设备，其特征在于，所述的反冲吹风机构(5)包括鼓风机和轴流风扇中的任意一种。
7.根据权利要求2-4任意一项所述的活性炭生产用包装设备，其特征在于，所述的输料管(3)竖直设置且在输料管(3)上设有吸尘结构(6)。
8.根据权利要求7所述的活性炭生产用包装设备，其特征在于，所述的吸尘结构(6)包括若干分别设置在输料管(3)上端的吸尘口(61)，且所述的吸尘口(61)倾斜向外朝上设置。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的活性炭生产用包装设备，其特征在于，所述的料仓(2)和输料管(3)之间密封固定相连，且在料仓(2)内设有搅拌机构。
10.根据权利要求1-4任意一项所述的活性炭生产用包装设备，其特征在于，所述的活性炭包装机构(1)包括活性炭装袋机(11)和热合缝纫一体机(12)，所述的活性炭装袋机(11)为自动称量活性炭装袋机且设置在输料管(3)的出料口处，在活性炭装袋机(11)和热合缝纫一体机(12)之间设有皮带式传输机构(13)。
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